旋转式压缩机及具有其的冷冻循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种旋转式压缩机及具有其的冷冻循环装置。旋转式压缩机包括壳体和压缩机构，压缩机构包括：第一气缸、第二气缸、中隔板、主轴承、副轴承、第一消音器和第二消音器，第一消音器设在主轴承上以限定出第一消音腔，第二消音器设在副轴承上以限定出第二消音腔，其中第一消音腔和第二消音腔通过多个气流通道连通，每个气流通道与至少一个赫姆霍尔兹型的共鸣室连通，每个共鸣室与相应的气流通道通过连接通道连通。根据本实用新型专利技术的旋转式压缩机，通过合理设置每个共鸣室的容积，使得旋转式压缩机的消音频段广，明显的改善人耳敏感的噪音频段，有效降低噪音。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机及具有其的冷冻循环装置。
技术介绍
相关技术中为了改善压缩机的噪音，上下消音器连通一个气流通道，气流通道旁开设的赫姆霍尔兹共鸣室设置在上气缸、中隔板、下气缸上。这种结构的压缩机，具有消音频段单一的缺点，且上气缸通常作为螺钉锁紧的固定件，在上气缸上设置赫姆霍尔兹共鸣室会削弱上气缸刚性，导致在高负荷压力下出现气缸变形，功耗增加等问题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种旋转式压缩机，消音频段广。本技术还提出一种具有上述旋转式压缩机的冷冻循环装置。根据本技术实施例的旋转式压缩机，包括壳体和压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括：第一气缸和第二气缸；中隔板，所述中隔板设在所述第一气缸和所述第二气缸之间；主轴承和副轴承，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述第一气缸和所述第二气缸上；第一消音器和第二消音器，所述第一消音器设在所述主轴承上以限定出第一消音腔，所述第二消音器设在所述副轴承上以限定出第二消音腔，其中所述第一消音腔和所述第二消音腔通过多个气流通道连通，每个所述气流通道贯穿所述主轴承、所述第一气缸、所述中隔板、所述第二气缸和所述副轴承，每个所述气流通道与至少一个赫姆霍尔兹型的共鸣室连通，每个所述共鸣室与相应的所述气流通道通过连接通道连通。根据本技术实施例的旋转式压缩机，通过设有多个气流通道，每个气流通道与至少一个赫姆霍尔兹型的共鸣室连通，通过合理设置每个共鸣室的容积，使得旋转式压缩机的消音频段广，明显的改善人耳敏感的噪音频段，有效降低噪音。在本技术的一些实施例中，所述旋转式压缩机采用R410A冷媒时，每个所述共鸣室满足0.18≤G/V≤0.27,其中V为共鸣室体积，V＝πd2h/4，G＝a*b/[L+1.7*(ab)0.5]，a为所述连接通道的宽度，b为所述连接通道的高度，L为所述连接通道的长度，d为所述共鸣室的直径，h为所述共鸣室的高度。在本技术的一些实施例中，所述旋转式压缩机采用R32冷媒时，每个所述共鸣室满足0.14≤G/V≤0.23,其中V为共鸣室体积，V＝πd2h/4，G＝a*b/[L+1.7*(ab)0.5]，a为所述连接通道的宽度，b为所述连接通道的高度，L为所述连接通道的长度，d为所述共鸣室的直径，h为所述共鸣室的高度。在本技术的一些实施例中，所述共鸣室贯穿所述第二气缸、所述中隔板和所述副轴承。在本技术的一些实施例中，所述共鸣室贯穿所述第二气缸和所述中隔板。在本技术的一些实施例中，多个所述共鸣室的体积均不同。在本技术的一些实施例中，每个所述共鸣室的最下端通过所述连接通道与相应的所述气流通道连通。在本技术的进一步实施例中，所述连接通道的底壁形成为朝向所述气流通道向下倾斜延伸的斜面。根据本技术实施例的冷冻循环装置，包括根据本技术上述实施例的旋转式压缩机。根据本技术实施例的冷冻循环装置，通过设有上述的旋转式压缩机，可以有效的降低噪音。附图说明图1是根据本技术实施例的旋转式压缩机的示意图；图2是根据本技术实施例的旋转式压缩机的另一个示例的局部示意图；图3为根据本技术实施例的共鸣室的俯视图；图4为图3所示的共鸣室的主视图；图5为根据本技术实施例的采用R410A冷媒的旋转式压缩机的噪音改善频谱图；图6为根据本技术实施例的采用R32冷媒的旋转式压缩机的噪音改善频谱图。