用于生产BPS油封骨架的整体设备制造技术

本发明专利技术涉及油封骨架的制作领域，公开了一种用于生产BPS油封骨架的整体设备，上述传递模具包括数量与制作BPS油封骨架所需冲压成型工序数量相同的子模具，且每套子模具分别用于不同的冲压成型工序，各子模具按照冲压成型工序的先后顺序依次排列布置，且在冲压设备冲压到下止点时，各子模具的下模面均位于同一水平面。本传递模具中包含多套子模具，各子模具与整体设备中的冲压设备配合使用后，能够同时对多个BPS油封骨架原料或半成品分别实现不同的冲压成型工序，再依据机械手臂传递作用，在一个工序完成后，能够迅速换模以进行下一步冲压成型工序，直至全部工序完成；有效提升了工作效率，大量节约了人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油封骨架的制作领域，特别涉及一种用于制作BPS油封骨架的传递模具及整体设备。
技术介绍
汽车涡轮增压发动机中现有的BPS特殊油封一般由骨架和橡胶组成，生产过程中需要进行骨架的冲压加工，目前此类骨架大部分采用单工程模具冲压加工工艺，即每一个冲压加工工艺都对应一个模具，冲压加工工序繁多而复杂，工人工作强度大，生产效率低，产品质量难以保证。市场急待开发出汽车专用高强度钢材料的骨架，除了满足油封性能外，还要具备产品刚性好、使用过程中塑形变量小、密封效果好、使用寿命长等特点的产品。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种用于制作BPS油封骨架的传递模具及整体设备，该传递模具中同时包含多个分别用于不同冲压成型工序的子模具，各子模具与整体设备中的冲压设备及机械手臂配合使用后，能够实现在批量生产BPS油封骨架时快速换模，各冲压成型工序的完成有序高效，提升生产效率达50%以上，节约人工成本。技术方案：本专利技术提供了一种用于制作BPS油封骨架的传递模具，包括数量与制作所述BPS油封骨架所需冲压成型工序数量相同的子模具，且每个子模具分别用于不同的冲压成型工序，各所述子模具按照冲压成型工序的先后顺序依次排列布置，且在冲压设备冲压到下止点时，各所述子模具的下模面均位于同一水平面。进一步地，各所述子模具的上模上均设有顶料装置。进一步地，各所述子模具的下模上均设有定位装置。优选地，所述子模具的数量为八套，按照冲压成型工序的先后顺序依次分别为落圆片子模具、拉伸子模具、成型子模具、整形子模具、冲孔子模具、翻孔子模具、打小凸包子模具以及修边子模具。本专利技术还提供了一种用于生产BPS油封骨架的整体设备，包含所述的用于制作BPS油封骨架的传递模具。进一步地，所述的用于生产BPS油封骨架的整体设备还包含冲压设备、送料设备、机械手臂、产品输送设备以及气电线路控制设备，其特征在于，所述冲压设备位于所述传递模具上方正对各所述子模具，且所述冲压设备与各所述子模具配套使用，所述送料设备和所述产品输送设备分别位于所述传递模具的前端和后端，所述机械手臂用于将所述送料设备上的BPS油封骨架原料传递给所述传递模具，所述BPS油封骨架原料经所述传递模具与所述冲压设备的配合完成各冲压工序后形成BPS油封骨架成品，所述机械手臂再将所述BPS油封骨架成品由所述传递模具传递给所述产品输送设备，所述气电线路控制设备用于根据设定程序控制所述传递模具、所述冲压设备、所述送料设备、所述机械手臂以及所述产品输送设备的运行。优选地，所述机械手臂为三次元机械手臂。有益效果：本专利技术中，一个传递模具中包含多套子模具，各子模具与整体设备中的冲压设备配合使用后，能够同时对多个BPS油封骨架原料或半成品分别实现不同的冲压成型工序，再依据机械手臂传递作用，在一个工序完成后，能够迅速将各原料或半成品传递到传递模具的下一套子模具中进行下一步冲压成型工序，以此类推，直至全部工序完成后机械手臂将成品传递给产品输送设备；可见，本传递模具的结构将现有技术中的多套模具集成在一起，实现同时对多个BPS油封骨架的加工，有效提升了工作效率，大量节约了人工成本。附图说明图1为用于制作BPS油封骨架的传递模具的结构示意图；图2为用于生产BPS油封骨架的整体设备的结构示意图；图3为BPS油封骨架的原料经过八道工序后逐步形成BPS油封骨架成品的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细的介绍。实施方式1：本实施方式提供了一种用于制作BPS油封骨架的传递模具，如图1所示，该传递模具的腔体内包含八套子模具，分别为落圆片子模具1、拉伸子模具2、成型子模具3、整形子模具4、冲孔子模具5、翻孔子模具6、打小凸包子模具7以及修边子模具8，且上述八个子模具从前往后按照冲压成型工序的先后顺序依次排列布置，分别用于完成制作BPS油封骨架的八道工序——落圆片、拉伸、成型、整形、冲孔、翻孔、打小凸包和修边，在本传递模具的加工过程中，应尽量将上述八个子模具的下模面设计在同一水平面，以保证在冲压设备11冲压到下止点时，各子模具的下模面也能保持在同一水平面，保证每套工序完成后成品或半成品的质量。