一种交联绝缘耐火电力电缆制造技术

本实用新型专利技术专利属于电线电缆技术领域，具体涉及一种交联绝缘耐火电力电缆。该交联绝缘耐火电力电缆包括由铜或铝绞制而成的导体，及依次包覆在导体外的填充层、包带、铠装层和外护套，导体与填充层之间设有导体屏蔽层、绝缘层，绝缘屏蔽层和金属屏蔽层；包带与铠装层之间设有挤包隔热耐火层和降温挤包内衬层；填充层和包带采用阻燃材料制成，挤包隔热耐火层为陶瓷化有机硅材料制成，降温挤包内衬层为膨胀型聚烯烃阻燃材料制成。本实用新型专利技术解决了传统耐火电缆耐电压低的问题，不仅能耐高压，且耐火效果好。该电缆为适用于8.7/15kV的高压交联电力电缆线芯，供电可靠。该电缆适用于地铁、发电厂、核电站、隧道等重要工程设施。

【技术实现步骤摘要】

本技术专利属于电线电缆
，具体涉及一种交联绝缘耐火电力电缆。
技术介绍
通常耐火电缆采用云母带绕包形式和氧化镁矿物绝缘方式。这两种方式的设计均采用在高温下仍具有一定绝缘性能的材料替代传统的电缆绝缘，使之在火灾条件下仍能维持一段时间供电。但是由于结构和物理性能的原因，目前这两种材料只能用于低压耐火电缆(0.6/1kV及以下)。云母带通常绕包在导体和绝缘之间，这对低压电缆的绝缘挤出影响不大，但对于高压电缆，为防止导体表面的毛刺、锐边等缺陷形成的电场集中或局部放电问题发生，必须在导体和绝缘之间挤包一层导体屏蔽，以使导体和导体屏蔽形成等电位，均化电场，消除缺陷。如采用云母带绕包的耐火方式，将破坏绝缘线芯的结构，使导体屏蔽失去均化电场的作用。而且云母带边缘的纤维和层间间隙还可能形成局部放电点，增大电缆的局部放电量，成为电缆长期运行中的隐患。同时云母带本身在高温火源燃烧后会发脆，容易脱落，造成耐火效果差，难以保障火灾情况下线路的安全畅通。而对于氧化镁矿物绝缘耐火结构是以电工紫铜棒作为导体，以无缝铜管作为护套，护套里填充无机矿物质氧化镁粉作为绝缘而制成。氧化镁矿物绝缘为无机矿物质，只能用于低压绝缘，此外还存在一些其他问题，铜管一旦发生破损，绝缘性能会急剧下降；制造工艺限制了电缆的制造长度，引起接头多，接头防水处理困难等问题，常因为接头吸湿受潮绝缘电阻不合格；且采用氧化镁矿物绝缘造价昂贵，敷设安装难度大，难以大面积推广使用。因此因此一种制造工艺简单绝缘耐火电缆，不仅能耐高压，且耐火效果好。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种交联绝缘耐火电力电缆解决了传统耐火电缆耐电压低的问题，不仅能耐高压，且耐火效果好。本技术的技术方案是这样实现的：该交联绝缘耐火电力电缆包括由铜或铝绞制而成的导体，及依次包覆在导体外的填充层、包带、铠装层和外护套，其特征在于，所述的导体与填充层之间由内到外依次设有导体屏蔽层、绝缘层，绝缘屏蔽层和金属屏蔽层；所述包带与铠装层之间由内到外还依次设有挤包隔热耐火层和降温挤包内衬层；所述填充层和包带采用阻燃材料制成，挤包隔热耐火层为陶瓷化有机硅材料制成，降温挤包内衬层为膨胀型聚烯烃阻燃材料制成。所述的挤包隔热耐火层厚度2.5～3.5mm，降温挤包内衬层的厚度为2～3mm。所述的填充层为阻燃PP填充绳或阻燃PVC填充条。所述的导体屏蔽层和绝缘屏蔽层低电阻率的半导电材料制成，外护套为无卤低烟阻燃聚乙烯材料制成，其厚度为2.5～4mm。所述绝缘层为交联聚乙烯绝缘层。所述的金属屏蔽层由铜带或铜丝绕包而成。所述的铠装层由双层钢带间隙绕包而成。所述的导体为软铜或硬铝线绞制而成的单芯或多芯。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷,具有以下有益效果：(1)、电缆的绝缘线芯适用于8.7/15kV的高压交联电力电缆线芯，供电可靠。(2)、电缆的导体外增加挤包隔热耐火层和降温挤包内衬层，同时兼起隔离套的功能，使电缆的绝缘在规定时间内绝缘不发生损坏，从而实现耐火功能。(3)、本技术适用于地铁、发电厂、核电站、隧道等重要工程设施和高层建筑、智能小区、大型超市、公共场所等人员密集场合。