本申请公开了一种铅酸蓄电池烧焊端子的防护装置和梳板。本申请的防护装置，包括挡火板和固定限位块，固定限位块用于固定连接梳板，挡火板与固定限位块通过弹性组件实现活动连接，使用时，弹性组件将挡火板推向端子，使挡火板和端子紧密接触。本申请的铅酸蓄电池烧焊端子的防护装置，挡火板与固定限位块通过弹性组件连接，使用时，可以根据电池壳的实际尺寸，自动调整位置，保障挡火板与电池外壳及端子极群紧密接触，在烧焊时，起到挡铅和聚铅的作用，避免铅液流下，烫坏电池壳体。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铅酸蓄电池生产设备领域，特别是涉及一种铅酸蓄电池烧焊端子的防护装置，以及采用该防护装置的梳板。
技术介绍
铅酸蓄电池端子密封性对电池性能和寿命至关重要，目前胶封及部分铅酸蓄电池端子是靠焊枪将汇流排与端子极柱熔接在一起，然后进行封盖，形成蓄电池的端子密封结构，因此蓄电池端子的焊接质量十分关键。现有生产中，端子与汇流排的烧焊比较传统的方法是手工入壳的方式，即将极群铸焊好后，一个极群一个极群的装入电池壳中，两侧极群也是采取将端子烧焊好后装入电池壳中，此时，在对端子与汇流排进行焊接时，由于焊枪烧焊时间长，或者汇流排与梳板之间配合有间隙导致铅液漏下，都会存在烫伤电池的问题，导致不良率。并且，手工入壳的方式，不仅生产效率低，而且对操作人员的技术要求很高，稍有不慎就会导致不良品。为了提高生产效率，避免手工装壳过程中导致的反极短路等问题，保障电池生产质量的稳定性，目前比较先进的方法是，采用自动装壳结构，烧焊用的梳板也改为与电池壳配合的结构。但由于焊枪烧焊的时间长、汇流排与梳板之间配合有间隙，或者汇流排的厚薄不一等情况，也会使得烧焊过程中有漏铅问题，漏出的铅液接触到电池壳，导致烫伤。为此，在生产过程中，为了避免或减少漏铅，烧焊时有的操作人员不敢将火调大，导致烧焊只是将汇流排表面和端子底座表面熔接，两者的更深层还处于分离状态，导致在大电流时容易出现断裂的情况。因此，无论是手工入壳，还是自动装壳，都无法完全避免漏铅，为了减小不良率，必须采用其它途径避免漏铅对电池壳的烫伤。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种新结构的铅酸蓄电池烧焊端子的防护装置，以及结构改进的梳板。本申请采用了以下技术方案：本申请的一方面公开了一种铅酸蓄电池烧焊端子的防护装置，包括挡火板1和固定限位块2，固定限位块2用于固定连接梳板，挡火板1与固定限位块2通过弹性组件实现活动连接，使用时，弹性组件将挡火板1推向端子，使挡火板1和端子紧密接触。需要说明的是，本申请中弹性组件可以采用现有技术中可以实现两个元件弹性连接的组件，例如弹簧、弹性橡胶等，在此不做具体限定。其中，所谓弹性连接是指，防护装置在常态下弹性组件是伸展的，在使用时，电池端子会将挡火板1向固定限位块2压缩，弹性组件则提供相反的力，将挡火板1推向电池端子，使得挡火板1和电池端子紧密接触，避免焊接时漏铅。优选的，弹性组件包括弹簧3和T型导向柱4，挡火板1上开设有T型安装孔5，T型导向柱4穿过T型安装孔5与固定限位块2固定连接，挡火板1可以沿T型导向柱4左右移动；弹簧3套于T型导向柱4上，并且弹簧3位于挡火板1和固定限位块2之间。需要说明的是，本申请优选的采用弹簧3和T型导向柱4构成弹性组件，实现挡火板1与固定限位块2的弹性连接，其中T型导向柱4的作用是限定挡火板1的运动轨迹，挡火板1只能在T型导向柱4上左右移动，而弹簧3则为挡火板1提供弹力，当挡火板1向固定限位块2压缩时，弹簧3也被压缩，从而提供相反的推动，将挡火板1推向电池端子。优选的，挡火板1和固定限位块2之间具有两组弹性组件。需要说明的是，本申请的优选方案采用两组弹性组件，实现挡火板1与固定限位块2的弹性连接，通过两个T型导向柱4可以更加稳固的限定挡火板1的运动轨迹，使得挡火板1的运动更加灵活。优选的，挡火板1的前端具有斜面11。需要说明的是，挡火板1的前端是指，在使用时面向操作人员的一端，也是电池放入的一端，为了方便电池的放入，本申请特别将这一端设计成斜面11；该斜面可以是直线的斜面，也可以是弧形斜面，只要能够起到方便电池放入即可，在此不做具体限定。本申请还公开了本申请的防护装置在LT系列电池的热封型端子烧焊中的应用。