一种高强度热浸镀铝钢板及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种高强度热浸镀铝钢板，该钢板成分按重量百分比计如下：C 0.15％～0.65％，Si0.01％～3.50％，Mn1.10～7.00％，P≤0.50％，S≤0.030％，Al0.02％～5.00％；还含有Cr0.20％～1.00％，Ni0.20％～3.00％，Cu≤0.50％，Mo≤1.50％，B≤0.005％、Ca≤0.004％，Mg≤0.004％中至少一种；其余为Fe和不可避免的杂质；方法：钢板在连续热浸镀铝生产线加热到750℃-950℃，保温温度750℃-950℃；钢板在连续热浸镀铝生产线加热及保温温度控制在奥氏体区，冷却至680℃-700℃进入铝硅镀液或缓冷至奥氏体和铁素体的两相区接着快冷至680℃-700℃进入铝硅镀液，出镀液后贝氏体转变区，空冷3-10s，之后快速冷却到所述钢的Ms点和Mf点之间的温度。该钢板强度可达1000MPa以上，伸长率较高，成型性良好，强度大幅度提高，节约能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热浸镀铝钢板连续生产制造领域，尤其涉及一种高强度热浸镀铝钢板及其制造方法。
技术介绍
热浸镀铝硅钢材是把预处理过的钢铁材料浸入熔融的铝硅合金中，保温一定时间取出，使其表面镀上一层铝硅合金镀层。铝硅镀层钢板具有耐高温、耐腐蚀等特点，并且具有良好的表面外观，特别适于在高温环境中使用。铝硅镀层钢板具有良好的耐高温性，在温度低于450℃时，铝硅镀层钢板会保持光亮的外观，直到500℃以上才开始氧化和变色。由于铝和铁发生相互扩散，并增厚了其难熔而又致密的铁铝合金层，其耐热性与不锈钢409相当。铝硅镀层钢板还具有优异的耐腐蚀性，由于铝表面氧化作用所形成的致密Al2O3氧化膜，将钢基和氧化介质隔绝，使镀层即使在很恶劣的环境条件下也不至于导致进一步腐蚀，因而其抗腐蚀作用很强，对硝酸、海水等也有好的耐蚀性，铝硅镀层钢板耐腐蚀性远远大于镀锌钢板。镀铝钢板具有以下特性：1、耐高温性：由于钢板基材和镀层组织的特定组合，形成一种铁铝合金,使镀铝板具有极佳的耐高温性。在450℃时,可保证极高的反射率。在高于480℃时,镀层外观发灰。在高达650℃时，防止钢板氧化的保护层仍保存完好，未见任何脱落。2、热反射性：在480摄氏度的高温下，镀铝板可反射80％的进射热量。因此镀铝板可制成高效的隔热屏障或者在高温应用中的热反射器，通过有效的热反射使炉内温度迅速升高。3、机械强度：在室温下,镀铝板的机械强度与其基材的机械强度一致。在同样的480℃的高温下,镀铝钢板的强度是铝板强度的10倍因此钢板厚度可至少减少30％。4、耐蚀性：在热浸镀加工过程中,熔融的铝立即与空气中的氧反应形成一层Al2O3保护层,使钢板表面立即钝化。这个保护层非常稳定且不溶于水，即使后来钢板表面被划伤，这个保护层也具有自愈功能。因此，镀铝板对化学腐蚀有极强的耐蚀性。5、生态特性：未化学钝化的镀铝板对健康无影响,因而可用于食品加工。很多专业团体的测试报告证实其对人体无害属环保产品。镀铝板完全可以循环利用。镀铝板可以和不锈钢媲美但是价格仅为不锈钢的三分之一左右，被广泛用于：1，汽车、摩托车消声器、排气管、油箱。2，燃烧炉、热交换器、干燥机、空调等。3，家庭用热水器、煤气炉、面包箱、烟囱、微波炉、食品加工机械、电烤箱、炊具。还可以用于建筑物的盖板、墙壁、顶棚及其它隔热部件等。6、其他：可用标准MAG和TIG焊接加工。可进行拉伸、冲压、拉管等成形加工。涂层具有持久的光泽、更优秀的耐蚀性和抗风化性性能。现代汽车结构、性能和技术的重要发展方向是减重、节能、降低排放和提高安全性。21世纪的汽车用材料将发生巨大变化，材料技术是推动汽车技术进步的关键，轻量化是今后汽车发展的核心方向。通过选用新材料、新工艺来实现减轻汽车自身质量，并满足抗碰撞安全性能的要求，需进一步提高车体部件强度。但随着强度的提高，钢板成型性能降低，冲压时易出现开裂、回弹大、形状稳定差等缺陷。为解决此问题，国际学者采用热成型工艺，将钢板加热到奥氏体温度区间进行热冲压，同时在模具内对冲压零件进行快速冷却(淬火)，制造抗拉强度达到1400MPa以上的部件，其热压成型工艺流程为开卷→切割→机器人放置→加热→淬火(同时成型)→切割。现在热浸镀铝钢板被广泛用于热压成型件。现有的镀铝产品主要包括冷冲压成型系列钢板、低合金系列钢板以及热压成型钢板，强度级别较低，造成钢材的利用效率不高，本专利提供一种高强度镀铝钢板及其生产方法，可以生产高强度的热浸镀铝钢板，提高资源的使用效率，降低能源消耗，实现可持续发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述问题和不足而提供一种一种高强度热浸镀铝钢板及其生产方法，解决热浸镀铝钢板强度级别较低，资源利用率低的问题。