【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶废水处理
，具体涉及一种丁腈橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。
技术介绍
丁腈橡胶中的废水来源主要是SS、COD、拉开粉、丁二烯、丙烯腈等，上述的废水成分中，拉开粉是含有一个萘环的阴离子表面活性剂，主要成分是1，2-二丁基-6-萘磺酸钠，是一种支链型阴离子表面活性剂，在水中会产生大量的泡沫，降低水的复氧速率和充氧程度，抑制和杀死微生物，给废水生物处理造成极大的困难。拉开粉的结构相当稳定，生物降解性差，难以分解，因为采用常规的物理、化学方法（如吸附、絮凝沉降、化学氧化、生物降解等）处理，都难以取得满意的效果。因此，需要针对上述的废水进行处理，而单一的物理沉淀其效果并不理想，化学处理方法容易带来新的污染，产生其它的化学物质。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种由固态净水剂、复合微生物菌剂与酶制剂组成的净水剂，还提供了采用上述的净水剂处理丁腈橡胶生产废水的方法，该方法无需加入大量的化学试剂，对环境友好，而且其净水效果好。本专利技术是通过下述的技术方案来实现的：丁腈橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-30、炉渣10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物净水剂为：少动鞘氨醇单胞菌菌粉0.5-2.0、硫酸盐还原菌菌粉0.5-1.5、赤红球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1....
【技术保护点】
丁腈橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的净水剂由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：所述的固态吸附物料为：麦饭石10‑30、炉渣10‑20、聚丙烯酰胺5‑20；所述的微生物净水剂为：少动鞘氨醇单胞菌菌粉0.5‑2.0、硫酸盐还原菌菌粉0.5‑1.5、赤红球菌菌粉0.2‑1.0、噬氨副球菌菌粉0.5‑1.5；所述的酶制剂为：硫酯酶0.05‑0.1、醛脱氢酶0.04‑0.15、甘露聚糖酶0.03‑0.2、脂肪氧合酶0.02‑0.1。
【技术特征摘要】
1.丁腈橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的净水剂由固态吸附物料、微生物净
水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：
所述的固态吸附物料为：麦饭石10-30、炉渣10-20、聚丙烯酰胺5-20；
所述的微生物净水剂为：少动鞘氨醇单胞菌菌粉0.5-2.0、硫酸盐还原菌菌粉0.5-1.5、
赤红球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；
所述的酶制剂为：硫酯酶0.05-0.1、醛脱氢酶0.04-0.15、甘露聚糖酶0.03-0.2、脂肪氧
合酶0.02-0.1。
2.如权利要求1所述的丁腈橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的固态吸附物料
为：麦饭石24、炉渣15、聚丙烯酰胺15。
3.如权利要求1所述的丁腈橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的微生物净水剂
为：少动鞘氨醇单胞菌菌粉1.5、硫酸盐还原菌菌粉0.9、赤红球菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉
1.2。
4.如权利要求1所述的丁腈橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的酶制剂为：硫
酯酶0.08、醛脱氢酶0.09、甘露聚糖酶0.06、脂肪氧合酶0.06。
5.采用如权利要求1所述的净水剂处理丁腈橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静
置2-5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；所述的固态吸附物料为：麦饭石10-30、炉渣
10-20、聚丙烯酰胺5-20；
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净
水剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-6小时；所述的微生物净水
剂为：少动鞘氨醇单胞菌菌粉0.5-2.0、硫酸盐还原菌菌粉0.5-1.5、赤红球菌菌粉0.2-1.0、
噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；
再将上述步骤的废水调节pH至4.5-6.0，保持废水的温度为35-45℃，再在上述的废水
中加入酶制剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置3-8小时，所述的酶
制剂为硫酯酶0.05-0.1、醛脱氢酶0.04-0.15、甘露聚糖酶0.03-0.2、脂肪氧合酶0.02-0.1。
6.如权利要求5所述的丁腈橡胶生产中废水的方法，其特征在于，所述的方法包括下述
的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置3小
时，废水分层为上层清水和下层沉淀；所述的固态吸附物料为：麦...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤晓明，王显涛，张新平，曹佃波，冯小波，
申请(专利权)人：山东永泰集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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