一种无骨架光纤环绕制夹具及绕制方法技术

本发明专利技术公开了一种无骨架光纤环绕制夹具，包括左挡板、右挡板和缠绕轴；所述左挡板和右挡板相对的安装于缠绕轴的两端；在所述左挡板和右挡板上均设有出纤孔。本发明专利技术提出的光纤环绕制夹具其结构简单，使用方便；使用该夹具及方法制作的无骨架光纤环脱骨方便，不容易损伤光纤，光学性能稳定，质量一致性及可靠性高。另外，本发明专利技术公开了该夹具绕制光纤环的方法，该方法包括9个步骤，其绕制方法便于操作、使用方便，提高了光纤环的绕制效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无骨架光纤环绕制夹具，及使用该夹具进行光纤环绕制的方法。
技术介绍
光纤环作为光纤陀螺仪的重要组成部分，它的性能在很大程度上决定着光纤陀螺仪的性能，绕制高质量的光纤环对光纤陀螺仪的性能十分重要。用于光纤陀螺仪的传统的光纤环是绕制在金属支架上的，在温度变化、机械振动等会导致光纤环的性能劣化。此外，由于传统的光纤环绕制方法不能去除金属支架，这造成了光纤陀螺仪的质量和体积增加。目前虽然有不少关于无骨架光纤环及绕环装置的相关报道，但现有的无骨架光纤环绕制夹具结构及绕环方法较复杂，在实际使用中很不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种方便将光纤绕制成光纤环并将其脱环制作成无骨架光纤环、保证光纤环无损、并提高光纤环性能的夹具。与其相对应的，本专利技术还提供了该夹具的绕制方法，该方法便于操作、使用方便，提高了光纤环的绕制效率。本专利技术的技术方案是：一种无骨架光纤环绕制夹具，包括左挡板、右挡板和缠绕轴；所述左挡板和右挡板相对地安装于缠绕轴的两端；在所述左挡板和右挡板上均设有出纤孔；所述缠绕轴包括一对分离的第一半圆柱和第二半圆柱，所述第一半圆柱与第二半圆柱在对接时中间形成一缝隙；该缠绕轴的轴外径大于待绕光纤的最小弯曲直径，该缠绕轴的内径与光纤绕环机固定部件匹配。优选地，所述左挡板和右挡板均设有与其一体成型的安装部，在该安装部上开设多个安装孔。优选地，与所述安装孔相对的缠绕轴两端开设有固定孔；所述左挡板和右挡板通过螺钉穿过所述安装孔、固定孔与缠绕轴固定相接。优选地，所述第一半圆柱和第二半圆柱之间的缝隙距离为0.5～1mm。优选地，所述出纤孔位于左挡板、右挡板与所述缠绕轴相接处。优选地，所述左挡板和右挡板为环形。本专利技术提出的光纤环绕制夹具其结构简单，使用方便；使用该夹具及方法制作的无骨架光纤环脱骨方便，不容易损伤光纤，光学性能稳定，质量一致性及可靠性高。一种上述夹具进行光纤绕制的方法，包括如下步骤：步骤1：根据待绕光纤类型及待绕光纤长度，设定缠绕轴的外径及左挡板与右挡板的距离；步骤2：计算所需光纤长度以准备足够长的光纤，将开始缠绕的一端尾纤从左挡板的出纤孔引出，盘成圈状并固定在左挡板的外侧；步骤3：通过缠绕轴将光纤绕制夹具固定在光纤绕环机上进行光纤环绕制，留足尾纤长度；步骤4：绕纤完成后，将光纤环绕制夹具从光纤绕环机上取下；步骤5：去除缠绕轴上固定右挡板的螺钉，移开右挡板，用光纤环用胶将该侧光纤固定；步骤6：去除缠绕轴上固定左挡板的螺钉，由于缠绕轴是由两个不完整的半圆柱组成，在左右两端挡板固定螺钉去除后，缠绕轴两个半圆柱松动并可向中心移动，将缠绕轴抽出；步骤7：移开左挡板，用光纤环用胶将该侧光纤固定，至此便得到一个无骨架的光纤环；步骤8：用光纤环用胶对光纤环进行补胶固化；步骤9：用光时域反射仪测量光纤环的光纤长度，截除多余尾纤。本专利技术中该夹具的绕制方法，便于操作、使用方便，提高了光纤环的绕制效率。附图说明图1为本专利技术夹具的剖视图；图2为本专利技术夹具的立体图；图3为本专利技术夹具中缠绕轴的主视图；图4为本专利技术夹具中缠绕轴的侧视图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、技术特征、专利技术目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1和图2所示，为本专利技术的一种无骨架光纤环绕制夹具，包括左挡板1、右挡板2和缠绕轴3；在本实施例中左挡板1和右挡板2的结构相同，左挡板1和右挡板2为环形。本专利技术中的左挡板1和右挡板2相对的安装于缠绕轴3的两端；在所述左挡板1和右挡板2上均设有出纤孔4；出纤孔4开设于左挡板1、右挡板2与所述缠绕轴3相接的位置。