本专利技术目的是这样实现的：一种高强度热浸镀铝钢板，该钢板的成分按重量百分比计如下：C0.15％～0.65％，Si0.01％～3.50％，Mn1.10～7.00％，P≤0.50％，S≤0.030％，Al0.02％～5.00％；其成分组成还含有Cr0.20％～1.00％，Ni0.20％～3.00％，Cu≤0.50％，Mo≤1.50％，B≤0.005％、Ca≤0.004％，Mg≤0.004％中的至少一种；其余为Fe和不可避免的杂质元素；所述钢板最终组织组成为：铁素体+马氏体+粒状贝氏体+残余奥氏体，其体积分数分别为铁素体0％～30％，马氏体20％-60％，粒状贝氏体20％-70％，残余奥氏体5％～20％；且马氏体和贝氏体的体积分数之和在60％以上，残余奥氏体分布于马氏体、贝氏体晶粒之间或马氏体内部。本专利技术钢化学成分设计理由如下：C提高钢的淬透性，提高马氏体的强度，为残余奥氏体的富碳提供足够的碳。含量太低钢的强度不足，含量太高焊接性能差，钢的塑性变差，因此将C控制在0.15％～0.65％，。Si固溶强化元素，同时可以抑制渗碳体的析出，稳定奥氏体因此将Si控制在0.01％～3.50％。Mn，固溶强化元素，提高钢的淬透性，降低马氏体转变温度，因此，将Mn控制在1.10～5.00％。P≤0.50％，固溶强化元素，抑制渗碳体的析出。S≤0.030％，钢中的杂质元素，越少越好。Al，钢中主要的脱氧元素，固溶强化元素，同时可以抑制渗碳体的析出，稳定奥氏体，减少钢的选择性氧化对于热浸镀的影响，因此，将Al控制在0.02％～5.00％。Cr，固溶强化元素，可明显提高亚稳奥氏体的稳定性和淬透性，增大奥氏体的过冷能力，推迟铁素体和珠光体转变，有利于亚稳奥氏体区的出现，因此，将Cr控制在0.20％～1.00％。Ni，固溶强化元素，提高钢的淬透性，将Ni控制在0.20％～3.00％。Cu，固溶强化元素，提高钢的淬透性，同时具有析出强化的作用将Cu控制在Cu≤0.50％。Mo，固溶强化元素，提高钢的淬透性，减少工艺对于钢的性能稳定性的影响，Mo具有很强的溶质拖拽作用，对珠光体转变的抑制作用非常明显，因此，将Mo控制在Mo≤1.50％。B，强化晶界，增强淬透性，将B≤0.005％。Ca、Mg，减少钢中的氧化物，提高钢水的纯净度，改善钢中的夹杂物形状，提高成型性能，在本专利技术中，将Ca、Mg控制在Ca≤0.004％，Mg≤0.004％一种高强度热浸镀铝钢板的生产方法，包括冶炼、铸造、热轧、酸洗、热镀铝，钢板在连续热浸镀铝生产线加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度热浸镀铝钢板，其特征在于，该钢板的成分按重量百分比计如下：C 0.15％～0.65％，Si0.01％～3.50％，Mn1.10～7.00％，P≤0.50％，S≤0.030％，Al0.02％～5.00％；其成分组成还含有Cr0.20％～1.00％，Ni0.20％～3.00％，Cu≤0.50％，Mo≤1.50％，B≤0.005％、Ca≤0.004％，Mg≤0.004％中的至少一种；其余为Fe和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种高强度热浸镀铝钢板，其特征在于，该钢板的成分按重量百
分比计如下：C0.15％～0.65％，Si0.01％～3.50％，Mn1.10～7.00％，
P≤0.50％，S≤0.030％，Al0.02％～5.00％；其成分组成还含有
Cr0.20％～1.00％，Ni0.20％～3.00％，Cu≤0.50％，Mo≤1.50％，
B≤0.005％、Ca≤0.004％，Mg≤0.004％中的至少一种；其余为Fe
和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述高强度热浸镀铝钢板，其特征在于，所述钢
板组织组成为：铁素体+马氏体+粒状贝氏体+残余奥氏体，其体
积分数分别为铁素体0％～30％，马氏体20％-60％，粒状贝氏体
20％-70％，残余奥氏体5％～20％；且马氏体和贝氏体的体积分数
之和在60％以上，残余奥氏体分布于马氏体、贝氏体晶粒之间或
马氏体内部。
3.一种权利要求1或2所述的高强度热浸镀铝钢板的生产方法，包
括冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧、热镀铝，其特征在于：钢板
在连续热浸镀铝生产线加热到750℃-950℃，保温温度
750℃-950℃，然后进行热镀铝。
4.根据3所述的超高强度热浸镀铝钢板的制造方法，其特征在于：
热轧板酸洗后直接进行热浸镀铝处理。
5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕家舜，李锋，周芳，杨洪刚，刘仁东，黄秋菊，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21