一种不锈钢托盘的蚀刻方法技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢托盘的蚀刻方法，属于金属表面处理技术领域，所述方法包括以下步骤：(1)清洗与去油；(2)涂布；(3)显影；(4)不锈钢片的蚀刻；(5)退膜烘干；(6)托盘成型；(7)切割去毛刺；还具体研究了其中所使用的蚀刻液以及用于步骤(2)和(4)的特定装置。通过使用本发明专利技术的所述方法，可以得到具有良好蚀刻性能的不锈钢托盘，且具有良好的自动化操作性能，在工业上具有良好的应用潜力和工业化使用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蚀刻方法，更特别地涉及一种不锈钢托盘的蚀刻方法，属于金属表面处理与加工

技术介绍
金属托盘作为一种常用的餐具或工业用具，主要用于端茶送水、盛放水果、托送传输工业产品等诸多之用，以不锈钢作为材料的制品专利技术于上世纪八十年代初，经过三十多年的发展，目前其应用已非常普遍。不锈钢因耐蚀性优良、外观精美而得到广泛的应用。但随着科技的进步，人们对不锈钢的表面精饰要求度也越来越高。但目前市售普通金属托盘的表面没有花纹或仅仅有限的局部修饰有花纹。通常而言，对金属托盘的制作工艺一般是先对不锈钢表面进行打磨，然后再进行抛光或者沙面处理。然而，这种制作工艺生产出来的托盘表面比较光滑，在使用过程中往往由于滑手而造成放置在其上方的物品倾倒。另外，由于这种工艺较为简单，生产出来的产品附加值较低，在市场上的竞争力和占有率逐年下降。根据传统的生产工艺，如果金属托盘表面需要花纹修饰，则一般是通过冲床冲压而得到，但由于金属表面较硬，特别是不锈钢托盘，用冲床冲压得到的花纹不明显，而且冲床受其压力的限制，不可能也做不到能在托盘表面冲出大面积且清晰的花纹。因此，所制成的制品只能作为低级需求之用，产品附加值不高。更为严重的是，传统的生产工艺导致不锈钢托盘的生产效率低下，操作者的劳动强度大，难以适应大规模的工业化生产。为了对此进行改进，人们进行了大量的深入研究，并取得了一些成果，例如：CN101173360A公开了一种不锈钢蚀刻方法，该工艺主要包括以下步骤：a.前处理，用以将初始不锈钢工件进行清洗、除油等表面清洁；b.涂布，将该不锈钢工件其表面涂覆感光胶，再进行曝光、显影及坚膜等处理；c.蚀刻，利用不锈钢蚀刻溶液腐蚀该不锈钢工件之暴露金属部位，其中所采用的不锈钢蚀刻溶液主要包括：三氯化铁400-600g/L、盐酸2-5g/L、氟化氢铵1-2g/L、硫脲2.5-5g/L、蚀刻促进剂1-5g/L、再生剂2-5g/L；d.脱膜，待上述腐蚀到一定程度，再将其表面剩余的胶膜用溶解液去掉，最后清洗得到产品。藉此，该工艺具有蚀刻速度快，精度高，蚀刻液可再生，制程简单等特点，具有广泛的应用前景。CN101414578A公开了一种不锈钢表面装饰方法，该方法包括将图案印制到不锈钢表面上，然后进行抛光，其中，所述抛光为等离子抛光，通过采用一步等离子抛光代替现有技术中的蚀刻、化学抛光和电化学抛光，大大简化了生产过程，整个生产过程所需时间更短，生产效率更高，而且减小了对环境的污染，节省了配制溶液的费用及后处理的费用，所得金属制品的表面更光亮，可以工业化生产制作表面具有图案的不锈钢制品。由于所得金属制品的图案与金属制品基材为一体的，因而耐磨性非常好。CN102887031A公开了一种在不锈钢表面形成机加工纹理的方法，包括以下步骤：A.