一种攻丝缩管加工装置制造方法及图纸

一种攻丝缩管加工装置，包括依次设置的缩管装置、传送料斗和攻丝装置，其特征在于：所述缩管装置用于将管状的工件的端部进行拉伸收缩，所述传送料斗用于将缩管装置加工后的工件依次传送至攻丝装置，所述攻丝装置用于在工件的两端端部进行螺纹的加工，所述缩管装置和攻丝装置均可以同时加工多根工件。该攻丝缩管加工装置，不但能够实现管状工件的端部的拉伸收缩以及螺纹的加工，而且能够一次性同时加工多个工件，并且加工定位准确，加工精度高，一边加工一边还能进行工件的自动传送，能够实现全自动快速准确的加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械加工装置。
技术介绍
随着社会的快速发展，信息化、自动化、智能化、现代化的生产模式成为企业间激烈竞争不可或缺的筹码，生产效率的提高越发受到人们的重视。如图1、2所示，现今很多领域，例如安装支架、或者管件等，都需要用到如图所示的这种管件，该管件100为中空的管体，并且两端的端部200拉伸并且收缩呈外径较窄的形状，管件的整体厚度相同，只是端部的内径、外径均小于中间位置的内径和外径。并且有的管件，在端部的外表面上还设有螺纹，便于多根管件连接。一般该种管件的加工，需要将端部拉伸并且整形，加工速度慢，而且也不能批量生产，生产效率较低。因此，急需有一种能够批量快速并且准确加工该种管件的装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种全自动、并且快速准确地加工多个管件的攻丝缩管加工装置。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种攻丝缩管加工装置，包括依次设置的缩管装置、传送料斗和攻丝装置，其特征在于：所述缩管装置用于将管状的工件的端部进行拉伸收缩，所述传送料斗用于将缩管装置加工后的工件依次传送至攻丝装置，所述攻丝装置用于在工件的两端端部进行螺纹的加工，所述缩管装置和攻丝装置均可以同时加工多根工件。为了便于工件加工后卸料，所述攻丝装置后侧还设有传送料斗。优选地，所述缩管装置包括缩管机构，所述缩管机构包括水平设置的链条传送带，所述链条传送带上放置多个横向延伸并且与链条传送带垂直的待加工的工件，所述链条传送带上方间隔设有压块，所述压块能够向下压紧所述链条传送带上的待加工的工件，所述链条传送带的两侧设有向着所述待加工的工件的两端的端部并且能够运动靠近或者远离所述待加工的工件的两端的端部的侧块，所述侧块上设有向着所述待加工的工件的端部设置的第一通孔，所述第一通孔与所述待加工的工件同向延伸并且同轴设置，所述第一通孔为从外向内内径逐渐缩小的孔，所述侧块向着所述待加工的工件的端部运动时待加工的工件的端部插入位于所述第一通孔内。优选地，所述缩管机构还包括位于下方的下模板和位于下模板上的下模块，所述下模块的前后两端外侧设有轮轴，所述轮轴以及下模块外侧绕有沿下模块的两端方向运动传送的所述链条传送带；所述缩管机构还包括位于所述下模板上方间隔相对设置的上模板，所述上模板固定连接所述压块，并且所述上模板在驱动机构的驱动下向下靠近或者远离下模板；所述上模板上固定有向下设置的驱动块，所述驱动块位于所述下模块的两侧，所述侧块位于所述下模板上的下模块的两侧，所述侧块在所述驱动块向下运动驱动下靠近所述下模块运动。为了更好地固定待加工工件，所述链条传送带上设有多个与所述待加工的工件相匹配的沿链条传送带的宽度方向延伸的凹槽，所述凹槽沿链条传送带的传送方向间隔分布。为了使压块更加紧密地压紧工件，所述下模板上设有向上设置的导柱，所述上模板通过气缸固定连接向下设置的压块，所述气缸用于保持上模板与压块之间的距离并且在外力作用下压缩使得上模板与压块靠近，所述压块上还设有向上设置的限位柱和复位弹簧。优选地，所述驱动块与所述侧块相对的表面为向下向远离所述侧块的方向倾斜的第一斜面，所述侧块与所述驱动块相对的面为与该第一斜面相匹配的第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相互配合。为了使驱动块与侧块之间的运动更加具有导向性，所述第一斜面上设有与所述第一斜面同向延伸向着侧块突出的导向凸块，所述第二斜面上设有与所述导向凸块相匹配的导向凹槽。为了节省材料成本，所述侧块与待加工的工件对应的位置设有安装孔，所述安装孔沿链条传送带的传送方向间隔分布，所述安装孔内固定设有定型块，所述定型块内设有所述第一通孔。