套筒螺母、紧固件及其安装方法技术

本发明专利技术涉及一种套筒螺母、紧固件及其安装方法，该套筒螺母包括依次设置的底座、筒体和互锁键，所述底座的外径大于所述筒体的外径，所述筒体靠近所述底座的一端设有沿周向设置的第一花齿；所述筒体内部为通孔，或者所述筒体内部靠近所述互锁键的一侧设有螺纹孔。本发明专利技术提供的套筒螺母，底座所在的一端与型材通过第一花齿过盈连接，互锁键所在的一端通过材料的流动实现与型材的紧扣，从而实现套筒螺母与型材的紧固连接，对于型材的壁厚没有要求，且无需焊接和重新攻丝，降低了成本和能源消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及紧固件领域，特别涉及一种套筒螺母、紧固件及其安装方法。
技术介绍
目前，常用的螺母固定方式有两种，一种是焊接固定：能耗高，焊接过程易导致螺母内的螺纹变形，需要重新攻丝，增加成本，且针对铝合金等材料，焊接工艺差，易产生焊接缺陷，无法达到紧固连接的作用；另一种是拉铆固定：这种方式中螺母为的连接力不强，可靠性不好，且对于薄壁型材无法适用。因此，如何提供一种连接更牢固且能够适用于薄壁型材的套筒螺母、紧固件及其安装方法，是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种套筒螺母、紧固件及其安装方法，以解决现有的螺母紧固效果不好且无法应用于薄壁型材的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种套筒螺母，包括依次设置的底座、筒体和互锁键，所述底座的外径大于所述筒体的外径，所述筒体靠近所述底座的一端设有沿周向设置的第一花齿；所述筒体内部为通孔，或者所述筒体内部靠近所述互锁键的一侧设有螺纹孔。较佳地，所述筒体靠近所述互锁键的一端设有沿周向设置的第二花齿。较佳地，所述底座、筒体和互锁键一体成型。较佳地，所述互锁键的截面为梯形，且底边短的一侧与所述筒体相连。本专利技术还提供了一种紧固件，包括带有两对立面的型材、以及如上所述的套筒螺母，所述型材的两对立面上分别设有中轴线重合的第一孔和第二孔，所述第一花齿与所述第一孔过盈配合；所述第二孔的内径大于所述互锁键外径最大处的外径，小于所述筒体的外径。较佳地，所述互锁键经外力压合或拉伸后形成夹槽，将所述型材固定于所述夹槽内。本专利技术还提供了一种如上所述的紧固件的安装方法，包括如下步骤：S1：在所述螺纹孔中旋入保护治具；S2：将所述互锁键所在的一侧从所述第一孔中插入，直至所述第一花齿与所述第一孔接触；S3：在所述底座所在一侧设置顶机，所述顶机与所述底座接触；在所述互锁键一侧设置压机，所述压机与所述型材接触；S4：所述顶机与压机同时向内施压，直至所述顶机与所述型材接触。较佳地，所述顶机上设有与所述底座匹配的固定槽，所述固定槽的深度与所述底座的厚度相同，所述压机上设有用于为所述保护治具让位的让位孔。较佳地，所述保护治具包括螺杆部和尖头部，所述尖头部的外径最大处与所述互锁键外径最大处的直径相同。与现有技术相比，本专利技术提供的套筒螺母、紧固件及其安装方法具有如下优点：1.本专利技术提供的套筒螺母，底座所在的一端与型材通过第一花齿过盈连接，互锁键所在的一端通过材料的流动与型材实现自扣紧，从而实现套筒螺母与型材的紧固连接，壁厚没有要求，即使对于薄壁型材，也可实现牢固连接；2.安装方便，安装质量易于控制，无需焊接和重新攻丝，降低了成本和能源消耗；3.同时连接型材的两对立面，增加连接可靠性的同时，套筒螺母本身可作为加强筋，从而增加型材的刚度。附图说明图1为本专利技术实施例一的套筒螺母的结构示意图；图2为本专利技术实施例一的套筒螺母的剖视图；图3为本专利技术实施例一的紧固件的结构示意图；图4a和4b分别为本专利技术实施例一的紧固件安装方法的步骤图；图5为本专利技术实施例一的紧固件的应用示意图；图6为为本专利技术实施例二的套筒螺母的剖视图；图7为本专利技术实施例二的紧固件的应用示意图；图8a和8b分别为本专利技术实施例三、实施例四中互锁键的结构示意图。图中：10-底座、20-筒体、30-互锁键、40-第一花齿、50-螺纹孔、51-对配件、52-第一螺栓、53-通孔、54-第二螺栓、55-螺母、60-第二花齿、70-型材、80-保护治具、81-螺杆部、82-尖头部、91-顶机、92-压机、93-让位孔。