拉伸弯曲矫直机组及拉伸弯曲矫直系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种拉伸弯曲矫直机组，包括沿钢带运行方向依次布置的连续拉伸弯曲矫直机和多辊矫直机，连续拉伸弯曲矫直机包括两组弯曲辊组及两组矫直辊组，两组弯曲辊组与两矫直辊组沿钢带运行方向依次设置，两弯曲辊组的辊盒内均配有两种辊径的弯曲辊。另外还涉及一种拉伸弯曲矫直系统，其采用如上所述的拉伸弯曲矫直机组。将连续拉伸弯曲矫直机与多辊矫直机组合成一体设备，使得重卷机组能够生产出板型较好的冷硬钢，减少断带率，提高成材率。本实用新型专利技术除能够生产冷硬钢外，同时保留了生产常规冷轧板的能力，使得生产组织非常灵活。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拉伸弯曲矫直机组及一种拉伸弯曲矫直系统，尤其涉及冷硬钢的拉伸矫直技术。
技术介绍
目前，重卷拉伸矫直机组常设连续拉伸弯曲矫直机或多辊矫直机，这种工艺配置用于生产常规冷轧板时非常实用。但冷硬钢具有抗拉强度高、且与屈服强度接近即延伸率非常小的特征，用常规拉伸矫直工艺无法达到矫直效果，而且断带率较高，组织生产成材率底、能耗大，非常不经济。
技术实现思路
本技术实施例提供一种拉伸弯曲矫直机组及一种拉伸弯曲矫直系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种拉伸弯曲矫直机组，包括沿钢带运行方向依次布置的连续拉伸弯曲矫直机和多辊矫直机，所述连续拉伸弯曲矫直机包括两组弯曲辊组及两组矫直辊组，两组所述弯曲辊组与两所述矫直辊组沿钢带运行方向依次设置，两所述弯曲辊组的辊盒内均配有两种辊径的弯曲辊。作为实施例之一，两所述弯曲辊组的辊盒均为六重式结构。作为实施例之一，两所述矫直辊组包括上矫直辊组和下矫直辊组，所述上矫直辊组靠近所述弯曲辊组设置，所述上矫直辊组的辊盒为二重式结构，所述下矫直辊组的辊盒为三重式结构。作为实施例之一，所述拉伸弯曲矫直机组还包括5根用于支撑钢带的转向辊，于该拉伸弯曲矫直机组的入口端、所述上矫直辊组与相邻的所述弯曲辊组、所述上矫直辊组与所述下矫直辊组之间、所述下矫直辊组与所述多辊矫直机之间、该拉伸弯曲矫直机组的出口端分别设置一所述转向辊。作为实施例之一，所述多辊矫直机为11辊矫直机，包括由5根上工作辊构成的上辊组和由6根下工作辊构成的下辊组。作为实施例之一，所述上辊组及所述下辊组均为三重辊式结构。作为实施例之一，所述上辊组由液压缸控制打开及关闭，所述下辊组由两对螺旋升降机控制其开口度。本技术实施例涉及一种拉伸弯曲矫直系统，包括如上所述的拉伸弯曲矫直机组，于所述拉伸弯曲矫直机组的入口侧设有入口张力辊组，于出口侧设有出口张力辊组。作为实施例之一，所述入口张力辊组及所述出口张力辊组均包括4根张力辊。作为实施例之一，于所述入口张力辊组的首根张力辊及所述出口张力辊组的末根张力辊上方均设有压辊。本技术实施例至少实现了如下有益效果：通过将常规连续拉伸弯曲矫直机与多辊矫直机组合成一体设备，可协同发挥连续拉伸弯曲矫直机的弯曲辊系刚度较好及多辊矫直机的精密矫直的特点，使得重卷机组能够生产出板型较好的冷硬钢，减少断带率，提高成材率。这种工艺除能够生产冷硬钢外，同时保留了生产常规冷轧板的能力，使得生产组织非常灵活，有效节约机组建设投资。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的拉伸弯曲矫直系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的拉伸弯曲矫直机组的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一图2，本技术实施例提供一种拉伸弯曲矫直机组2，包括沿钢带运行方向依次布置的连续拉伸弯曲矫直机4和多辊矫直机5，所述连续拉伸弯曲矫直机4包括两组弯曲辊组（7，8）及两组矫直辊组（9，10），两组所述弯曲辊组（7，8）与两所述矫直辊组（9，10）沿钢带运行方向依次设置，两所述弯曲辊组（7，8）的辊盒内均配有两种辊径的弯曲辊。