为了使侧块的运动更加具有导向性，所述侧块内设有与所述第一通孔相匹配的并且同向延伸的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔内贯穿该定型块与侧块，并且第一通孔与第二通孔内插入有导向杆，所述侧块的外侧的下模板上固定设有固定板，所述导向杆的端部固定在所述固定板上。优选地，所述第一通孔沿该下模块向该侧块的方向依次分为第一孔、第二孔和第三孔，所述第一孔的内径与所述待加工的工件的外径相同，所述第三孔的内径小于所述第一孔的内径，所述第二孔的内径从第一孔逐渐向着第三孔缩小。优选地，所述攻丝装置包括水平设置的底板，以及固定于底板上的水平设置的支撑块，所述支撑块沿底板的长度方向延伸，所述支撑块的两端外侧设有轴向横向设置的链轮，所述链轮以及支撑块的外侧套设有传送带，所述传送带上固定放置待加工的工件，所述底板的上方间隔设有能够上下运动的压料板压紧所述传送带上的工件，所述底板的两侧分别设有水平设置的导轨板，所述导轨板上设有向着传送带上的工件的端部设置的攻丝机构，该攻丝机构沿着底板的长度方向间隔设有多个。为了更好地定位待加工的多个工件，所述传送带上设有多个沿长度方向间隔分布的凹槽，所述凹槽沿传送带的宽度方向延伸，所述凹槽与待加工的工件相匹配并且容置供待加工的工件。优选地，所述传送带由多根沿底板的长度方向分布的链条板侧面相互铰接形成，链条板沿底板的宽度方向延伸，并且每个链条板上均设有定位凹槽。优选地，所述导轨板上设有多个与攻丝机构相对应的沿底板的宽度方向延伸的导轨，所述攻丝机构包括向着待加工工件的端部设置的攻丝头以及驱动该攻丝头运动的攻丝驱动电机，所述导轨的外侧端固定有驱动所述攻丝机构沿导轨运动的移动驱动机构。优选地，所述传送料斗包括料斗，所述料斗的底面的一端为传送的起始端，另一端为传送的终点端，所述料斗的底面从传送的起始端向终点端倾斜向下延伸，所述料斗还包括位于底面的两端的上下延伸的端面，所述底面在终点端与终点端侧的端面之间具有间隙，所述间隙内设有与终点端侧的端面同向延伸的送料板，所述送料板在送料板驱动装置的驱动下沿所述间隙上下运动，所述终点端侧的端面的顶部设有向外侧倾斜向下延伸的卸料板，所述送料板的厚度仅供容置一个工件，并且所述送料板的顶端在所述底面的与所述卸料板的顶部之间运动将工件单个送至卸料板卸料。为了使工件能够与送料板相平行地运动至送料板上方，所述底面上设有与底面的起始端至终点端的方向垂直延伸的至少两个开槽，该开槽沿底面的起始端至终点端的方向间隔设置，所述开槽内设有绕其自身的轴转动的转动块，所述转动块的轴向与该开槽的延伸方向同向，并且所述转动块的外周面包括在所述转动块绕其自身轴向转动时与底面平齐的平面和相对于底面突出的弧形面，所述平面与弧形面均沿开槽的延伸方向延伸，并且沿所述转动块的周向间隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种攻丝缩管加工装置，包括依次设置的缩管装置(1)、传送料斗(3)和攻丝装置(2)，其特征在于：所述缩管装置(1)用于将管状的工件(100)的端部进行拉伸收缩，所述传送料斗(3)用于将缩管装置(1)加工后的工件(100)依次传送至攻丝装置(2)，所述攻丝装置(2)用于在工件(100)的两端端部进行螺纹的加工，所述缩管装置(1)和攻丝装置(2)均可以同时加工多根工件。

【技术特征摘要】
1.一种攻丝缩管加工装置，包括依次设置的缩管装置(1)、传送料斗(3)和攻
丝装置(2)，其特征在于：所述缩管装置(1)用于将管状的工件(100)的端部进行
拉伸收缩，所述传送料斗(3)用于将缩管装置(1)加工后的工件(100)依次传送至
攻丝装置(2)，所述攻丝装置(2)用于在工件(100)的两端端部进行螺纹的加工，
所述缩管装置(1)和攻丝装置(2)均可以同时加工多根工件。
2.如权利要求1所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于：所述攻丝装置(2)后侧
还设有传送料斗(3)。
3.如权利要求1或2所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于：所述缩管装置(1)包
括缩管机构(12)，所述缩管机构(12)包括水平设置的链条传送带(15)，所述链条
传送带(15)上放置多个横向延伸并且与链条传送带(15)垂直的待加工的工件(100)，
所述链条传送带(15)上方间隔设有压块(133)，所述压块(133)能够向下压紧所述
链条传送带(15)上的待加工的工件(100)，所述链条传送带(15)的两侧设有向着
所述待加工的工件(100)的两端的端部并且能够运动靠近或者远离所述待加工的工件
(100)的两端的端部的侧块(18)，所述侧块(18)上设有向着所述待加工的工件(100)
