一种超细纤维合成革的后整饰工艺制造技术

本发明专利技术涉及超细纤维合成革的加工技术领域，提供一种染色牢度高、手感柔软、成本相对较低、环保的超细纤维合成革的后整饰工艺，包括水洗、染色、后整理、水洗及干燥步骤，所述染色处理前还进行挤压超细纤维基布处理，所述挤压超细纤维基布处理的具体步骤为：采用一对挤压辊，超细纤维基布从挤压辊之间的缝隙经过，进而进入染色处理液中染色处理，染色处理液中含有无醛固色剂、手感处理剂、丙烯酸苯酯，染色处理为分阶段升温处理；所述烘干方法为：将经过水洗的超细纤维基布进行挤水，然后放入烘干室烘干，烘干室的温度控制在80～90℃，烘干室设有加热装置和换气装置，通过加热装置与换气装置的运作控制烘干室的温度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超细纤维合成革的加工
，尤其涉及一种超细纤维合成革的后整饰工艺。
技术介绍
超细纤维合成革的结构与性能酷似真皮，它的主要特点和优势是a、适合大规模连续化工业生产；b、束装超细纤维的形成及连续的网状聚氨酯结构使它具有部分接近天然皮革的结构与手感；c、物理化学性能优异：在机械强度、耐水、耐油、耐气候性等方面均天然皮革，特别适合在恶劣的环境和高强度、高湿度、大运动量条件下使用；d、加工手段多样，花色品种繁多；e、革体均一无部位差，在厚薄上可调整自如，适应多种产品的需要，它的使用能有效提高产品的档次和附加值，因而在军工、劳保、箱包、家具、服装以及运动器材等行业得到广泛的应用。但其缺点也很明显，它的外观优美性及品位的再现化与天然皮革仍有一定的差距，主要体现在色泽保持时间短、手感上纤维编织密度低、基布表现密度低、坯革空松、手感扁薄等方面。从色泽上分析：超细纤维基布上的活性基团很少，与蛋白纤维相比，仅有其的10%左右，大多数染料难于上染，同时纤维极细，比表面积很大，染料消耗量大，如果仅靠染料自身的沉积作用使纤维上色，其水洗牢度将很差，因而超细纤维染色较难，尤其是在染深色时，难度更大，为了达到较好的染色效果，也有采用高温高压和助剂染色法来处理的，但它们存在着下述的不足：在采用高温高压染色法蒸汽负荷大、处理时间长、而且设备造价高、操作维修难，同时因上色难，因而浪费燃料，存在着使用成本高的问题，而采用助染剂染色法时，生产过程中有废水产生，会造成环境污染，为了对污水进行处理，同样会增加染色成本。由于成本高，该处理方法并不理想。从手感上分析：传统工艺中，为了改善超细纤维合成革的手感，所采用的技术手段是机械作用，如摔软、铲软、磨软等，但实践发现，现有技术改善手感效果有限，而且手感效果不长久。
技术实现思路
因此，针对以上内容，本专利技术提供一种染色牢度高、手感柔软、成本相对较低、环保的超细纤维合成革的后整饰工艺。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种超细纤维合成革的后整饰工艺，包括水洗、染色、后整理、水洗及干燥步骤，所述染色处理前还进行挤压超细纤维基布处理，所述挤压超细纤维基布处理的具体步骤为：采用一对挤压辊，超细纤维基布从挤压辊之间的缝隙经过，进而进入染色处理液中染色处理，染色处理液中含有无醛固色剂、手感处理剂、丙烯酸苯酯，所述无醛固色剂占染色处理液重的10～15%，所述手感处理剂占染色处理液重的0.3～1%，所述丙烯酸苯酯占染色处理液重的11～15%，染色处理为分阶段升温处理，第一阶段为从常温升到45℃，升温速度为2℃/min，第二阶段为从45℃～60℃，升温速度为1℃/min，第三阶段为从60～90℃，升温速度为1℃/2min；所述烘干方法为：将经过水洗的超细纤维基布进行挤水，然后放入烘干室烘干，烘干室的温度控制在80～90℃，烘干室设有加热装置和换气装置，通过加热装置与换气装置的运作控制烘干室的温度。所述无醛固色剂的制备方法为：将二甲基二烯丙基氯化铵加热升温至80～90℃，从两个高位槽同时滴加，在第一高位槽滴加含叔氨基单体，在第二高位槽滴加质量百分比浓度为1～10%的过硫酸钾溶液，滴加时间控制在0.5～3小时，滴加温度控制在65～95℃；滴加完后保持温度继续反应1～3小时，然后加入交联剂，保持温度继续反应0.5～3小时，再加入去离子水进行稀释，搅拌均匀后，即得活性染料用阳离子型无醛固色剂；进一步的改进是：所述手感处理剂为硫酸化蓖麻油。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的超细纤维合成革的后整饰工艺，包括水洗、染色、后整理、水洗及干燥步骤，所述染色处理前还进行挤压超细纤维基布处理，所述挤压超细纤维基布处理的具体步骤为：采用一对挤压辊，超细纤维基布从挤压辊之间的缝隙经过，进而进入染色处理液中染色处理，所述基布经过挤压处理，基布内部空隙受压变小，经过挤压辊挤压后快速回弹，形成负压状态，与染色处理液接触后，染液由于受负压作用而迅速透入基布中，加快染液被吸收的速度。染色处理液中含有无醛固色剂、手感处理剂、丙烯酸苯酯，且染色处理为分阶段升温处理可以使染色液被充分的吸收，增加固色能力，提升染色牢度；所述烘干方法为：将经过水洗的超细纤维基布进行挤水，然后放入烘干室烘干，烘干室的温度控制在80～90℃，烘干室设有加热装置和换气装置，通过加热装置与换气装置的运作控制烘干室的温度。