一种铝合金散热壳体电抗器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金散热壳体电抗器，其特征在于，包括散热器壳体，散热器壳体内设有铁芯和绕组，绕组卡在铁芯上，绕组与穿过散热器壳体一侧的高温导线连接。本实用新型专利技术将电抗器传统结构改成铝合金散热外壳+灌入导热硅胶的结构，借用铝合金良好的导热性，做成翅片散热壳体结构，通过导热硅胶对热量的传送到散热壳体上，对内置的电抗器进行导热、散热。本实用新型专利技术的降温效果更好，体积变小，结构简单，提升了电抗器的生产效率，降低了其成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电抗器，尤其涉及一种铝合金壳体散热的电抗器，用于变频器滤波系统中，属于电抗器结构设计

技术介绍
电抗器作为变频器内的一个重要配件，广泛应用于各个领域。传统的电抗器结构如图1所示，包括原绕组1，原绕组1为立式设置，原绕组1的上方和下方均装有铁芯夹板2，在铁芯夹板2上安装铁轭3，铁轭3两侧通过支架5与铁芯夹板2固定，铁轭3通过固定穿心螺杆紧固件8与支架5固定；铁芯夹板2内开有撑条风道7，风道为前后出风；原绕组1的上部和下部分别接有引出排4和串联排9。上述电抗器为常规结构，整体上尺寸占用空间大，生产效率低，成本高。随着市场竞争越发的激烈，对电抗器的效率、质量和性价比的要求越来越高。譬如，在同等空间的环境下，尺寸要求更小，温升要求更低，效率要求更高。传统的电抗器结构已不能满足市场需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供了一种降温效果好、体积小、结构简单、生产效率高、成本的铝合金散热壳体电抗器，解决了如何减小电抗器的体积，降低成本，同时提升生产效率的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种铝合金散热壳体电抗器，其特征在于，包括散热器壳体，散热器壳体内设有铁芯和绕组，绕组卡在铁芯上，绕组与穿过散热器壳体一侧的高温导线连接。优选地，所述的绕组与铁芯固定。优选地，所述的散热器壳体与安装支架连接。优选地，所述的散热器壳体内设有导热硅胶层。>优选地，所述的散热器壳体的结构为翅片散热壳体结构。本技术将电抗器传统结构改成铝合金散热外壳+灌入导热硅胶的结构，借用铝合金良好的导热性，做成翅片散热壳体结构，通过导热硅胶对热量的传送到散热壳体上，对内置的电抗器进行导热、散热。本技术的降温效果更好，体积变小，结构简单，提升了电抗器的生产效率，降低了其成本。附图说明图1为传统的电抗器结构示意图；图2为一种铝合金散热壳体电抗器的内部结构示意图；图3为一种铝合金散热壳体电抗器的外形图。具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。本技术为一种铝合金散热壳体电抗器，如图2、图3所示，其包括散热器壳体11、安装支架12、高温导线13、铁芯14、绕组15，散热器壳体11与安装支架12连接，散热器壳体11内有铁芯14和绕组15，绕组15卡在铁芯14上，绕组15与穿过散热器壳体11一侧的高温导线13连接，另外在散热器壳体1内灌入导热硅胶，借用铝合金良好的导热性，做成翅片散热壳体结构，通过导热硅胶对热量的传送到散热器壳体11上，对内置的电抗器进行导热、散热。安装的时候，先将绕组15卡在铁芯14上，使得绕组15与铁芯14固定。然后整体放于散热器壳体11内，灌入导热硅胶进行固化；绕组15直接将高温导线13引出。本技术使用铝合金，由于其优良的导热性，散热效果较好，成本低，即性价比最高。此技术不只针对单一的产品，而每各产品情况又不一样。本技术相比于现有技术，电抗器的生产效率提升了2％左右；因为温升低，在设计方案上留出了更多的余量，比如说，电抗器的磁密和电密能取得更高，因此成本少，体积变小缩小25％左右。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金散热壳体电抗器，其特征在于，包括散热器壳体(1)，散热器壳体(1)内设有铁芯(4)和绕组(5)，绕组(5)卡在铁芯(4)上，绕组(5)与穿过散热器壳体(1)一侧的高温导线(3)连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金散热壳体电抗器，其特征在于，包括散热器壳体(1)，散热器壳
体(1)内设有铁芯(4)和绕组(5)，绕组(5)卡在铁芯(4)上，绕组(5)
与穿过散热器壳体(1)一侧的高温导线(3)连接。
2.如权利要求1所述的一种铝合金散热壳体电抗器，其特征在于，所述的绕组
(15)与铁芯(4)固定。
3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪英杰，
申请(专利权)人：上海鹰峰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31