如图3和图4所示，所述缠绕轴3包括一对相分离的第一半圆柱31和第二半圆柱32，并且第一半圆柱31与第二半圆柱32相对接时。其中间形成一缝隙34，该缝隙34的距离为0.5～1mm；该缝隙34在绕制完毕光纤环之后，用于将第一半圆柱21和第半圆柱32内推，便于将左挡板1、右挡板2进行脱离。该缠绕轴3的轴外径大于待绕光纤的最小弯曲直径，该缠绕轴3的内径与光纤绕环机固定部件匹配。本实施例中的左挡板1和右挡板2均设有与其一体成型的安装部5，在该安装部5上开设多个安装孔51。与该安装孔51相对的缠绕轴3两端开设有固定孔33；所述左挡板1和右挡板2通过螺钉52穿过所述安装孔51、固定孔33与缠绕轴3紧固相接，并在绕制后可以通过拆卸螺钉52，对左挡板1、右挡板2、缠绕轴3进行分离。本专利技术提出的光纤环绕制夹具其结构简单，使用方便；使用该夹具及方法制作的无骨架光纤环脱骨方便，不容易损伤光纤，光学性能稳定，质量一致性及可靠性高。如下为本专利技术提供的使用上述夹具进行光纤绕制的方法，包括如下步骤：步骤1：根据待绕光纤类型及待绕光纤长度，设定缠绕轴的外径及左挡板与右挡板的距离；步骤2：计算所需光纤长度以准备足够长的光纤，将开始缠绕的一端尾纤从左挡板的出纤孔引出，盘成圈状并固定在左挡板的外侧；步骤3：通过缠绕轴将光纤绕制夹具固定在光纤绕环机上进行光纤环绕制，留足尾纤长度；步骤4：绕纤完成后，将光纤环绕制夹具从光纤绕环机上取下；步骤5：去除缠绕轴上固定右挡板的螺钉，移开右挡板，用光纤环用胶将该侧光纤固定；步骤6：去除缠绕轴上固定左挡板的螺钉，由于缠绕轴是由两个不完整的半圆柱组成，在左右两端挡板固定螺钉去除后，缠绕轴两个半圆柱松动并可向中心移动，将缠绕轴抽出；步骤7：移开左挡板，用光纤环用胶将该侧光纤固定，至此便得到一个无骨架的光纤环；步骤8：用光纤环用胶对光纤环进行补胶固化；步骤9：用光时域反射仪测量光纤环的光纤长度，截除多余尾纤。本专利技术中该夹具的绕制方法，便于操作、使用方便，提高了光纤环的绕制效率。综上所述仅为本专利技术较佳的实施例，并非用来限定本专利技术的实施范围。即凡依本专利技术申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本专利技术的技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无骨架光纤环绕制夹具，其特征在于：包括左挡板、右挡板和缠绕轴；所述左挡板和右挡板相对地安装于缠绕轴的两端；在所述左挡板和右挡板上均设有出纤孔；所述缠绕轴包括一对分离的第一半圆柱和第二半圆柱，所述第一半圆柱与第二半圆柱在对接时中间形成一缝隙；该缠绕轴的轴外径大于待绕光纤的最小弯曲直径，该缠绕轴的内径与光纤绕环机固定部件匹配。

【技术特征摘要】
1.一种无骨架光纤环绕制夹具，其特征在于：包括左挡板、右挡板和缠
绕轴；所述左挡板和右挡板相对地安装于缠绕轴的两端；在所述左挡板和右
挡板上均设有出纤孔；所述缠绕轴包括一对分离的第一半圆柱和第二半圆柱，
所述第一半圆柱与第二半圆柱在对接时中间形成一缝隙；该缠绕轴的轴外径
大于待绕光纤的最小弯曲直径，该缠绕轴的内径与光纤绕环机固定部件匹配。
2.根据权利要求1所述的无骨架光纤环绕制夹具，其特征在于：所述左
挡板和右挡板均设有与其一体成型的安装部，在该安装部上开设多个安装孔。
3.根据权利要求2所述的无骨架光纤环绕制夹具，其特征在于：与所述
安装孔相对的缠绕轴两端开设有固定孔；所述左挡板和右挡板通过螺钉穿过
所述安装孔、固定孔与缠绕轴固定相接。
4.根据权利要求1所述的无骨架光纤环绕制夹具，其特征在于：所述第
一半圆柱和第二半圆柱之间的缝隙距离为0.5～1mm。
5.根据权利要求1所述的无骨架光纤环绕制夹具，其特征在于：所述出
纤孔位于左挡板、右挡板与所述缠绕轴相接处。
6.根据权利要求1所述的无骨架光纤环绕制夹具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳吉铭，郭葆玲，李斌，宋承盈，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第二十三研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31