一种热缩管扩张模具制造技术

本申请提供了一种热缩管扩张模具，包括：圆柱形导向段；与所述导向段连接，且与膨胀后的热缩管内壁紧密贴合的密封段，所述密封段直径大于所述导向段直径；与所述密封段连接且直径逐步增大的径向扩张段；与所述径向扩张段连接且设置有多个高压气流孔的圆柱形定径段。应用本申请提供的热缩管扩张模具可实现热缩管在模具表面小阻力滑动。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及热缩管生产加工设备领域，特别涉及一种热缩管扩张模具。
技术介绍
热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，在生产加工时，把待加工管材加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就固定住了。在使用时再次加热，管材就会恢复至高弹态，若此时没有载荷则管材回缩。利用热缩管的这种特性可对管径进行扩张。目前，现有的热缩管一般采用负压抽真空方式或布带扩张方式进行扩管，但无论哪种方式都会使起扩后的热缩管与扩张模具的定径段紧贴，在成品输出牵引装置带动热缩管滑动时，因为热缩管在刚起扩时处于高弹态，其易受外力作用而变形，造成产品的较大拉伸，影响产品质量。因此，在牵引装置带动热缩管滑动时，如何使热缩管内壁与扩张模具的定径段之间具有较小的摩擦力以实现热缩管小阻力滑动是亟需解决的问题。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种热缩管扩张模具，可实现热缩管内壁与扩张模具的定径段之间具有较小的摩擦力，热缩管可小阻力地滑动。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种热缩管扩张模具，包括：圆柱形导向段；与所述导向段连接，且与膨胀后的热缩管内壁紧密贴合的密封段，所述密封段直径大于所述导向段直径；与所述密封段连接且直径逐步增大的径向扩张段；与所述径向扩张段连接且设置有多个高压气流孔的圆柱形定径段。优选的，所述高压气流孔均匀地分布在所述定径段的表层上。优选的，所述定径段包括：直径小于预设的热缩管管径的圆柱形定型柱，其中，热缩管包裹在所述定型柱上；设置在所述定型柱上的多行第一凹槽；设置在所述第一凹槽内的高压气流孔。优选的，第一凹槽沿所述定型柱的径向分布，且一个第一凹槽在所述定型柱上形成一个闭合环路。优选的，所述高压气流孔沿所述定型柱轴向分布。优选的，所述定径段还包括：设置在所述定型柱首端的多行第二凹槽；所述第一凹槽设置在所述定型柱末端；所述第二凹槽沿所述定型柱的轴向方向分布，所述第二凹槽内设置有高压气流孔，且高压气流孔沿所述定型柱的一个径向方向上分布。优选的，在所述径向扩张段的表面上竖直分布有多行第三凹槽；所述第三凹槽内设置有沿所述径向扩张段上的一个径向方向分布的高压气流孔。优选的，每个所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽内均设置一个高压气流孔。优选的，所述密封段上设置多个有多个封闭的环状第四凹槽。与现有技术相比，本申请包括以下优点：本申请提供的热缩管扩张模具主要包括导向段、密封段、径向扩张段及定径段，在定径段上设置有高压气流孔。当热缩管的内壁包在定径段的表层上且热缩管管口被密封之后，设置在定径段上的高压气流孔喷出高压气流。高压气流可在热缩管的内壁与定径段的表层上形成一层气垫导轨，使热缩管的内壁与定径段的表层零接触，进而实现热缩管在定径段上的小阻力地快速地滑动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请提供的热缩管扩张模具第一结构示意图；图2为本申请提供的热缩管扩张模具第二结构示意图；图3为本申请提供的热缩管扩张模具第三结构示意图；图4为本申请提供的热缩管扩张模具第四结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1至图4，图1为本申请提供的热缩管扩张模具第一结构示意图；图2为本申请提供的热缩管扩张模具第二结构示意图；图3为本申请提供的热缩管扩张模具第三结构示意图；图4为本申请提供的热缩管扩张模具第四结构示意图。