一种泵用底座连接阀制造技术

本发明专利技术提供了一种泵用底座连接阀，属于阀体技术领域；它解决了现有泵用底座使用不方便、使用范围狭窄的技术问题；本发明专利技术的技术方案为：一种泵用底座连接阀，包括阀体，其上表面与水泵底部以可拆装的方式固连；进水通道，其进水端与外部相通，出水端与水泵相通；出气通道，其进气端与水泵相通，其出气端与外部相通；进水接头，其位于进水通道的进水端并与阀体固连；本发明专利技术的有益效果为：底座与泵体之间可随意拆装，使得底座在使用时更加灵活、方便，另外，进水通道能先将泵体内充水并通过出气通道将泵体内的空气排出，使泵体内外达到压力平衡，以减少泵体使用时的非正常工作时间，提高了泵体的工作效率，使得底座使用范围更广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于阀体
，涉及一种泵用底座连接阀。
技术介绍
现有的泵结构，由于其在工作时具有较大的振动，因此，在泵的底部安装有底座，底座的作用是支撑和固定泵体，避免泵体在较大的振动中晃动或者倾倒，以保证泵体正常的工作。传统的底座，一般与泵体的一部分泵盖一体成型，其存在以下技术问题，1、一体成型，造成整个泵体的重量较大，给其使用造成不便；2、这种底座单纯起到支撑和固定泵体的作用，其使用范围较狭窄，但使用成本相对却较高，使其使用性价比较低。综上所述，为了解决上述泵用底座存在的技术问题，需要设计一种使用方便、使用范围较广且使用性价比较高的泵用底座连接阀。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种使用方便、使用范围较广且使用性价比较高的泵用底座连接阀。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种泵用底座连接阀，包括阀体，其上表面与水泵底部以可拆装的方式固连；进水通道，其进水端与外部相通，出水端与水泵相通；出气通道，其进气端与水泵相通，其出气端与外部相通；进水接头，其位于进水通道的进水端并与阀体固连。在上述一种泵用底座连接阀中，在阀体的上表面开设有出水孔与进气孔，在阀体的外侧壁上开设有出气孔，所述出水孔分别与出水通道和水泵相通，所述进气孔分别与出气通道和水泵相通，所述出气孔与出气通道相通。在上述一种泵用底座连接阀中，在阀体的两端分别开设有一垂直贯穿阀体的安装孔，两安装孔分别位于阀体的两侧。在上述一种泵用底座连接阀中，所述阀体采用锡青铜合金制成，所述锡青铜合金包括以下重量份数的组份：Sn：10-20份；P：10-15份；Zn：5-10份；Al：0.03-0.06份；PbS：3.5-5.5份；B：0.2-1份；Ce：0.20-0.45份；Cu：85-95份。本专利技术中阀体采用锡青铜合金材料制成，其中P的含量较高，有利于提高疲劳强度、弹性与耐磨性，从而提高阀体的强度，避免其在较大外力下发生断裂现象；PbS的加入能够细化晶粒，控制冷加工前的晶粒大小，有利于提高产品的弹性模量以及疲劳强度等；B和稀土元素Ce的加入均能细化铅质点，使之分布均匀，以改善含铅锡青铜的组织、铸造和力学性能，除此之外，稀土元素Ce的加入还可以提高锡青铜的弹性性能，从而提高产品的质量。在上述一种泵用底座连接阀中，所述锡青铜合金包括以下重量份数的组份：Sn：15份，P：12份，Zn：7份，Al：0.05份，PbS：4.5份，B：0.6份，Ce：0.35份，Cu：90份。在上述一种泵用底座连接阀中，所述锡金铜合金的制备方法包括以下步骤：S1、按照上述进水接头的锡青铜合金组成成分及其重量百分比选择合金材料，将合金材料放入坩埚，快速加热至1400～1500℃进行熔炼，保温25～30min，使合金充分溶解；S2、将熔炼后的合金进行铸坯，在温度900～950℃，保温时间75～85min时对合金进行挤压；S3、合金冷变形加工；S4、在温度300～400℃下，进行多次退火；S5、合金拉伸处理；S6、将拉伸后的成品进行钝化处理，时间30～60s。锡青铜合金常用作弹性元件，是不可进行热处理强化的铜合金之一，但是锡青铜合金具有良好的冷加工性，且热加工性良好，有足够的强度、弹性、耐磨性、抗磁性和抗微塑性变形能力。因此，对锡青铜合金进行熔炼、铸坯之后，对锡青铜合金进行冷变形加工，强烈的冷变形能使合金内部组织结构和材料性能上产生各向异性，形成强化机理，然后进行退火工艺，去除因冷变形加工带来的内部组织应力，稳定组织和尺寸，使锡青铜合金获得足够高的强度性能和弹性性能。钝化处理是将金属与氧化性介质发生反应，在金属表面生成非常薄的一层致密的、覆盖性能好且能坚固地附在金属表面上的钝化膜。从而把金属与腐蚀介质完全隔开，防止金属与腐蚀介质直接接触，使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。本专利技术中，对锡青铜合金进行钝化处理，能够进一步提高锡青铜合金的防腐蚀性。在上述一种泵用底座连接阀中，所述的步骤S3中，退火温度为360℃。