在实际应用中，在每个子模具的上模上都设有顶料装置9，该顶料装置9用于在冲压设备11进行每一道冲压工序时，将原料或半成品压紧在下模的下模面上，以保证原料或半成品在冲压时的位置固定，保证最终产品的质量；另外，为了进一步保证在冲压时原料或半成品的位置精确，在每个子模具的下模上也都设有定位装置10，在机械手臂13将产品放置于每套模具的下模面上时，定位装置10能够保证原料或半成品的位置精确，保证最终产品质量。实施方式2：本实施方式提供了一种用于生产BPS油封骨架的整体设备，如图2所示，该整体设备主要由实施方式1中的传递模具以及冲压设备11、送料设备12、机械手臂13、产品输送设备14和气电线路控制设备组成，冲压设备11设置在传递模具上方正对各子模具的位置，冲压设备11为一个整体结构，能够与各子模具均配合使用，送料设备12用于输送BPS油封骨架的原料，产品输送设备14用于运输BPS油封骨架的成品，送料设备12和产品输送设备14分别位于传递模具的前端和后端，机械手臂13优选使用三次元机械手臂，机械手臂首先将第一块BPS油封骨架的原料从送料设备12传递到传递模具中的落圆片子模具1的下模面上进行落圆片工艺，注意在放置到下模面上之前，要先经过下模面上的定位装置10定位（需要注意的是，需要始终保持八个子模具中都有料），然后冲压设备11进行冲压，在冲压时各子模具的上模上的顶料装置9能够将每块原料都紧紧压在对应的下模面上，且当冲压设备11达到其下止点时，各子模具的下模面均位于同一水平面，一次冲压结束后，顶料装置9也会帮助每块原料落料，使各原料平稳精确地落在对应的下模面上，冲压设备11上升到上止点后，机械手臂13同时将每套子模具中的原料前移一个工序，即将落圆片子模具1中的原料移动到拉伸子模具2中，同时将送料设备12上的第二块BPS油封骨架的原料移动到落圆片子模具1中，然后以同样的方式进行第二次冲压，此时拉伸子模具2中的原料进行的就是拉伸工序，而落圆片子模具1中的原料进行的则是落圆片工序，依次类推，直至第一块原料完成修边工序后（此时第一块原料位于修边子模具8中，第二块原料位于打小凸包子模具7中，第三块原料位于翻孔子模具6中，依次类推），机械手臂13将该第一块原料从修边子模具8中取出传递给产品输送设备14，由产品输送设备14输送到目的地，在上述整个过程中，传递模具、冲压设备11、送料设备12、机械手臂13以及产品输送设备14中各部分的动作均由气电线路控制设备根据设定好的程序进行控制，完全自动化完成；如图3所示，BPS油封骨架的原料经过上述八道工序后制作成BPS油封骨架成品。上述实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作BPS油封骨架的传递模具，其特征在于，包括数量与制作所述BPS油封骨架所需冲压成型工序数量相同的子模具，且每套所述子模具分别用于不同的冲压成型工序，各所述子模具按照冲压成型工序的先后顺序依次排列布置，且在冲压设备冲压到下止点时，各所述子模具的下模面均位于同一水平面。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作BPS油封骨架的传递模具，其特征在于，包括数量与制作所述BPS油封骨架所需冲压成型工序数量相同的子模具，且每套所述子模具分别用于不同的冲压成型工序，各所述子模具按照冲压成型工序的先后顺序依次排列布置，且在冲压设备冲压到下止点时，各所述子模具的下模面均位于同一水平面。
2.根据权利要求1所述的用于制作BPS油封骨架的传递模具，其特征在于，各所述子模具的上模上均设有顶料装置（8）。
3.根据权利要求2所述的用于制作BPS油封骨架的传递模具，其特征在于，各所述子模具的下模上均设有定位装置（9）。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于制作BPS油封骨架的传递模具，其特征在于，所述子模具的数量为八套，按照冲压成型工序的先后顺序依次分别为落圆片子模具（1）、拉伸子模具（2）、成型子模具（3）、整形子模具（4）、冲孔子模具（5）、翻孔子模具（6）、打小凸包子模具（7）以及修边子模具（8）。
5.一种用于生产BPS油封骨架的整体设备，其特征在于，包含如权利要求1至3中任一项所述的用于制作BPS油封骨架...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷道进，
申请(专利权)人：苏州宝成汽车冲压有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32