一种无铬鞣猪皮头层鞋面革制备工艺制造技术

本发明专利技术属于鞋面革制备工艺领域，尤其涉及一种无铬鞣猪皮头层鞋面革制备工艺，包括以下步骤（从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准）：浸酸回软、主鞣制、脱脂回软、复鞣、挤水中和、染色加脂以及拉软喷浆。本发明专利技术提供一种无铬鞣猪皮头层鞋面革制备工艺，其具有步骤简单，制备效率高，制备过程对设备要求低，节能环保，制备所得的鞋面革耐磨，耐高温，丰满，柔软的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于鞋面革制备工艺领域，尤其涉及一种无铬鞣猪皮头层鞋面革制备工艺。
技术介绍
制革业是我国重要的传统轻工业，也是排污较为严重的行业之一。传统的皮革多采用铬作鞣剂，加工制得的铬鞣革具有耐高温，热稳定性好，革身丰满，柔软的优点，但是因为铬矿资源有限以及铬鞣产生的重金属污染，在人们日益重视生存环境，关注使用环保皮革的今天，研制无铬鞣皮革已成为必然趋势。专利公开号为CN101225450A、公开日为2008.07.23的中国专利技术专利公开了一种山羊皮手套革的无铬鞣制生产工艺，包括有下述的步骤，软化→浸酸→有机膦鞣制→氧化→搭马静置→挤水伸展→削匀→水洗→脱脂、漂洗→水洗→复鞣加脂→水洗，然后按常规的铬鞣后续工艺进行。但是该专利技术的生产工艺存在鞣制步骤复杂，效率低，鞣制的手套革质量差，不够丰满，不够柔软的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种无铬鞣猪皮头层鞋面革制备工艺，其具有步骤简单，制备效率高，制备所得的鞋面革耐磨，耐高温，丰满，柔软的优点。本专利技术解决以上问题采用的技术方案是：一种无铬鞣猪皮头层鞋面革制备工艺，包括以下步骤（从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准）：浸酸回软、主鞣制、脱脂回软、复鞣、挤水中和、染色加脂以及拉软喷浆，所述浸酸回软步骤中液比为200%，加入1.0-1.2%的硫酸，10-12%的工业盐，pH为1.8-2.3，温度为25-28℃，回软时间为120-150min，所述主鞣制步骤中采用无铬鞣剂，包括铝鞣剂和戊二醛醛鞣剂，pH范围分三个阶段，前期为3.2-3.3，通过第一次添加甲酸钠和小苏打调节，中期为3.5-3.6，通过第二次添加甲酸钠调节，后期为4.0-4.5，通过第二次添加小苏打调节，温度为33-35℃，所述脱脂回软步骤中液比为100%，加入1.0-1.2%的草酸以及1.0-1.5%的脱脂剂，pH为3.2-3.3，温度为45-48℃，回软时间为60-65min，所述复鞣步骤中采用复合鞣剂，液比为100%，pH为4.2-4.3，复鞣温度为32-35℃，所述挤水中和步骤中采用的中和剂为甲酸钠以及小苏打，pH为5.8-6.0，温度为30-32℃，中和时间为90-100min，所述染色加脂步骤中采用阳离子加脂剂，pH为3.8-4.0，温度为52-55℃，所述拉软喷浆步骤中拉软工序和喷浆工序交替进行，一共包括3-4组拉软喷浆工序。该设置中所述猪皮头层鞋面革的制备工艺具有步骤简单，制备效率高，制备过程对设备的要求低以及节能环保的优点。进一步优选的技术方案在于：所述主鞣制步骤中在加入所述鞣剂之前先加入甲酸钠、小苏打以及磷酸甘油三酯，搅拌60-70min，依次加入所述铝鞣剂的量为2.0-2.2%，所述戊二醛鞣剂为6.0-6.5%，所述戊二醛鞣剂的量均匀分三份，先后三次分别加入，并不断搅拌，之后再加入主鞣制中的其他成分，依次加入甲酸钠、抗氧化剂、单宁、铁粉、防霉剂以及小苏打，所述主鞣制辅助成分的量的范围为8.0-12.0%，最后搅拌300-500min。