一种精镗刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精镗刀，包括刀体，所述刀体的上部侧边设置刀片座，所述刀片座上固定刀片，所述刀体上设有微调机构，所述刀体的头部开设斜切面，所述斜切面位于刀片的旁侧，所述斜切面与所述刀片座构成一容屑腔，本实用新型专利技术开设个斜切面，加大了容屑空间，且可做到快速排屑，保证加工的顺利进行以及工件表面的光洁度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切削工具，具体地说是一种精镗刀。
技术介绍
精镗刀属于切削工具的一种，精镗刀主要用于对需要加工的工件进行进一步的加工。传统的精镗刀，刀片与刀座本体之间开设的容屑空间小，即刀片与工件之间加工的空间小，切削时产生的碎屑瞬间堆积，减小加工的空间，所容碎屑少；并且铁屑会磨损已加工的工件表面，使得工件表面光洁度降低；再者，若不能及时排屑，碎屑容易卡住刀片，影响加工的正常进行。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种可增大排屑的容纳空间，且能快速排屑的精镗刀。本技术是通过以下技术方案实现的：一种精镗刀，包括刀体，所述刀体的上部侧边设置刀片座，所述刀片座上固定刀片，所述刀体上设有微调机构，所述刀体的头部开设斜切面，所述斜切面位于刀片的旁侧，所述斜切面与所述刀片座构成一容屑腔。刀体头部设计有一个大斜面，加大了容屑空间。更有利于切屑的顺利排出。减少铁屑与已加工表面的磨擦，提高表工件面光洁度。优选地，所述微调机构包括细牙螺杆以及相匹配的微调螺母，所述细牙螺杆的侧壁上设有与轴线平行的“V”形槽。微调机构由细牙螺杆与微调螺母进行一对一的单独配制而成，以实现无间隙配合，细牙螺杆开设一“V”形槽，有利于润滑油的充分润滑及脏物的排出。优选地，所述细牙螺杆的头部的下方设有衬套，所述细牙螺杆与衬套之间设有波形弹簧。优选地，所述波形弹簧上表面有三个点与上方的细牙螺杆相接触，所述波形弹簧下表面有三个点与下方的衬套相接触。正反间空隙调整主要采用波形弹簧，波形弹簧是为上、下两面各3个点接触，既减小了摩擦阻力又能保证有适当的弹性，使微调刻度盘调节起来，既顺畅又不失精度。本技术采取了上述改进措施，其有益效果显著：本技术通过结构改进加大了容屑空间，且可做到快速排屑，保证加工的顺利进行。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2是局部剖视图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是微调机构处的俯视图；图5是细牙螺杆的结构示意图。图中1是刀体，2是斜切面，3是刀片，4是刀片座，5是微调螺母，6是细牙螺杆，7是波形弹簧，8是“V”形槽，9是衬套。具体实施方式下面对照附图结合实施例对本技术作进一步的说明：参照图1至图5所示，一种精镗刀，包括刀体1，刀体1的上部侧边设置刀片座4，刀片座4上固定刀片3，刀体1的头部开设斜切面2，斜切面2位于刀片3的旁侧，斜切面2与所述刀片座4构成一容屑腔。刀体1上设有微调机构，微调机构包括细牙螺杆6以及相匹配的微调螺母5，所述细牙螺杆6的侧壁上设有与轴线平行的“V”形槽8，细牙螺杆6的头部的下方设有衬套9，细牙螺杆6与衬套9之间设有波形弹簧7。波形弹簧7上表面有三个点与上方的细牙螺杆6相接触，所述波形弹簧7下表面有三个点与下方的衬套9相接触。以上列举的仅为本技术的具体实施例，显然，本技术不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精镗刀，包括刀体，所述刀体的上部侧边设置刀片座，所述刀片座上固定刀片，所述刀体上设有微调机构，其特征在于，所述刀体的头部开设斜切面，所述斜切面位于刀片的旁侧，所述斜切面与所述刀片座构成一容屑腔。

【技术特征摘要】
1.一种精镗刀，包括刀体，所述刀体的上部侧边设置刀片座，所述刀片座上固定刀片，所述刀体上设有微调机构，其特征在于，所述刀体的头部开设斜切面，所述斜切面位于刀片的旁侧，所述斜切面与所述刀片座构成一容屑腔。
2.根据权利要求1所述的精镗刀，其特征在于，所述微调机构包括细牙螺杆以及相匹配的微调螺母，所述细牙螺杆的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光强，谌庆林，
申请(专利权)人：杭州穆格数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33