本申请的另一面还公开了一种安装有本申请的防护装置的梳板，防护装置成对的安装于梳板上，并且，每对防护装置中，两个防护装置的挡火板1和固定限位块2呈镜像对称布置。可以理解，烧焊的防护装置是成对的安装于梳板上，并且，每对防护装置中，两个防护装置的挡火板1和固定限位块2呈镜像对称布置，这样才可以将电池外壳及端子极群夹紧。本申请还公开了本申请的梳板在LT系列电池的热封型端子烧焊中的应用。需要说明的是，本申请的防护装置或梳板本身就是针对LT系列电池的热封型端子烧焊而设计的。本申请的有益效果在于：本申请的铅酸蓄电池烧焊端子的防护装置，挡火板与固定限位块通过弹性组件连接，使用时，可以根据电池壳的实际尺寸，自动调整位置，保障挡火板与电池外壳及端子极群紧密接触，在烧焊时，起到挡铅和聚铅的作用，避免铅液流下，烫坏电池壳体。附图说明图1是本申请实施例中防护装置的分解结构示意图；图2是本申请实施例中挡火板的横面剖视图；图3是本申请实施例中安装有防护装置的梳板的结构示意图；图4是本申请实施例中进行烧焊时电池的安装结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施例和附图对本申请作进一步详细说明。以下实施例仅对本申请进行进一步说明，不应理解为对本申请的限制。实施例本例的铅酸蓄电池烧焊端子的防护装置，如图1所示，包括挡火板1、固定限位块2，以及连接挡火板1和固定限位块2的两组弹性组件；每组弹性组件由弹簧3和T型导向柱4组成；相应的在挡火板1上开设有两个T型安装孔5，T型安装孔5的内部结构如图2所示；T型导向柱4穿过T型安装孔5与固定限位块2固定连接，挡火板1可以沿T型导向柱4左右移动；弹簧3套于T型导向柱4上，并且弹簧3位于挡火板1和固定限位块2之间。本例的防护装置，其挡火板1的前端具有斜面11，以方便电池放入。本例的梳板如图3所示，图中A为a部位的放大视图，防护装置成对的安装于梳板主体6上，并且，每对防护装置中，两个防护装置的挡火板1和固定限位块2呈镜像对称布置。如图1所示，本例的防护装置是通过固定限位块2上的两个固定孔21，采用螺栓，与梳板实现固定连接的。使用时，如图4所示，将电池7放入一对防护装置61和61之间，由于挡火板的前端具有斜面，可以很容易的放入，电池将防护装置的挡火板压向固定限位块，同时弹簧也受到挤压，产生相反的伸展力，将挡火板推向端子，使挡火板将端子夹紧，两者紧密接触。左右两端的防护装置的挡火板分别与电池壳两侧或端子极群外侧紧贴，防护装置的挡火板在烧焊时起到挡火和聚火的作用，能够避免焊枪的火焰烧坏壳体，并且，设计和安装时，挡火板的上口高于电池中壳上表面，不会出现漏铅现象本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铅酸蓄电池烧焊端子的防护装置，其特征在于：包括挡火板(1)和固定限位块(2)，所述固定限位块(2)用于固定连接梳板，所述挡火板(1)与所述固定限位块(2)通过弹性组件实现活动连接，使用时，所述弹性组件将所述挡火板(1)推向端子，使挡火板(1)和端子紧密接触。
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池烧焊端子的防护装置，其特征在于：包括挡火板(1)和
固定限位块(2)，所述固定限位块(2)用于固定连接梳板，所述挡火板(1)
与所述固定限位块(2)通过弹性组件实现活动连接，使用时，所述弹性组件将
所述挡火板(1)推向端子，使挡火板(1)和端子紧密接触。
2.根据权利要求1所述的防护装置，其特征在于：所述弹性组件包括弹簧(3)
和T型导向柱(4)，所述挡火板(1)上开设有T型安装孔(5)，所述T型导向
柱(4)穿过T型安装孔(5)与所述固定限位块(2)固定连接，挡火板(1)
可以沿T型导向柱(4)左右移动；所述弹簧(3)套于所述T型导向柱(4)上，
并且弹簧(3)位于挡火...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁芳，尹波，
申请(专利权)人：江苏理士电池有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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