快速插板高功率连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种快速插板高功率连接器，包括绝缘本体和多个铆线端子；该绝缘本体上设有多个插孔，每一插孔均包括有由下往上依次连通的第一定位段、卡持段、第二定位段和容置段，该多个铆线端子分别由上往下插装在对应的插孔中，每一铆线端子的整体均铆接裸铜线，裸铜线的最前端延伸至铆线端子的最下端，铆线端子自下而上的外径相等，且铆线端子的外侧面凸设有倒钩部和限位部，该倒钩部卡于卡持段中，该限位部抵于容置段的底端。通过将铆线端子整体均铆接裸铜线，以增大了铆线端子与PCB板连接的横截面积，可使更大的电流通过，从而大大提升了产品的功率，实现高功率传输，并且产品组装结构牢固，还具有防呆功能，给使用者的使用带来方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接器领域技术，尤其是指一种快速插板高功率连接器。
技术介绍
目前，插板连接器的主要结构包括有绝缘本体以及多个铆线端子，该多个铆线端子设置于绝缘本体上，使用时，铆线端子的一端与线材的裸铜线铆接，铆线端子的另一端插入PCB板中焊接电连接。然而，由于铆线端子的另一端没有铆接线材的裸铜线，导致铆线端子插入PCB板中的那一端横截面较小，可通过的而定电流也较小，从而不能实现高功率传输。此外，目前的插板连接器还存在组装结构不牢固，不具有防呆功能等问题。因此，有必要对目前的插板连接器进行改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种快速插板高功率连接器，其能有效解决现有之插板连接器功率低、组装结构不牢固等问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种快速插板高功率连接器，包括有绝缘本体以及多个铆线端子；该绝缘本体上设置有多个插孔，每一插孔均包括有由下往上依次连通的第一定位段、卡持段、第二定位段和容置段，第一定位段的内径和第二定位段的内径相等，该卡持段的内径和容置段的内径均大于第一定位段的内径；该多个铆线端子分别由上往下插装在对应的插孔中，每一铆线端子的整体均铆接裸铜线，裸铜线的最前端延伸至铆线端子的最下端，铆线端子自下而上的外径相等，铆线端子的下部伸出绝缘本体的底部并插入PCB板的焊接孔中焊接电连接，且铆线端子的外侧面凸设有倒钩部和限位部，该倒钩部卡于卡持段中，该限位部抵于容置段的底端。作为一种优选方案，所述倒钩部为左右对称设置的两个。作为一种优选方案，所述绝缘本体的左右两端分别设置有第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱和第二定位柱的外径不同。作为一种优选方案，所述第一定位柱和第二定位柱的下端均具有弹性卡勾。作为一种优选方案，所述PCB板的厚度为1.6mm。作为一种优选方案，所述铆线端子的下部露出PCB板底面的长度为1mm，铆线端子的下端面与PCB板的底面之间形成有吃锡层，该吃锡层为圆弧状。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过将铆线端子整体均铆接裸铜线，以增大了铆线端子与PCB板连接的横截面积，可使更大的电流通过，从而大大提升了产品的功率，实现高功率传输，并且产品组装结构牢固，还具有防呆功能，给使用者的使用带来方便。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例中绝缘本体的俯视图；图2是本技术之较佳实施例中绝缘本体的侧视图；图3是本技术之较佳实施例中绝缘本体的截面图；图4是本技术之较佳实施例中绝缘本体的另一截面图；图5是本技术之较佳实施例的整体截面图；图6是本技术之较佳实施例中铆线端子的展开示意图。附图标识说明：10、绝缘本体11、插孔111、第一定位段112、卡持段113、第二定位段114、容置段12、第一定位柱13、第二定位柱101、弹性卡勾20、铆线端子21、倒钩部22、限位部30、裸铜线40、PCB板41、焊接孔50、吃锡层。具体实施方式请参照图1至图6所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10以及多个铆线端子20。如图1至图4所示，该绝缘本体10上设置有多个插孔11，每一插孔11均包括有由下往上依次连通的第一定位段111、卡持段112、第二定位段113和容置段114，第一定位段111的内径和第二定位段113的内径相等，该卡持段112的内径和容置段114的内径均大于第一定位段111的内径；在本实施例中，插孔11为两排，每排插孔11均由九个并排间隔设置的插孔11组成。以及，所述绝缘本体10的左右两端分别设置有第一定位柱12和第二定位柱13，第一定位柱12和第二定位柱13的外径不同，以实现防呆作用，并且，所述第一定位柱12和第二定位柱13的下端均具有弹性卡勾101，以便与外部卡扣连接固定。如图5和图6所示，该多个铆线端子20分别由上往下插装在对应的插孔11中，每一铆线端子20的整体均铆接裸铜线30，裸铜线30的最前端延伸至铆线端子20的最下端，铆线端子20自下而上的外径相等，铆线端子20的下部伸出绝缘本体10的底部并插入PCB板40的焊接孔41中焊接电连接，且铆线端子20的外侧面凸设有倒钩部21和限位部22，该倒钩部21卡于卡持段112中，该限位部22抵于容置段114的底端。在本实施例中，铆线端子20由金属片折弯形成，所述倒钩部21为左右对称设置的两个。以及，所述PCB板40的厚度为1.6mm，所述铆线端子20的下部露出PCB板40底面的长度为1mm，铆线端子20的下端面与PCB板40的底面之间形成有吃锡层50，该吃锡层50为圆弧状。本技术的设计重点在于：通过将铆线端子整体均铆接裸铜线，以增大了铆线端子与PCB板连接的横截面积，可使更大的电流通过，从而大大提升了产品的功率，实现高功率传输，并且产品组装结构牢固，还具有防呆功能，给使用者的使用带来方便。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速插板高功率连接器，包括有绝缘本体以及多个铆线端子；其特征在于：该绝缘本体上设置有多个插孔，每一插孔均包括有由下往上依次连通的第一定位段、卡持段、第二定位段和容置段，第一定位段的内径和第二定位段的内径相等，该卡持段的内径和容置段的内径均大于第一定位段的内径；该多个铆线端子分别由上往下插装在对应的插孔中，每一铆线端子的整体均铆接裸铜线，裸铜线的最前端延伸至铆线端子的最下端，铆线端子自下而上的外径相等，铆线端子的下部伸出绝缘本体的底部并插入PCB板的焊接孔中焊接电连接，且铆线端子的外侧面凸设有倒钩部和限位部，该倒钩部卡于卡持段中，该限位部抵于容置段的底端。

【技术特征摘要】
1.一种快速插板高功率连接器，包括有绝缘本体以及多个铆线端子；其特征在于：该绝缘本体上设置有多个插孔，每一插孔均包括有由下往上依次连通的第一定位段、卡持段、第二定位段和容置段，第一定位段的内径和第二定位段的内径相等，该卡持段的内径和容置段的内径均大于第一定位段的内径；该多个铆线端子分别由上往下插装在对应的插孔中，每一铆线端子的整体均铆接裸铜线，裸铜线的最前端延伸至铆线端子的最下端，铆线端子自下而上的外径相等，铆线端子的下部伸出绝缘本体的底部并插入PCB板的焊接孔中焊接电连接，且铆线端子的外侧面凸设有倒钩部和限位部，该倒钩部卡于卡持段中，该限位部抵于容置段的底端。
2.根据权利要求1所述的快速插板高功率连...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢志铭，
申请(专利权)人：东莞昱亿电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44