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-导体，2-导体屏蔽层，3-绝缘层，4-绝缘屏蔽层，5-金属屏蔽层，6-填充层，7-包带，8-挤包隔热耐火层，9-降温挤包内衬层，10-铠装层，11-外护套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示的交联绝缘耐火电力电缆，包括由铜或铝绞制而成的导体1，及依次包覆在导体外的填充层6、包带7、铠装层10和外护套11，导体1与填充层6之间由内到外依次设有导体屏蔽层2、绝缘层3，绝缘屏蔽层4和金属屏蔽层5；包带7与铠装层10之间由内到外还依次设有挤包隔热耐火层8和降温挤包内衬层9；填充层6和包带7采用阻燃材料制成，挤包隔热耐火层8为陶瓷化有机硅材料制成，降温挤包内衬层9为膨胀型聚烯烃阻燃材料制成。挤包隔热耐火层8厚度2.5～3.5mm，降温挤包内衬层9的厚度为2～3mm。填充层6为阻燃填充绳，与耐火性能匹配。导体屏蔽层2和绝缘屏蔽层4低电阻率的半导电材料制成，外护套11为无卤低烟阻燃聚乙烯材料制成，其厚度为2.5～4mm。绝缘层3为交联聚乙烯绝缘层。金属屏蔽层5由铜带或铜丝绕包而成。铠装层10由双层钢带间隙绕包而成。导体1为软铜或硬铝线绞制而成的单芯或多芯。本技术实施过程是：本技术为适用于8.7/15kV的高压电缆，供电可靠。设置的挤包隔热耐火层8为挤出型，材质采用陶瓷化有机硅材料。陶瓷化有机硅材料是以硅橡胶为基料及载体，加入无机纳米硅粉状耐火填充剂、陶瓷化添加剂以及各种助剂复合而成，经过捏合、混炼、制成可供模压或挤出成型的胶料。它能有效阻止火焰产生的高温对电缆绝缘屏蔽结构及导体的伤害。耐火层在正常使用条件下的物理机械性能符合GB/T12706-2008要求，柔软有弹性，自粘结性、密封性好，低烟无卤、无毒无害，在300℃及以上高温条件下开始变硬结壳，随着温度升高，迅速被燃烧成陶瓷状态坚硬、完整的壳体。燃烧时间越长，温度越高，结壳性越来越好，并且耐冲击、喷淋，对线路起到了很好的保护作用，保障电缆线路在火灾情况下的畅通不少于3小时。降温挤包内衬层9为挤出型，采用膨胀型聚烯烃阻燃材料制成，有隔热、降温、受热分解后结壳的效果，是一种有大量水合氧化物的无卤阻燃材料。水合氧化物被燃烧时吸收周围空气中大量的热量，降低电缆表面的温度，释放出的水分子蒸发，也可以吸收大量的热量，形成的水蒸气可以冲淡电缆周围氧气的浓度；燃烧生产的产物具有结壳性，降低向电缆内部传递的热量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种交联绝缘耐火电力电缆，包括由铜或铝绞制而成的导体(1)，及依次包覆在导体外的填充层(6)、包带(7)、铠装层(10)和外护套(11)，其特征在于，所述的导体(1)与填充层(6)之间由内到外依次设有导体屏蔽层(2)、绝缘层(3)，绝缘屏蔽层(4)和金属屏蔽层(5)；所述包带(7)与铠装层(10)之间由内到外还依次设有挤包隔热耐火层(8)和降温挤包内衬层(9)；所述填充层(6)和包带(7)采用阻燃材料制成，挤包隔热耐火层(8)为陶瓷化有机硅材料制成，降温挤包内衬层(9)为膨胀型聚烯烃阻燃材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种交联绝缘耐火电力电缆，包括由铜或铝绞制而成的导体(1)，及依
次包覆在导体外的填充层(6)、包带(7)、铠装层(10)和外护套(11)，其特征在
于，所述的导体(1)与填充层(6)之间由内到外依次设有导体屏蔽层(2)、绝缘层
(3)，绝缘屏蔽层(4)和金属屏蔽层(5)；所述包带(7)与铠装层(10)之间由内到
外还依次设有挤包隔热耐火层(8)和降温挤包内衬层(9)；所述填充层(6)和包带
(7)采用阻燃材料制成，挤包隔热耐火层(8)为陶瓷化有机硅材料制成，降温挤
包内衬层(9)为膨胀型聚烯烃阻燃材料制成。
2.根据权利要求1所述的交联绝缘耐火电力电缆，其特征在于：所述的挤
包隔热耐火层(8)厚度2.5～3.5mm，降温挤包内衬层(9)的厚度为2～3mm。
3.根据权利要求1所述的交联绝缘耐火电力电缆，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文长，邵鹏，黄红鼎，
申请(专利权)人：昆明电立电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53