设计不锈钢表面纹理的矢量图；B.在不锈钢表面形成感光油墨层，根据矢量图进行曝光显影，固化后在不锈钢表面形成纹理预制层；C.将表面形成有纹理预制层的不锈钢浸于蚀刻液中，对不锈钢进行化学蚀刻；D.将化学蚀刻后的不锈钢浸于碱液中退除表面的纹理预制层；E.对经过步骤D的不锈钢进行等离子抛光处理，即在不锈钢表面形成所述机加工纹理。所述方法能在不同形状的不锈钢表面形成仿CNC高光纹理效果，且其表面具有较高的光泽度和抗划伤性能。CN1190062A公开了一种利用蚀刻技术在不锈钢管表面刻出各种图案的方法，包括：a、用耐酸油墨印刷不锈钢管表面；b、在干燥室中对不锈钢管干燥预定时间；c、用电技术在盛酸的侵蚀槽中通过侵蚀没有涂耐酸油墨的不锈钢管剩余表面部分来蚀刻不锈钢管表面。采用该方法得到刻有蚀刻图案的不锈钢管的优点是线雕刻部分均匀、平滑和有光泽，它使以简单生产工艺和低生成成本大量生产刻有精细蚀刻图杂的不锈钢管成为可能。如上所述，现有技术中公开了多种在不锈钢表面上进行蚀刻，以得到图案的现有技术，但对于新型的蚀刻方法，仍存在继续研究的必要和需求，这对于改变传统的生产工艺，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本专利技术得以完成的动力所在和基础所倚。
技术实现思路
为了寻求一种不锈钢托盘表面的新型蚀刻方法，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本专利技术。具体而言，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种不锈钢托盘的蚀刻方法，以解决目前不锈钢托盘表面花纹处理困难、纹路不清晰、生产效率低的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：提供一种不锈钢托盘的蚀刻方法，所述不锈钢托盘的蚀刻方法包括以下步骤：(1)清洗与去油：将按托盘尺寸剪切成片后的不锈钢片，在自动清洗机上清洗和去油；(2)涂布：将感光线路油墨滚涂在经步骤(1)处理后得到的不锈钢片的表面上以形成油墨保护膜，感光线路油墨保护膜的厚度为8-15μm；(3)显影：在菲林片上制作花纹和图案，然后将菲林片放置在油墨保护膜上，通过显影设备进行显影，将显影部分的油墨保护膜去掉，漏出需要被蚀刻的金属部分；(4)不锈钢片的蚀刻：将蚀刻液注于蚀刻槽中，然后将显影后的不锈钢片放置于蚀刻槽的蚀刻液中，使其扩散至待蚀刻材料之表面，即蚀刻开始，完成后蚀刻处将呈现所需的花纹和图案；(5)退膜烘干：金属表面蚀除部分为所需的花纹和图案，但未蚀除部分仍有油墨保护膜覆盖，利用强碱进行冲洗退膜，然后烘干；(6)托盘成型：退膜烘干后的不锈钢片上面有花纹和图案，然后利用液压机进行冲压拉伸，制作成托盘形状；(7)切割去毛刺：按照尺寸将成型的托盘切割下来，形成单片托盘，对托盘的边缘进行抛光去毛刺。在本专利技术的所述不锈钢托盘的蚀刻方法中，步骤(1)的清洗与去油属于常规操作，本领域技术人员可进行合适的选择与确定，在此不再进行详细描述。在本专利技术的所述不锈钢托盘的蚀刻方法中，作为一种优选的技术方案，步骤(2)中，不锈钢片在纵向输送的输送带上向下游输送，所述油墨保护膜覆在一膜卷上，位于所述输送带的两侧分别设有放卷辊和收卷辊，所述膜卷由所述放卷辊展开，并由所述收卷辊卷取，所述油墨保护膜朝向所述输送带方向，所述膜卷的运动方向与所述输送带的输送方向相垂直，所述输送带上方设有由第一动力装置驱动的滚压辊。