【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶废水处理
，具体涉及一种异戊橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。
技术介绍
异戊橡胶，顺式1，4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由于丁二烯聚合制得的结构规整的合成橡胶与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后的异戊橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。高顺式异戊橡胶分子间力小，分子量高，因而分子链柔性大，玻璃化温度低，在常温无负荷时呈无定形态，承受外力时有很高的形变能力，是弹性和耐寒性最好的合成橡胶，且由于分子链比较规整，拉伸时可以获得结晶补强，加入炭黑又可获得显著的炭黑补强效果，是一种综合性能较好的通用橡胶。异戊橡胶的反应原理是，采用镍、铝、硼三元催化体系，多釜连续配位阴离子溶液聚合的工艺，丁二烯与溶剂油预先形成一定浓度的丁油，再和铝、镍陈化液混合进聚合釜，硼剂经精溶剂油稀释后单独进釜，采用镍催化剂的特点是，1催化活性高，产品中顺式1，4-丁二烯结构含量高；2能提高聚合系统中单体的浓度，对产品性能无不良影响，这样可以节约溶剂油的用量和减少回收溶剂油的费用，并提高了聚合釜的利用率；3能使聚合反应在比较高的温度下进行，生产出的聚合物的顺式1，4-结构含量几乎不受反应温度的影响，可以提高聚合反应速率，使聚合过程比较容易控制。在上述的反应过程中，采用催化剂体系一般含有有机镍、烷基铝、含氟的无机化合物；溶剂油一般采用的是抽余油，抽余油价低，...
【技术保护点】
异戊橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的净水剂由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：所述的固态吸附物料为：麦饭石10‑30、硫酸铝10‑20、聚丙烯酰胺5‑20；所述的微生物净水剂为：巴氏葡萄球菌菌粉0.5‑2.0、水芽殖杆菌菌粉0.5‑1.5、脱色希瓦氏菌菌粉0.2‑1.0、噬氨副球菌菌粉0.5‑1.5；所述的酶制剂为：醛脱氢酶0.05‑0.1、果胶酶0.04‑0.15、烯酮还原酶0.03‑0.2、角蛋白酶0.02‑0.1。
【技术特征摘要】
1.异戊橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的净水剂由固态吸附物料、微生物净
水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：
所述的固态吸附物料为：麦饭石10-30、硫酸铝10-20、聚丙烯酰胺5-20；
所述的微生物净水剂为：巴氏葡萄球菌菌粉0.5-2.0、水芽殖杆菌菌粉0.5-1.5、脱色希
瓦氏菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；
所述的酶制剂为：醛脱氢酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、烯酮还原酶0.03-0.2、角蛋白
酶0.02-0.1。
2.如权利要求1所述的异戊橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的固态吸附物料
为：麦饭石24、硫酸铝15、聚丙烯酰胺15。
3.如权利要求1所述的异戊橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的微生物净水剂
为：巴氏葡萄球菌菌粉1.5、水芽殖杆菌菌粉0.9、脱色希瓦氏菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉
1.2。
4.如权利要求1所述的异戊橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的酶制剂为：醛
脱氢酶0.08、果胶酶0.09、烯酮还原酶0.06、角蛋白酶0.06。
5.采用如权利要求1所述的净水剂处理异戊橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静
置2-5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；所述的固态吸附物料为：麦饭石10-30、硫酸
铝10-20、聚丙烯酰胺5-20；
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净
水剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-6小时；所述的微生物净水
剂为：巴氏葡萄球菌菌粉0.5-2.0、水芽殖杆菌菌粉0.5-1.5、脱色希瓦氏菌菌粉0.2-1.0、噬
氨副球菌菌粉0.5-1.5；
再将上述步骤的废水调节pH至4.5-6.0，保持废水的温度为35-45℃，再在上述的废水
中加入酶制剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置3-8小时，所述的酶
制剂为醛脱氢酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、烯酮还原酶0.03-0.2、角蛋白酶0.02-0.1。
6.如权利要求5所述的异戊橡胶生产中废水的方法，其特征在于，所述的方法包括下述
的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置3小
时，废水分层为上层清水和下层沉淀；所述的固态吸附物料为：麦...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤晓明，王显涛，张新平，曹佃波，冯小波，
申请(专利权)人：山东永泰集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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