的端部设置的第一通孔(191)，所述第一通孔(191)与所述待加工的工件(100)同
向延伸并且同轴设置，所述第一通孔(191)为从外向内内径逐渐缩小的孔，所述侧块
(18)向着所述待加工的工件(100)的端部运动时待加工的工件(100)的端部插入位
于所述第一通孔(191)内。
4.如权利要求3所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于：所述缩管机构(12)还包
括位于下方的下模板(121)和位于下模板(121)上的下模块(122)，所述下模块(122)
的前后两端外侧设有轮轴(123)，所述轮轴(123)以及下模块(122)外侧绕有沿下
模块(122)的两端方向运动传送的所述链条传送带(15)；
所述缩管机构(12)还包括位于所述下模板(121)上方间隔相对设置的上模板(131)，
所述上模板(131)固定连接所述压块(133)，并且所述上模板(131)在驱动机构(113)
的驱动下向下靠近或者远离下模板(121)；
所述上模板(131)上固定有向下设置的驱动块(17)，所述驱动块(17)位于所
述下模块(122)的两侧，所述侧块(18)位于所述下模板(121)上的下模块(122)
的两侧，所述侧块(18)在所述驱动块(17)向下运动驱动下靠近所述下模块(122)
运动。
5.如权利要求4所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于：所述链条传送带(15)上
设有多个与所述待加工的工件(100)相匹配的沿链条传送带(15)的宽度方向延伸的

\t凹槽(151)，所述凹槽(151)沿链条传送带(15)的传送方向间隔分布。
6.如权利要求4所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于：所述下模板(121)上设
有向上设置的导柱(132)，所述上模板(131)通过气缸(134)固定连接向下设置的
压块(133)，所述气缸(134)用于保持上模板(131)与压块(133)之间的距离并且
在外力作用下压缩使得上模板(131)与压块(133)靠近，所述压块(133)上还设有
向上设置的限位柱(135)和复位弹簧(136)。
7.如权利要求4所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于：所述驱动块(17)与所述
侧块(18)相对的表面为向下向远离所述侧块(18)的方向倾斜的第一斜面(171)，
所述侧块(18)与所述驱动块(17)相对的面为与该第一斜面(171)相匹配的第二斜
面(181)，所述第一斜面(171)与第二斜面(181)相互配合。
8.如权利要求7所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于：所述第一斜面(171)上
设有与所述第一斜面(171)同向延伸向着侧块(18)突出的导向凸块(172)，所述第
二斜面(181)上设有与所述导向凸块(172)相匹配的导向凹槽(182)。
9.如权利要求4所述的缩管装置，其特征在于：所述侧块(18)与待加工的工件(100)
对应的位置设有安装孔(183)，所述安装孔(183)沿链条传送带(15)的传送方向间
隔分布，所述安装孔(183)内固定设有定型块(19)，所述定型块(19)内设有所述
第一通孔(191)。
10.如权利要求9所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于：所述侧块(18)内设有
与所述第一通孔(191)相匹配的并且同向延伸的第二通孔(184)，所述第一通孔(191)
与所述第二通孔(184)内贯穿该定型块(19)与侧块(18)，并且第一通孔(191)与
第二通孔(184)内插入有导向杆(192)，所述侧块(18)的外侧的下模板(121)上
固定设有固定板(16)，所述导向杆(192)的端部固定在所述固定板(16)上。
11.如权利要求4-10中任一项所述的攻丝缩管加工装置，其特征在于：所述第一通
孔(191)沿该下模块(122)向该侧块(18)的方向依次分为第一孔(1911)、第二孔
(1912)和第三孔(1913)，所述第一孔(1911)的内径与所述待加工的工件(16)的
外径相同，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：余金璋，
申请(专利权)人：宁波锦伟紧固件集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33