该设置中所述主鞣制步骤的pH前中后各自调节，提高了所述主鞣制的效果，使得鞣制的皮革更加丰满、柔软。进一步优选的技术方案在于：所述防霉剂包括TCMTB（2-硫氰基甲基硫化苯并噻唑）以及OIT（辛基异噻唑啉酮），所述TCMTB与所述OIT用量的质量比为1:1-1:2。进一步优选的技术方案在于：所述第二次小苏打加入的量为1.5-2.0%，均分为五次加入，每次间隔30-35min。进一步优选的技术方案在于：所述主鞣制步骤之后依次进行出鼓搭马静置、压水、甩软以及削匀修边步骤，所述削匀步骤中控制所述皮革的双层厚度为2.0-2.4mm。进一步优选的技术方案在于：所述复鞣步骤中采用的复合鞣剂包括丙烯酸树脂鞣剂、改良的刺云实植物鞣剂以及戊二醛鞣剂，所述丙烯酸树脂鞣剂加入的量为2.0-2.5%，所述改良的刺云实植物鞣剂加入的量为2.2-2.5%，加入后搅拌90-100min，之后加入复鞣辅助成分，再搅拌250-300min。进一步优选的技术方案在于：所述复鞣辅助成分包括增韧剂、表面活性除霜剂以及复鞣填充剂，最后加入1.0-1.2%的小苏打调节pH为4.2-4.3，所述复鞣辅助成分加入的量为6.0-8.5%。进一步优选的技术方案在于：所述挤水中和步骤中加入用于提高皮革机械性能的硫化促进剂，加入的量为1.0-1.2%。进一步优选的技术方案在于：所述染色加脂步骤分为染色工序和加脂工序，所述染色工序中加入染料、扩散剂、防泳移剂以及表面润湿剂，所述扩散剂、防泳移剂以及表面润湿剂加入的总量为7.0-9.5%，所述加脂工序中加入的加脂剂包括磺化合成油和亚硫酸化鱼油，加入的总量为6.0-8.0%，最后调节pH并搅拌。进一步优选的技术方案在于：所述染色加脂步骤中所述染色工序和加脂工序都完成后加入1.5-1.8%的甲酸作为中和剂，调节pH为3.9-4.0，最后进行搅拌，搅拌时间为100-120min。本专利技术提供一种无铬鞣猪皮头层鞋面革制备工艺，其具有步骤简单，制备效率高，制备过程对设备要求低，节能环保，制备所得的鞋面革耐磨，耐高温，丰满，柔软的优点。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，非对本专利技术的范围进行限定。实施例：一种无铬鞣猪皮头层鞋面革制备工艺，包括以下步骤（从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准）：浸酸回软、主鞣制、脱脂回软、复鞣、挤水中和、染色加脂以及拉软喷浆，下面详细说明本专利技术的具体实施方式：工序用量用料温度时间备注浸酸回软10%工业盐25℃液比200%1.0%硫酸120minpH1.8主鞣制1.0%甲酸钠0.5%小苏打30minpH3.00.5%磷酸甘油三酯30min2.0%铝鞣剂60min2.0%戊二醛鞣剂60min2.0%戊二醛鞣剂60min2.0%戊二醛鞣剂90min1.0%甲酸钠30minpH3.51.0%抗氧化剂10min2.0%单宁30min2.0%单宁30min2.0%单宁90min0.2%铁粉0.1%防霉剂30min（TCMTB：OIT=1:1）1.5%小苏打30×5minpH4.0（升温至35℃，搅拌300min，然后停鼓过夜）出鼓搭马静置、压水甩软、削匀修边，双层厚度2.0mm脱脂回软1.0%草酸45℃液比100%1.0%脱脂剂60minpH3.225℃水洗30min复鞣2.0%丙烯酸鞣剂32本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无铬鞣猪皮头层鞋面革制备工艺，包括以下步骤（从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准）：浸酸回软、主