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本专利技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。实施例一本专利技术提供的套筒螺母，如图1和图2所示，包括依次设置的底座10、筒体20和互锁键30，所述底座10的外径大于所述筒体20的外径，所述筒体20靠近所述底座10的一端设有沿周向设置的第一花齿40；所述筒体20内部靠近所述互锁键30的一侧设有螺纹孔50。本专利技术提供的套筒螺母，底座10所在的一端与型材70通过第一花齿40过盈连接，互锁键30所在的一端通过材料的流动与型材实现自扣紧，从而实现套筒螺母与型材70的紧固连接，壁厚没有要求，即使对于薄壁型材，也可实现牢固连接；该套筒螺母安装方便，成本低；同时连接型材70的两对立面，增加连接可靠性的同时，套筒螺母本身可作为加强筋，从而增加型材70的刚度。较佳地，请重点参考图1，并结合图3，所述筒体20靠近所述互锁键30的一端设有沿周向设置的第二花齿60，在套筒螺母与型材70连接时，通过第二花齿60增加筒体20与型材70接触处的粗糙度，进一步增大连接的抗扭性、牢固性和可靠性。较佳地，所述底座10、筒体20和互锁键30一体成型，加工方便，整个套筒螺母自身的强度强。较佳地，请重点参考图2，本实施例中，所述互锁键30的截面为梯形，且底边短的一侧与所述筒体20相连，即在筒体20与套筒螺母外边缘之间形成一凹槽部，套筒螺母与型材70连接时，型材70的材料流动至所述凹槽部中。请参考图5，此时，利用第一螺栓52穿过对配件51并旋入螺纹孔50中，即可实现对配件51与型材70的连接；若型材70壁厚较薄，仅凭互锁键30与型材70之间的连接无法为螺栓提供足够的拉力，而本专利技术则可利用筒体20上的第一花齿40和底座10进一步为第一螺栓52提供支撑。另外，本专利技术提供的套筒螺母，可以同时连接型材70的两对立面，增加连接可靠性的同时，套筒螺母本身可作为加强筋，从而增加型材70的刚度。请重点参考图3，本专利技术还提供了一种紧固件，包括带有两对立面的型材70、以及如上所述的套筒螺母，所述型材70的两对立面上分别设有中轴线重合的第一孔和第二孔(图中第一孔和第二孔均被套筒螺母填充，因此未用标号指示)，所述第一花齿40与所述第一孔过盈配合；所述第二孔的内径大于所述互锁键30外径最大处的外径，即第二孔的内径大于梯形中较长底边的外径，小于所述筒体20的外径，换句话说，互锁键30可自由进入第二孔中，而筒体20通过挤压才能进入型材70中，同时，型材70被挤压产生的多余材料流入所述凹槽部中，实现自扣紧。较佳地，请继续参考图3，所述互锁键30经外力压合或拉伸后形成夹槽，将所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套筒螺母，其特征在于，包括依次设置的底座、筒体和互锁键，所述底座的外径大于所述筒体的外径，所述筒体靠近所述底座的一端设有沿周向设置的第一花齿；所述筒体内部为通孔，或者所述筒体内部靠近所述互锁键的一侧设有螺纹孔。

【技术特征摘要】
1.一种套筒螺母，其特征在于，包括依次设置的底座、筒体和互锁键，所述
底座的外径大于所述筒体的外径，所述筒体靠近所述底座的一端设有沿周向设置
的第一花齿；所述筒体内部为通孔，或者所述筒体内部靠近所述互锁键的一侧设
有螺纹孔。
2.如权利要求1所述的套筒螺母，其特征在于，所述筒体靠近所述互锁键的
一端设有沿周向设置的第二花齿。
3.如权利要求1所述的套筒螺母，其特征在于，所述底座、筒体和互锁键一
体成型。
4.如权利要求1所述的套筒螺母，其特征在于，所述互锁键的截面为梯形，
且底边短的一侧与所述筒体相连。
5.一种紧固件，其特征在于，包括带有两对立面的型材、以及如权利要求1
至4中任一项所述的套筒螺母，所述型材的两对立面上分别设有中轴线重合的第
一孔和第二孔，所述第一花齿与所述第一孔过盈配合；所述第二孔的内径大于所
述互锁键外径最大处的外径，小于所述筒体的外径。
6.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：段大鹏，李明祥，李春，陈小明，张明，
申请(专利权)人：宾科精密部件中国有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32