一种电池隔膜闭孔温度的测试方法技术

技术编号:14572491 阅读:58 留言:0更新日期:2017-02-06 09:30
本发明专利技术涉及一种电池隔膜闭孔温度的测试方法。本发明专利技术采用目前常用的纽扣壳体,通过电导测量法来测量隔膜的闭孔温度。本发明专利技术测试方法简单,对测试设备要求不高,测量值准确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电池隔膜的闭孔温度的测试方法。
技术介绍
锂离子电池由正负极、隔膜和电解液组成。其中,隔膜用来分开正负极材料,是电子绝缘体,防止正负极接触,电子短路,引发危险。其性能极大影响电池的循环,充放电倍率及安全测试等关键特性。因此,隔膜对电芯起着至关重要的作用。聚乙烯/PE隔膜,具有无数互通的微孔,孔径为0.001~1μm的塑料薄膜。安全性是PE隔膜的首要考虑指标。电池短路会产生大量的热量,使得电芯内部温度迅速升高。当温度达到隔膜的闭孔温度时,隔膜开始闭孔,阻碍锂离子迁移,内阻急剧增加,切断正负极之间的电化学反应,热源消失,温度缓慢下降,达到电芯安全的目的。但是,当温度进一步升高时,闭孔的隔膜会破膜,形成更大的微孔,导致安全失效,电芯有爆炸的风险。因此,闭孔温度越低,破膜温度越高,都对电芯的安全起着重要的有利作用。目前很多隔膜厂家采用以下几种测试方法:测量隔膜的透气度或电镜观察。透气度测试方法,需要专门的测试仪器。电镜观察法,需要对隔膜进行导电处理,成本较高,且不能量化。同类似采用电导测试方法的比较,他们采用封闭的装置,放置于高温的环境,然后再测试。有如下几个缺点:a.高温易导致导电液挥发泄漏,产生的高气压也会影响测试结果b.测量时间过长,导电液挥发泄漏会使得导电电阻增加,影响测试结果。c.测试装置比较复杂,且对密封性要求较高。上述方法,对设备要求较高,一般的电池制造商可能没有上述两种设备的。<br>因此,需要寻求一种对设备要求不高,更简单,更方便,更精确的测试方法来比较隔膜的闭孔温度的差异性还是很有意义的。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种测试隔膜闭孔温度的方法。本专利技术的测试原理:锂电池隔膜是一种多孔性的高分子材料,在正常的使用温度范围内,导电液的离子能够自由通过隔膜上的微孔在正负极之间自由迁移,此时表现出电芯的内阻较小;当电芯内部温度达到隔膜的闭孔温度(Tc)后,由于隔膜材料的理化特性发生融化坍塌,微孔通道关闭,阻碍离子通过,正负极不能发生电化学反应,此时表现出电芯的内阻值很高。因此,通过测试电阻值变化,可以测量隔膜的闭孔温度,电芯失效温度。测试方法步骤:a.设置烘箱温度为目标温度,烘箱内含温度传感器;b.待烘箱达到目标温度,放入待测隔膜,烘烤持续设计时间t0;c.烘烤结束后,取出隔膜,于室温下冷却;d.采用铳子或打孔器,分别将烘烤前和烘烤后的隔膜,打成若干个小圆;e.装配纽扣电池,按照锂片/隔膜/锂片顺序,注入50μL导电液。液压封口机封口,完成装配;f.采用交流阻抗,开路电位0mv,频率1khz,测量电阻值。当电阻显著增加时,隔膜开始闭孔。此为隔膜的闭孔温度(Tc)。步骤e中,装配纽扣电池时,先放入锂片、导电液、隔膜、导电液、锂片,然后再放入垫片、弹片或泡沫镍等用于接触导电的物件。本方法的优点:测试装置简单,测试方法简便;正负极均采用锂片,导电液采用锂盐电解质,可以屏蔽在测试过程中发生的锂沉积产生的电势差而影响测试结果,测试结果更加准确。附图说明下面通过图示详细说明本方法的组装结构。说明书附图标记:1-纽扣壳体底壳,2-锂片,3-隔膜,4-垫片,5-弹片,6-纽扣壳体顶壳。具体实施方式如图示1,先放纽扣壳体底壳1,在壳体中央放入锂片2,在锂片2上滴入两滴导电液,再放隔膜3,要求隔膜在中央,并能完全覆盖锂片2。然后在隔膜3上滴入两滴导电液,在中央放锂片2,要求锂片不能超出隔膜3范围。然后依次放入垫片4,弹片5,纽扣壳体顶壳6,扣好电池。放入液压封口机,封口完毕,即可取出测量交流内阻(0mv,1Khz),记录数据。垫片4和弹片5可用其他导电性物质替代,例如泡沫镍等。以下为国内外几款隔膜的闭孔温度测试结果,从表中列举数据对比,不同厂家、不同规格的隔膜闭孔温度有较大差异。采用本专利技术的方法,可以很清晰的对比结果。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种电池隔膜闭孔温度的测试方法,其特征在于:将待测隔膜用双锂片对电极组装纽扣电池,通过其电阻值的变化,测量其闭孔温度。

【技术特征摘要】
1.一种电池隔膜闭孔温度的测试方法,其特征在于:将待测隔膜用双锂片对...

【专利技术属性】
技术研发人员:李树军陈述林刘玉娇王珍珍郭密
申请(专利权)人:东莞市振华新能源科技有限公司中国振华集团科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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