其中，两所述弯曲辊组（7，8）的辊盒均为六重式结构，两种辊直径分别为28mm和40mm。两矫直辊组（9，10）包括上矫直辊组9和下矫直辊组10，所述上矫直辊组9靠近所述弯曲辊组8设置，所述上矫直辊组9的辊盒为二重式结构，其工作辊直径优选为75mm；所述下矫直辊组10的辊盒为三重式结构，其工作辊直径优选为55mm。所述多辊矫直机5为11辊矫直机，包括由5根上工作辊构成的上辊组11和由6根下工作辊构成的下辊组12，所述上辊组11及所述下辊组12均为三重辊式结构，其工作辊直径优选为22mm。优选地，所述上辊组11由液压缸13控制打开及关闭，所述下辊组12由两对螺旋升降机14控制其开口度。如图2，所述拉伸弯曲矫直机组2还包括5根用于支撑钢带的转向辊15，于该拉伸弯曲矫直机组2的入口端、所述上矫直辊组9与相邻的所述弯曲辊组8、所述上矫直辊组9与所述下矫直辊组10之间、所述下矫直辊组10与所述多辊矫直机5之间、该拉伸弯曲矫直机组2的出口端分别设置一所述转向辊15。转向辊15直径优选为250mm。实施例二如图1，本技术实施例涉及一种拉伸弯曲矫直系统，包括拉伸弯曲矫直机组2，于所述拉伸弯曲矫直机组2的入口侧设有入口张力辊组1，于出口侧设有出口张力辊组3。其中，上述拉伸弯曲矫直机组2采用实施例一中所述的拉伸弯曲矫直机组2，其结构此处不再赘述。所述入口张力辊组1及所述出口张力辊组3均包括4根张力辊，张力辊的直径优选为1000mm。作为本实施例的一种优选结构，如图1，于所述入口张力辊组1的首根张力辊及所述出口张力辊组3的末根张力辊上方均设有压辊6，压辊6的直径优选为250mm。设置压辊6可进一步提高拉伸弯曲矫直机组2的矫直精度，进一步改善钢带的板形质量。本专利技术通过将常规连续拉伸弯曲矫直机4与多辊矫直机5组合成一体设备，可协同发挥连续拉伸弯曲矫直机4的弯曲辊系刚度较好及多辊矫直机5的精密矫直的特点，使得重卷机组能够生产出板型较好的冷硬钢，减少断带率，提高成材率。这种工艺除能够生产冷硬钢外，同时保留了生产常规冷轧板的能力，使得生产组织非常灵活，有效节约机组建设投资。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉伸弯曲矫直机组，其特征在于：包括沿钢带运行方向依次布置的连续拉伸弯曲矫直机和多辊矫直机，所述连续拉伸弯曲矫直机包括两组弯曲辊组及两组矫直辊组，两组所述弯曲辊组与两所述矫直辊组沿钢带运行方向依次设置，两所述弯曲辊组的辊盒内均配有两种辊径的弯曲辊。

【技术特征摘要】
1.一种拉伸弯曲矫直机组，其特征在于：包括沿钢带运行方向依次布置的连续拉伸弯曲矫直机和多辊矫直机，所述连续拉伸弯曲矫直机包括两组弯曲辊组及两组矫直辊组，两组所述弯曲辊组与两所述矫直辊组沿钢带运行方向依次设置，两所述弯曲辊组的辊盒内均配有两种辊径的弯曲辊。
2.根据权利要求1所述的拉伸弯曲矫直机组，其特征在于：两所述弯曲辊组的辊盒均为六重式结构。
3.根据权利要求1所述的拉伸弯曲矫直机组，其特征在于：两所述矫直辊组包括上矫直辊组和下矫直辊组，所述上矫直辊组靠近所述弯曲辊组设置，所述上矫直辊组的辊盒为二重式结构，所述下矫直辊组的辊盒为三重式结构。
4.根据权利要求3所述的拉伸弯曲矫直机组，其特征在于：所述拉伸弯曲矫直机组还包括5根用于支撑钢带的转向辊，于该拉伸弯曲矫直机组的入口端、所述上矫直辊组与相邻的所述弯曲辊组、所述上矫直辊组与所述下矫直辊组之间、所述下矫直辊组与所述多辊矫直机之间、该拉伸弯曲矫直机组的出口端分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕敏建，梁芳，乔军，刘首跃，张翼，许彦波，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42