采用本专利技术的后整饰工艺制得的超细纤维合成革染色牢度高、手感柔软、成本相对较低、环保，不污染环境。具体实施方式以下将结合具体实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。实施例一一种超细纤维合成革的后整饰工艺，包括水洗、染色、后整理、水洗及干燥步骤，所述染色处理前还进行挤压超细纤维基布处理，所述挤压超细纤维基布处理的具体步骤为：采用一对挤压辊，超细纤维基布从挤压辊之间的缝隙经过，进而进入染色处理液中染色处理，染色处理液中含有无醛固色剂、手硫酸化蓖麻油、丙烯酸苯酯，所述无醛固色剂占染色处理液重的12%，所述硫酸化蓖麻油占染色处理液重的0.5%，所述丙烯酸苯酯占染色处理液重的13%，染色处理为分阶段升温处理，第一阶段为从常温升到45℃，升温速度为2℃/min，第二阶段为从45℃～60℃，升温速度为1℃/min，第三阶段为从60～90℃，升温速度为1℃/2min；所述烘干方法为：将经过水洗的超细纤维基布进行挤水，然后放入烘干室烘干，烘干室的温度控制在80～90℃，烘干室设有加热装置和换气装置，通过加热装置与换气装置的运作控制烘干室的温度。所述无醛固色剂的制备方法为：将二甲基二烯丙基氯化铵加热升温至85℃，从两个高位槽同时滴加，在第一高位槽滴加含叔氨基单体，在第二高位槽滴加质量百分比浓度为5%的过硫酸钾溶液，滴加时间控制在2小时，滴加温度控制在75℃；滴加完后保持温度继续反应2小时，然后加入交联剂，保持温度继续反应2小时，再加入去离子水进行稀释，搅拌均匀后，即得活性染料用阳离子型无醛固色剂；实施例二一种超细纤维合成革的后整饰工艺，包括水洗、染色、后整理、水洗及干燥步骤，所述染色处理前还进行挤压超细纤维基布处理，所述挤压超细纤维基布处理的具体步骤为：采用一对挤压辊，超细纤维基布从挤压辊之间的缝隙经过，进而进入染色处理液中染色处理，染色处理液中含有无醛固色剂、硫酸化蓖麻油、丙烯酸苯酯，所述无醛固色剂占染色处理液重的15%，所述硫酸化蓖麻油占染色处理液重的1%，所述丙烯酸苯酯占染色处理液重的15%，染色处理为分阶段升温处理，第一阶段为从常温升到45℃，升温速度为2℃/min，第二阶段为从45℃～60℃，升温速度为1℃/min，第三阶段为从60～90℃，升温速度为1℃/2min；所述烘干方法为：将经过水洗的超细纤维基布进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细纤维合成革的后整饰工艺，包括水洗、染色、后整理、水洗及干燥步骤，其特征在于：所述染色处理前还进行挤压超细纤维基布处理，所述挤压超细纤维基布处理的具体步骤为：采用一对挤压辊，超细纤维基布从挤压辊之间的缝隙经过，进而进入染色处理液中染色处理，染色处理液中含有无醛固色剂、手感处理剂、丙烯酸苯酯，所述无醛固色剂占染色处理液重的10～15%，所述手感处理剂占染色处理液重的0.3～1%，所述丙烯酸苯酯占染色处理液重的11～15%，染色处理为分阶段升温处理，第一阶段为从常温升到45℃，升温速度为2℃/min，第二阶段为从45℃～60℃，升温速度为1℃/min，第三阶段为从60～90℃，升温速度为1℃/2min；所述烘干方法为：将经过水洗的超细纤维基布进行挤水，然后放入烘干室烘干，烘干室的温度控制在80～90℃，烘干室设有加热装置和换气装置，通过加热装置与换气装置的运作控制烘干室的温度；所述无醛固色剂的制备方法为：将二甲基二烯丙基氯化铵加热升温至80～90℃，从两个高位槽同时滴加，在第一高位槽滴加含叔氨基单体，在第二高位槽滴加质量百分比浓度为1～10%的过硫酸钾溶液，滴加时间控制在0.5～3小时，滴加温度控制在65～95℃；滴加完后保持温度继续反应1～3小时，然后加入交联剂，保持温度继续反应0.5～3小时，再加入去离子水进行稀释，搅拌均匀后，即得活性染料用阳离子型无醛固色剂。...

【技术特征摘要】
1.一种超细纤维合成革的后整饰工艺，包括水洗、染色、后整理、水洗及干燥步骤，其特征在于：所述染色处理前还进行挤压超细纤维基布处理，所述挤压超细纤维基布处理的具体步骤为：采用一对挤压辊，超细纤维基布从挤压辊之间的缝隙经过，进而进入染色处理液中染色处理，染色处理液中含有无醛固色剂、手感处理剂、丙烯酸苯酯，所述无醛固色剂占染色处理液重的10～15%，所述手感处理剂占染色处理液重的0.3～1%，所述丙烯酸苯酯占染色处理液重的11～15%，染色处理为分阶段升温处理，第一阶段为从常温升到45℃，升温速度为2℃/min，第二阶段为从45℃～60℃，升温速度为1℃/min，第三阶段为从60～90℃，升温速度为1℃/2min；所述烘干方法为：将经过水洗的超细纤维基...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树仁，孙卫东，
申请(专利权)人：福建隆上超纤有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35