【技术实现步骤摘要】
本技术涉及活塞浇柱模具,特别是涉及一种新型镶圈活塞浇柱模具。
技术介绍
活塞采用铝材为原材料,其气环槽距头部最近,承受着高温高压气流的腐蚀,同时,由于活塞不停地往复运动,以钢为材质的活塞环与以铝为材质的活塞环槽不断地接触,摩擦,当这种情况达到一定程度后,二者之间的间隙变大,影响活塞的密封能力,导致发动机产生串气故障甚至无法正常工作。为了提高活塞环槽耐磨性能,行业内通常的做法是在活塞头部一道环位置镶嵌耐磨镶圈。而目前活塞头部镶嵌高镍奥氏体铸铁镶圈的传统方法是活塞浇铸模具上加工定位凹台,镶圈上加工定位凸台,在浇注时,镶圈凸台镶嵌在模具定位凹台上,从而达到固定镶圈位置的目的。由于高镍奥氏体镶圈的定位凸台仅作为镶圈活塞生产过程定位之用,不作为活塞成品组件而存在,因此这种镶圈凸台镶嵌的方法导致原材料的大幅浪费。据测算,某型缸径为112的活塞,加工成成品后,镶圈重量仅为镶圈毛坯的17%,也就是说,镶圈材料利用率不到20%,改进结构,提高镶圈材料的利用率势在必行。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种新型镶圈活塞浇柱模具,提高镶圈利用率,降低成本,减少活塞后续加工镶圈部位加工余量,降低加工难度,提高了活塞加工效率及质量。为解决上述技术问题,本技术采用的一个技术方案是:提供一种新型镶圈活塞浇柱模具,包括冒口套、模盖、镶圈定位块、左外模、右外模、导向套及内模,所述冒口套一端套装在模盖上平面内部,另外一端高于模盖上平面,所述左外模及右外模设置在模盖底部左右两侧,所述导向套设置在左外模及右外模中间,所述内模从 ...
【技术保护点】
一种新型镶圈活塞浇柱模具,其特征在于,包括冒口套、模盖、镶圈定位块、左外模、右外模、导向套及内模,所述冒口套一端套装在模盖上平面内部,另外一端高于模盖上平面,所述左外模及右外模设置在模盖底部左右两侧,所述导向套设置在左外模及右外模中间,所述内模从导向套底中心穿入,一直延伸到模盖内部,所述内模上端面外圆周设有镶圈定位块。
【技术特征摘要】
1.一种新型镶圈活塞浇柱模具,其特征在于,包括冒口套、模盖、镶圈定位块、左外模、右外模、导向套及内模,所述冒口套一端套装在模盖上平面内部,另外一端高于模盖上平面,所述左外模及右外模设置在模盖底部左右两侧,所述导向套设置在左外模及右外模中间,所述内模从导向套底中心穿入,一直延伸到模盖内部,所述内模上端面外圆周设有镶圈定位块。
2.根据权利要求1所述的新型镶圈活...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢成明,米国发,李世清,
申请(专利权)人:江苏兄弟活塞有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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