鞣制、脱脂回软、复鞣、挤水中和、染色加脂以及拉软喷浆，其特征在于：所述浸酸回软步骤中液比为200%，加入1.0‑1.2%的硫酸，10‑12%的工业盐，pH为1.8‑2.3，温度为25‑28℃，回软时间为120‑150min，所述主鞣制步骤中采用无铬鞣剂，包括铝鞣剂和戊二醛鞣剂，pH范围分三个阶段，前期为3.2‑3.3，通过第一次添加甲酸钠和小苏打调节，中期为3.5‑3.6，通过第二次添加甲酸钠调节，后期为4.0‑4.5，通过第二次添加小苏打调节，温度为33‑34℃，所述脱脂回软步骤中液比为100%，加入1.0‑1.2%的草酸以及1.0‑1.5%的脱脂剂，pH为3.2‑3.3，温度为45‑48℃，回软时间为60‑65min，所述复鞣步骤中采用复合鞣剂，液比为100%，pH为4.2‑4.3，复鞣温度为32‑35℃，所述挤水中和步骤中采用的中和剂为甲酸钠以及小苏打，pH为5.8‑6.0，温度为30‑32℃，中和时间为90‑100min，所述染色加脂步骤中采用阳离子加脂剂，pH为3.8‑4.0，温度为52‑55℃，所述拉软喷浆步骤中拉软工序和喷浆工序交替进行，一共包括3‑4组拉软喷浆工序。...

【技术特征摘要】
1.一种无铬鞣猪皮头层鞋面革制备工艺，包括以下步骤（从酸皮皮胚开始，各工序添加
物的添加量以酸皮的质量为基准）：浸酸回软、主鞣制、脱脂回软、复鞣、挤水中和、染色加脂
以及拉软喷浆，其特征在于：所述浸酸回软步骤中液比为200%，加入1.0-1.2%的硫酸，10-
12%的工业盐，pH为1.8-2.3，温度为25-28℃，回软时间为120-150min，所述主鞣制步骤中采
用无铬鞣剂，包括铝鞣剂和戊二醛鞣剂，pH范围分三个阶段，前期为3.2-3.3，通过第一次添
加甲酸钠和小苏打调节，中期为3.5-3.6，通过第二次添加甲酸钠调节，后期为4.0-4.5，通
过第二次添加小苏打调节，温度为33-34℃，所述脱脂回软步骤中液比为100%，加入1.0-
1.2%的草酸以及1.0-1.5%的脱脂剂，pH为3.2-3.3，温度为45-48℃，回软时间为60-65min，
所述复鞣步骤中采用复合鞣剂，液比为100%，pH为4.2-4.3，复鞣温度为32-35℃，所述挤水
中和步骤中采用的中和剂为甲酸钠以及小苏打，pH为5.8-6.0，温度为30-32℃，中和时间为
90-100min，所述染色加脂步骤中采用阳离子加脂剂，pH为3.8-4.0，温度为52-55℃，所述拉
软喷浆步骤中拉软工序和喷浆工序交替进行，一共包括3-4组拉软喷浆工序。
2.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋面革制备工艺，其特征在于：所述主鞣
制步骤中在加入所述鞣剂之前先加入甲酸钠、小苏打以及磷酸甘油三酯，搅拌60-70min，依
次加入所述铝鞣剂的量为2.0-2.2%，所述戊二醛鞣剂为6.0-6.5%，所述戊二醛鞣剂的量均
匀分三份，先后三次分别加入，并不断搅拌，之后再加入主鞣制中的其他成分，依次加入甲
酸钠、抗氧化剂、单宁、铁粉、防霉剂以及小苏打，所述主鞣制辅助成分的量的范围为8.0-
12.0%，最后搅拌300-500min。
3.根据权利要求2所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋面革制备工艺，其特征在于：所述防霉
剂包括TCMTB（2-硫氰基甲基硫化苯并噻唑）以及OIT（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱世峰，石益英，
申请(专利权)人：湖州长城皮业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33