可变容量压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种可变容量压缩机，包括：壳体、压缩机构以及控制装置，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括可卸载气缸和滑片，所述可卸载气缸上形成有滑片槽，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内；所述控制装置包括导杆，所述导杆可移动地设在所述壳体内，所述控制装置被构造成当所述可卸载气缸处于卸载状态时所述导杆与所述滑片配合以使所述滑片保持在所述滑片槽内、当所述可卸载气缸处于工作状态时所述导杆与所述滑片分离。根据本发明专利技术的可变容量压缩机，通过在可变容量压缩机中设置可与滑片配合、分离的导杆，省去了传统的可变容量压缩机中的三通阀及相应的配管，减小了可变容量压缩机的体积并降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种可变容量压缩机。
技术介绍
相关技术中，可变容量压缩机通过向滑片槽内通高压或低压气体，控制滑片的相对运动，切换可卸载气缸的工作状态。然而，滑片运动受滑片槽内压力的影响，需要使用三通阀切换压力，使得成本升高。此外，可变容量压缩机在单双缸切换时，因滑片运动要克服摩擦阻力和油的粘滞阻力，需要一定的压差，当低于该压差时，滑片撞击活塞，容易产生滑片音，且增加了滑片的磨损，降低了滑片的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种可变容量压缩机，该可变容量压缩机的成本低且使用寿命长。根据本专利技术的可变容量压缩机，包括：壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括可卸载气缸和滑片，所述可卸载气缸上形成有滑片槽，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内；以及控制装置，所述控制装置包括导杆，所述导杆可移动地设在所述壳体内，所述控制装置被构造成当所述可卸载气缸处于卸载状态时所述导杆与所述滑片配合以使所述滑片保持在所述滑片槽内、当所述可卸载气缸处于工作状态时所述导杆与所述滑片分离。根据本专利技术的可变容量压缩机，通过在可变容量压缩机中设置可与滑片配合、分离的导杆，省去了传统的可变容量压缩机中的三通阀及相应的配管，减小了可变容量压缩机的体积并降低了成本。此外，在切换可卸载气缸的工作状态时，可避免滑片撞击活塞，从而消除了滑片音，降低了滑片的磨损，进而延长了滑片的使用寿命。根据本专利技术的一些实施例，所述滑片上形成有适于与所述导杆的自由端配合的配合孔。具体地，所述配合孔的中心轴线朝向邻近所述可卸载气缸中心的方向偏离所述导杆的中心轴线。可选地，所述配合孔的中心轴线与所述导杆的中心轴线之间的距离为L，其中所述L满足：0mm≤L≤0.5mm。具体地，所述配合孔的内周面形成为适于将所述导杆的自由端导入的导向面。可选地，所述配合孔形成为锥形孔。进一步地，所述控制装置还包括：电磁阀，所述电磁阀包括阀芯，所述阀芯与所述导杆相连；和线圈，所述线圈套设在所述电磁阀外。具体地，所述电磁阀和所述线圈设在所述壳体外。根据本专利技术的一些实施例，所述导杆水平设置。具体地，所述导杆与所述滑片垂直。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的可变容量压缩机的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的压缩机构和控制装置的爆炸图；图3是图2中所示的可卸载气缸和控制装置的爆炸图；图4是图3中所示的可卸载气缸和导杆配合的爆炸图，其中滑片位于滑片槽内；图5是图1中所示的可变容量压缩机的俯视图。附图标记：可变容量压缩机100，壳体1，储液器11，主轴承21，上气缸22，下气缸23，滑片槽231，滑片232，配合孔2321，活塞233，通孔234，副轴承24，曲轴25，隔板26，控制装置3，导杆31，电磁阀32，线圈33，第一螺栓4，第二螺栓5，密封垫6，配合孔的中心轴线与导杆的中心轴线之间的距离L。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1-图5描述根据本专利技术实施例的可变容量压缩机100。可变容量压缩机100可以用在空调系统(图未示出)中，但不限于此。在本申请下面的描述中，以可变容量压缩机100用在空调系统中为例进行说明。如图1和图2所示，根据本专利技术实施例的可变容量压缩机100，包括壳体1、压缩机构和控制装置3。其中，压缩机构设在壳体1内，壳体1外设有储液器11。可选地，可变容量压缩机100可以为立式压缩机。当然，本领域内的技术人员可以理解，可变容量压缩机100还可以为卧式压缩机(图未示出)。这里，需要说明的是，“立式压缩机”可以理解为压缩机构的气缸组件的中心轴线垂直于可变容量压缩机100的安装面的压缩机，气缸组件的中心轴线沿竖直方向延伸。相应地，“卧式压缩机”可以理解为气缸组件的中心轴线平行于可变容量压缩机100的安装面的压缩机。在本申请下面的描述中，以可变容量压缩机100为立式压缩机为例进行说明。具体地，参照图2，压缩机构包括主轴承21、气缸组件、副轴承24和曲轴25，主轴承21和副轴承24分别设在气缸组件的轴向两端。例如，在图2的示例中，主轴承21设在气缸组件的上端，副轴承24设在气缸组件的下端。曲轴25的下端贯穿主轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变容量压缩机，其特征在于，包括：壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括可卸载气缸和滑片，所述可卸载气缸上形成有滑片槽，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内；以及控制装置，所述控制装置包括导杆，所述导杆可移动地设在所述壳体内，所述控制装置被构造成当所述可卸载气缸处于卸载状态时所述导杆与所述滑片配合以使所述滑片保持在所述滑片槽内、当所述可卸载气缸处于工作状态时所述导杆与所述滑片分离。

【技术特征摘要】
1.一种可变容量压缩机，其特征在于，包括：
壳体；
压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括可卸载气缸和滑片，
所述可卸载气缸上形成有滑片槽，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内；以及
控制装置，所述控制装置包括导杆，所述导杆可移动地设在所述壳体内，所述控制
装置被构造成当所述可卸载气缸处于卸载状态时所述导杆与所述滑片配合以使所述滑
片保持在所述滑片槽内、当所述可卸载气缸处于工作状态时所述导杆与所述滑片分离。
2.根据权利要求1所述的可变容量压缩机，其特征在于，所述滑片上形成有适于
与所述导杆的自由端配合的配合孔。
3.根据权利要求2所述的可变容量压缩机，其特征在于，所述配合孔的中心轴线
朝向邻近所述可卸载气缸中心的方向偏离所述导杆的中心轴线。
4.根据权利要求3所述的可变容量压缩机，其特征在于，所述配合孔的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖四清，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44