在本专利技术的所述不锈钢托盘的蚀刻方法中，作为一种优选的技术方案，步骤(2)中，所述滚压辊往复滚压于所述输送带上。在本专利技术的所述不锈钢托盘的蚀刻方法中，作为一种优选的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢托盘的蚀刻方法，所述蚀刻方法包括以下步骤：(1)清洗与去油：将按托盘尺寸剪切成片后的不锈钢片，在自动清洗机上清洗和去油；(2)涂布：将感光线路油墨滚涂在经步骤(1)处理后得到的不锈钢片的表面上以形成油墨保护膜，感光线路油墨保护膜的厚度为8‑15μm；(3)显影：在菲林片上制作花纹和图案，然后将菲林片放置在油墨保护膜上，通过显影设备进行显影，将显影部分的油墨保护膜去掉，漏出需要被蚀刻的金属部分；(4)不锈钢片的蚀刻：将蚀刻液注于蚀刻槽中，然后将显影后的不锈钢片放置于蚀刻槽的蚀刻液中，使其扩散至待蚀刻材料之表面，即蚀刻开始，完成后蚀刻处将呈现所需的花纹和图案；(5)退膜烘干：金属表面蚀除部分为所需的花纹和图案，但未蚀除部分仍有油墨保护膜覆盖，利用强碱进行冲洗退膜，然后烘干；(6)托盘成型：退膜烘干后的不锈钢片上面有花纹和图案，然后利用液压机进行冲压拉伸，制作成托盘形状；(7)切割去毛刺：按照尺寸将成型的托盘切割下来，形成单片托盘，对托盘的边缘进行抛光去毛刺。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢托盘的蚀刻方法，所述蚀刻方法包括以下步骤：
(1)清洗与去油：将按托盘尺寸剪切成片后的不锈钢片，在自动清洗机上清
洗和去油；
(2)涂布：将感光线路油墨滚涂在经步骤(1)处理后得到的不锈钢片的表面上
以形成油墨保护膜，感光线路油墨保护膜的厚度为8-15μm；
(3)显影：在菲林片上制作花纹和图案，然后将菲林片放置在油墨保护膜上，
通过显影设备进行显影，将显影部分的油墨保护膜去掉，漏出需要被蚀刻的金
属部分；
(4)不锈钢片的蚀刻：将蚀刻液注于蚀刻槽中，然后将显影后的不锈钢片放
置于蚀刻槽的蚀刻液中，使其扩散至待蚀刻材料之表面，即蚀刻开始，完成后
蚀刻处将呈现所需的花纹和图案；
(5)退膜烘干：金属表面蚀除部分为所需的花纹和图案，但未蚀除部分仍有
油墨保护膜覆盖，利用强碱进行冲洗退膜，然后烘干；
(6)托盘成型：退膜烘干后的不锈钢片上面有花纹和图案，然后利用液压机
进行冲压拉伸，制作成托盘形状；
(7)切割去毛刺：按照尺寸将成型的托盘切割下来，形成单片托盘，对托
盘的边缘进行抛光去毛刺。
2.如权利要求1所述的不锈钢托盘的蚀刻方法，其特征在于：步骤(2)中，
不锈钢片在纵向输送的输送带上向下游输送，所述油墨保护膜覆在一膜卷上，
位于所述输送带的两侧分别设有放卷辊和收卷辊，所述膜卷由所述放卷辊展开，
并由所述收卷辊卷取，所述油墨保护膜朝向所述输送带方向，所述膜卷的运动
方向与所述输送带的输送方向相垂直，所述输送带上方设有由第一动力装置驱
动的滚压辊。
3.如权利要求2所述的不锈钢托盘的蚀刻方法，其特征在于：所述滚压辊

\t往复滚压于所述输送带上。
4.如权利要求2或3...

【专利技术属性】
技术研发人员：金少华，
申请(专利权)人：温州佳凯实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33