附图标记：旋转式压缩机100、壳体1、上壳体10、主壳体11、下壳体12、排气管13、吸气管14、压缩机构2、第一气缸20、第二气缸21、中隔板22、主轴承23、副轴承24、第一消音器25、第二消音器26、第一消音腔250、第二消音腔260、气流通道27、共鸣室28、连接通道29、曲轴30、偏心部301、活塞31、电机4、定子40、转子41、储液器5。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图6详细描述根据本技术实施例的旋转式压缩机100，其中该旋转式压缩机100可以应用在冷冻循环装置中，该冷冻循环装置可以为热泵机组、空调器等装置。如图1和图2所示，根据本技术实施例的旋转式压缩机100，包括壳体1和压缩机构2，壳体1上设有排气管13和吸气管14。在图1的具体示例中，吸气管14与储液器5的排气口相连。压缩机构2设在壳体1内，压缩机构2包括：第一气缸20、第二气缸21、中隔板22、主轴承23、副轴承24、第一消音器25和第二消音器26。其中，中隔板22设在第一气缸20和第二气缸21之间。主轴承23和副轴承24分别设在第一气缸20和第二气缸21上，即主轴承23设在第一气缸20上，副轴承24设在第二气缸21上。第一消音器25设在主轴承23上以限定出第一消音腔250，第二消音器26设在副轴承24上以限定出第二消音腔260。可以理解的是，主轴承23、第一气缸20、中隔板22、第二气缸21、副轴承24、第一消音器25和第二消音器26之间的固定方式可以采用现有的压缩机中的固定方式，这里就不作具体的限定。其中第一消音腔250和第二消音腔260通过多个气流通道27连通，每个气流通道27贯穿主轴承23、第一气缸20、中隔板22、第二气缸21和副轴承24，每本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括壳体和压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括：第一气缸和第二气缸；中隔板，所述中隔板设在所述第一气缸和所述第二气缸之间；主轴承和副轴承，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述第一气缸和所述第二气缸上；第一消音器和第二消音器，所述第一消音器设在所述主轴承上以限定出第一消音腔，所述第二消音器设在所述副轴承上以限定出第二消音腔，其中所述第一消音腔和所述第二消音腔通过多个气流通道连通，每个所述气流通道贯穿所述主轴承、所述第一气缸、所述中隔板、所述第二气缸和所述副轴承，每个所述气流通道与至少一个赫姆霍尔兹型的共鸣室连通，每个所述共鸣室与相应的所述气流通道通过连接通道连通。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括壳体和压缩机构，所述压缩机构设在所述壳
体内，所述压缩机构包括：
第一气缸和第二气缸；
中隔板，所述中隔板设在所述第一气缸和所述第二气缸之间；
主轴承和副轴承，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述第一气缸和所述第二气缸上；
第一消音器和第二消音器，所述第一消音器设在所述主轴承上以限定出第一消音腔，
所述第二消音器设在所述副轴承上以限定出第二消音腔，其中所述第一消音腔和所述第二
消音腔通过多个气流通道连通，每个所述气流通道贯穿所述主轴承、所述第一气缸、所述
中隔板、所述第二气缸和所述副轴承，每个所述气流通道与至少一个赫姆霍尔兹型的共鸣
室连通，每个所述共鸣室与相应的所述气流通道通过连接通道连通。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述旋转式压缩机采用R410A
冷媒时，每个所述共鸣室满足0.18≤G/V≤0.27,其中V为共鸣室体积，V＝πd2h/4，
G＝a*b/[L+1.7*(ab)0.5]，a为所述连接通道的宽度，b为所述连接通道的高度，L为所述连
接通道的长度，d为所述共鸣室的直径，h为所述共鸣室的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张河茂，陈龙，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44