本申请提供了一种热缩管扩张模具，主要包括导向段1，密封段2，径向扩张段3及定径段4。导向段1一端连接密封段2的一端，另一端连接待扩张的热缩管的管口。密封段2另一端连接径向扩张段3的一端，径向扩张段3另一端连接定径段4。在对热缩管进行扩张之前需要将热缩管加热至高弹态，以实现对管体的塑型。在对热缩管加热至高弹态后将管子向前推进至导向段1，导向段1为与管口匹配的圆柱形，且导向段1的直径与待扩张的热缩管的管口直径相等或稍大，以使管口套在导向段1上。当管子套在导向段1上之后，管子被继续向前推进。密封段2与导向段1连接，主要实现对管口的密封。具体的，密封段2的直径大于导向段1的直径且小于目标管径。热缩管在经过密封段2时，由于热缩管处于高弹态，具有向内回缩的特性，因此会与密封段2的表平面紧密贴合。在密封段2上设置有环形的第四凹槽201，且第四凹槽201内嵌在密封段2的表平面下。在热缩管经过密封段2时，管子内腔中空气被挤压至第四凹槽201内，从而使管子的内壁更紧密地包在密封段2表平面上。热缩管在经过密封段2之后被推进至径向扩张段3上，径向扩张段3的直径逐步增大直至与定径段4的直径相同。径向扩张段3将热缩管的管径逐步扩张增大，直至与定径段4的直径相同。热缩管被推至定径段4上之后，热缩管的内壁包在定径段4的表层上。在定径段4上设置有多个高压气流孔5。当热缩管的内壁包在定径段4的表层上之后，从高压气流孔5处喷出的高压气流可在热缩管的内壁与定径段4的表层上形成一层气垫导轨，使热缩管的内壁与定径段4的表层零接触，进而实现热缩管在定径段4上的无阻力或小阻力滑动。具体的，高压气流孔5在定径段4上的设置有两种方式，第一，高压气流孔5可直接均匀地设置在定径段4的表层上，且以密集均匀地布满在定径段4的表层上为佳；第二，可在定径段4上开设凹槽，并将高压气流孔5设置在凹槽内。图1所示的热缩管扩张模具第一结构示意图具体示出了高压气流孔均匀地设置在定径段的表层上的情况。请参见图2，针对第二种方式，本申请提供的热缩管扩张模具的定径段4包括定型柱401及第一凹槽402。定型柱401的直径与扩张后的热缩管的管径相等或略大。在定型柱401的表面上内嵌有第一凹槽402，第一凹槽402内设置有高压气流孔5。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热缩管扩张模具，其特征在于，包括：圆柱形导向段；与所述导向段连接，且与膨胀后的热缩管内壁紧密贴合的密封段，所述密封段直径大于所述导向段直径；与所述密封段连接且直径逐步增大的径向扩张段；与所述径向扩张段连接且设置有多个高压气流孔的圆柱形定径段。

【技术特征摘要】
1.一种热缩管扩张模具，其特征在于，包括：
圆柱形导向段；
与所述导向段连接，且与膨胀后的热缩管内壁紧密贴合的密封段，所述密封段直径大于所述导向段直径；
与所述密封段连接且直径逐步增大的径向扩张段；
与所述径向扩张段连接且设置有多个高压气流孔的圆柱形定径段。
2.根据权利要求1所述的热缩管扩张模具，其特征在于，所述高压气流孔均匀地分布在所述定径段的表层上。
3.根据权利要求1所述的热缩管扩张模具，其特征在于，所述定径段包括：
直径小于预设的热缩管管径的圆柱形定型柱，其中，热缩管包裹在所述定型柱上；
设置在所述定型柱上的多行第一凹槽；
设置在所述第一凹槽内的高压气流孔。
4.根据权利要求3所述的热缩管扩张模具，其特征在于，第一凹槽沿所述定型柱的径向分布，且一个第一凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建凯，
申请(专利权)人：河北万利泰欧勒管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13