一种智能调光膜生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能调光膜生产设备，包括2个PET导电膜上片轮以及分别设置在2个所述的PET导电膜上片轮下方的涂覆轮组，在所述的涂覆轮组下方设置有加热箱，在所述的加热箱内设置有合片辊，在所述的加热箱外侧设置有传输轮组，在所述的传输轮组上方设置有紫外固化箱，在所述的传输轮组远离所述的加热箱一端设置有成品收卷轮，在所述的传输轮组中部设置有滚压轮。本实用新型专利技术通过对涂覆设备、滚压设备结构进行调整和修改，可以实现导电膜面合片无气泡、原料无浪费等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种智能调光膜生产设备，属于功能膜制造

技术介绍
智能调光膜是一种具有电光特性的复合材料功能膜，其在电压条件下能够改变向列型液晶与聚合物基体的折射率，膜的可见光调整透光率。智能调光膜主要结构包括(见图1)PET保护层与ITO导电层以及聚合物基体与分相后的液晶微粒。智能调光膜主要制备方法有聚合引发相分离法、热引发相分离法等。聚合引发相分离法因为制备方法简单、易于大规模生产等优点，而被普遍采用。根据聚合引发相分离法原理生产智能调光膜的主要工序①有对PET导电膜上片，②对导电膜涂覆调光膜功能层前躯体，③对涂覆导电膜进行合片并滚压排除气泡控制厚度，④对合片后膜片紫外光固化，⑤固化后收卷成品。如专利ZL201020656079.0主要设备有放片轮、上胶辊、滚压辊、紫外辐射箱、成品卷片棍等，该设备的优点是能够实现连续化生产，但同时存在合片后排泡不完全、滚压辊无调光膜功能层前躯体回收装置造成原料浪费等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能调光膜生产设备，能改善现有技术存在的问题，对涂覆设备、滚压设备结构进行调整和修改，可以实现导电膜面合片无气泡、原料无浪费等优点。本技术通过以下技术方案实现：一种智能调光膜生产设备，包括2个PET导电膜上片轮以及分别设置在2个所述的PET导电膜上片轮下方的涂覆轮组，在所述的涂覆轮组下方设置有加热箱，在所述的加热箱内设置有合片辊，在所述的加热箱外侧设置有传输轮组，在所述的传输轮组上方设置有紫外固化箱，在所述的传输轮组远离所述的加热箱一端设置有成品收卷轮，在所述的传输轮组中部设置有滚压轮。本技术利用涂覆轮组分别涂覆PET导电膜，使调光膜功能层前躯体预亲润ITO导电层，合片辊因为PET导电膜的厚度差与涂覆轮组的拉力，使预夹合的膜之间形成一定的调光膜功能层前躯体液面高度，液面利用毛细管力进行合片，并且在加热条件下调光膜功能层前躯体粘度下降，有利于涂覆和传输过程中气泡的上排与气泡破裂，夹合后的膜经二次滚压后固化，分相成膜，检测后成品收卷。进一步地，为更好地实现本技术，所述的合片辊为弹性辊制成。进一步地，为更好地实现本技术，所述的合片辊为聚氨酯辊或橡胶辊。进一步地，为更好地实现本技术，所述的加热箱的温度为35-50℃。进一步地，为更好地实现本技术，所述的涂覆轮组由2个水平方向并排设置的辊轮组成。进一步地，为更好地实现本技术，所述的传输轮组为至少3个水平方向并排设置的辊轮组成。进一步地，为更好地实现本技术，所述的滚压轮由2个竖直方向并排设置的辊轮组成。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术对PET导电膜分别涂覆能够避免夹合过程中产生气泡及PET导电膜表面点污染引起的气泡；(2)本技术利用加热箱加热条件下液面毛细力合片，有利于排泡与气泡的高温破裂。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为现有智能调光膜机构示意图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术合片模拟图。其中：101.PET导电膜上片轮，102.涂覆轮组，103.合片辊，104.滚压轮，105.紫外固化箱，106.成品收卷轮，107.传输轮组，108.加热箱。