在上述一种泵用底座连接阀中，所述进水接头的材料为铝合金，该铝合金材料由以下成分(以重量份数计)组成：Al：110-150份，Si：0.1-0.45份，Fe：0.46-0.65份，Cu：4.5-8份，Mn：0.45-0.8份，Mg：15-25份，Cr：1.8-4.5份，Zn：1.5-2.3份，Ti：0.8-1.3份，Zr：2.5-3.8份，PbS：1.5～3份，稀土元素：15-28份。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，其密度低，强度比较高，接近或超过优质钢，且塑性好，可加工成各种灯具的型材，具有优良的抗氧化性。其中，Al-Mg-Si系合金具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性，但是其强度和导热性略显不够，影响成品的表面质量以及成品灯具工作的稳定性。因此，本专利技术优选采用Al-Mg-Si系合金制备进水接头，但是，本专利技术在该铝合金的基础上，先对铝合金的组成成分及其重量份数进行了上述的调整，以获得综合性能更好的铝合金材料。本案在Al-Mg-Si系铝合金组成成分及其质量百分比的基础上，提高了Cu元素、Mg元素以及Zn元素的含量，并优选将(Cu元素+Mg元素)/Zn元素的质量比控制在13-14.3，使Cu元素能配合Zn元素使铝合金材料获得高强度、强耐蚀性和较好的塑性等性能，Cu元素和Al元素在合金中能形成足够量的强化相CuAl2，同时Mg元素和Zn元素在合金中能形成足够量的强化相MgZn2，进一步提高铝合金材料的强度。在本案中，还进一步减少了Si元素和Fe元素的含量，减少合金中难溶或不溶的AlFeSi等脆性相的存在，从而有利于进一步提高本专利技术铝合金材料的断裂韧性等性能。进一步的，在合金中还加入了能够细化晶粒的PbS，控制冷加工前的晶粒大小，有利于提高产品的弹性模量以及疲劳强度。此外，本专利技术在对铝合金的组成成分及其质量百分比的调整中，较为明显的是，本专利技术在Al-Mg-Si系铝合金的组成成分中添加了Zr元素和稀土元素。其中：微量元素Zr有良好的可塑性和很强的耐腐蚀性，有效地提高了进水接头的耐腐蚀性和抗氧化性能。添加上述微量的Zr元素可以抑制再结晶，提高铝合金再结晶温度，改善铝合金的强度、断裂韧性、抗应力腐蚀以及抗剥落(或层状)腐蚀性能。具体的，Zr元素与Al元素生成高密度的亚稳Al3Zr，高密度的亚稳Al3Zr细小弥散，是一种极为有效的强化弥散体和再结晶抑制剂，从而对合金再结晶行为具有抑制作用，以获得具有完全非再结晶组织的各类半成品，使变形过程中产生的高密度位错和纤维组织得以保留下来。而非再结晶组织的存在使合金半成品具有更优良的抗腐蚀性能，Al3Zr的强化弥散则有利于提高合金的断裂韧性和强度，因而Zr元素的添加可以有效改善铝合金的综合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵用底座连接阀，其特征在于：包括阀体，其上表面与水泵底部以可拆装的方式固连；进水通道，其进水端与外部相通，出水端与水泵相通；出气通道，其进气端与水泵相通，其出气端与外部相通；进水接头，其位于进水通道的进水端并与阀体固连。

【技术特征摘要】
1.一种泵用底座连接阀，其特征在于：包括
阀体，其上表面与水泵底部以可拆装的方式固连；
进水通道，其进水端与外部相通，出水端与水泵相通；
出气通道，其进气端与水泵相通，其出气端与外部相通；
进水接头，其位于进水通道的进水端并与阀体固连。
2.根据权利要求1所述的一种泵用底座连接阀，其特征在于：在阀体的上表面开设有出水孔与进气孔，在阀体的外侧壁上开设有出气孔，所述出水孔分别与出水通道和水泵相通，所述进气孔分别与出气通道和水泵相通，所述出气孔与出气通道相通。
3.根据权利要求1所述的一种泵用底座连接阀，其特征在于：在阀体的两端分别开设有一垂直贯穿阀体的安装孔，两安装孔分别位于阀体的两侧。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的连接阀，其特征在于：所述阀体采用锡青铜合金制成，所述锡青铜合金包括以下重量份数的组份：
Sn：10-20份；
P：10-15份；
Zn：5-10份；
Al：0.03-0.06份；
PbS：3.5-5.5份；
B：0.2-1份；
Ce：0.20-0.45份；
Cu：85-95份。
5.根据权利要求4所述的连接阀，其特征在于：所述锡青铜合金包括以下重量份数的组份：Sn：15份，P：12份，Zn：7份，Al：0.05份，PbS：4.5份，B：0.6份，Ce：0.35份，Cu：90份。
6.根据权利要求4或5所述的连接阀，其特征在于：所述锡金铜合金的制备方法包括以下步骤：
S1、按照上述进水接头的锡青铜合金组成成分及其重量百分比选择合金材料，将合金材料放入坩埚，快速加热至1400～1500℃进行熔炼，保温25～30min，使合金充分溶解；
S2、将熔炼后的合金进行铸坯，在温度900～950℃，保...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱朝波，
申请(专利权)人：宁波瑾科机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33