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图2、3所示，一种智能调光膜生产设备，包括2个PET导电膜上片轮101以及分别设置在2个所述的PET导电膜上片轮101下方的涂覆轮组102，在所述的涂覆轮组102下方设置有加热箱108，在所述的加热箱108内设置有合片辊103，在所述的加热箱108外侧设置有传输轮组107，在所述的传输轮组107上方设置有紫外固化箱105，在所述的传输轮组107远离所述的加热箱108一端设置有成品收卷轮106，在所述的传输轮组107中部设置有滚压轮104。PET导电膜上片轮101主要是放置PET导电膜卷材，涂覆轮组102是对PET导电膜ITO涂覆过量智能调光膜功能层前躯体，合片辊103是利用PET导电膜厚度差与涂覆轮组102拉力，在被夹合的导电膜之间形成缝隙，并产生一定智能调光膜功能层前躯体溶液的液面高度，利用液面毛细力进行夹合，并通过加热箱108减小调光膜功能层前躯体粘度，促进气泡上排与破裂，利用滚压轮104对调光膜均匀性进行二次调整，滚压后再紫外条件下固化，发生分相，固化结束后，检查膜面均匀性，并对成品收卷。PET导电膜上片轮101、涂覆轮组102、合片辊103、滚压轮104、成品收卷轮106是同轴驱动能够保持输的的均匀性，避免膜面划伤。具体操作步骤如下，首先制备调光膜功能层前躯体，将齐聚物、液晶、引发剂、辅料等均匀搅拌混合，形成透明溶液，齐聚物一般选用丙烯酸酯类单体或小分子聚合物，液晶一般选用联苯类混晶，混合后前躯体放置于涂覆轮中，在PET导电膜上片轮101上放置导电膜，并有涂覆轮组102对到导电膜ITO面进行涂覆，涂布速度0.3m/min，涂覆后再合片辊103合片，合片辊103为橡胶滚轮，合片过程中，加热箱提供夹合温度为40℃，夹合后再滚压轮104对膜面进行二次滚压，并在40mw/cm2的紫外光强下固化10分钟，固化后对成品检测，并收卷。实施例2：本实施例在实施例1的基础上，所述的合片辊103为弹性辊制成，进一步优选地，可以选择聚氨酯辊或橡胶辊。本实施例中，加热箱108优选加热温度为35-50℃。本实施例中，PET导电膜上片轮101、涂覆轮组102、合片辊103在空间结构中是呈竖向排列的，进一步优选为，所述的涂覆轮组102由2个水平方向并排设置的辊轮组成，所述的传输轮组107为至少3个水平方向并排设置的辊轮组成，所述的滚压轮104由2个竖直方向并排设置的辊轮组成。加工过程如下：在上片轮上放置两卷PET导电膜，利用涂覆轮在PET导电膜表面涂覆一层略微过量的调光膜功能层前躯体，前躯体主要包括紫外光引发剂、预聚物、间隔物、液晶、辅料等。涂覆后的PET导电膜经合片轮103时，由于PET厚度差及涂覆轮组10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能调光膜生产设备，其特征在于：包括2个PET导电膜上片轮(101)以及分别设置在2个所述的PET导电膜上片轮(101)下方的涂覆轮组(102)，在所述的涂覆轮组(102)下方设置有加热箱(108)，在所述的加热箱(108)内设置有合片辊(103)，在所述的加热箱(108)外侧设置有传输轮组(107)，在所述的传输轮组(107)上方设置有紫外固化箱(105)，在所述的传输轮组(107)远离所述的加热箱(108)一端设置有成品收卷轮(106)，在所述的传输轮组(107)中部设置有滚压轮(104)。

【技术特征摘要】
1.一种智能调光膜生产设备，其特征在于：包括2个PET导电膜上片轮(101)
以及分别设置在2个所述的PET导电膜上片轮(101)下方的涂覆轮组(102)，
在所述的涂覆轮组(102)下方设置有加热箱(108)，在所述的加热箱(108)内
设置有合片辊(103)，在所述的加热箱(108)外侧设置有传输轮组(107)，在
所述的传输轮组(107)上方设置有紫外固化箱(105)，在所述的传输轮组(107)
远离所述的加热箱(108)一端设置有成品收卷轮(106)，在所述的传输轮组(107)
中部设置有滚压轮(104)。
2.根据权利要求1所述的一种智能调光膜生产设备，其特征在于：所述的合
片辊(103)为弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：高升，魏礼杰，王昕，高尔明，
申请(专利权)人：浙江鼎昇新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33