一种变压边形式的薄膜热成型性能试验装置及其安装方法制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种变压边形式的薄膜热成型性能试验装置及其安装方法。
技术介绍
薄膜的热成型是将薄膜夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状，冷却定型后，经修整即成制品的工艺方法。热成型工艺需要对薄膜试样在模具中冲压成形，在成型过程中容易由于压边不当，在成型区域的边缘出现起皱和破裂，传统的通过设计不同压边形式模具，再在冲压机上进行试模试验的方法由于周期较长、数据测量难度较大、试验过程不方便，不利于生产效率的提高和成本的控制。万能试验机主要用于金属、非金属等材料的拉伸、压缩、弯曲等试验，其可实现冲压机的以一定速度冲压的功能，在万能试验机上进行热成型性能试验有操作方便，数据采集准确等优点，而目前还没有针对万能试验机的热成型性能试验装置。
技术实现思路
针对传统的压边形式模具周期较长、数据测量难度较大、试验过程不方便，不利于生产效率的提高和成本的控制的问题，本专利技术提出了一种对压边形式的可调节性强、装置制造成本低的变压边形式的薄膜热成型性能试验装置及其安装方法。本专利技术所述的一种变压边形式的薄膜热成型性能试验装置，其特征在于：包括接头、平面上挡板、平面下挡板、两端配有螺母的支杆、平面压边盘、凸面压边盘和凹面压边盘，所述的接头上部与万能试验机的固定端固接，所述的接头的下部与所述的平面上挡板固接；所述的平面压边盘、凸面压边盘和凹
【技术保护点】
一种变压边形式的薄膜热成型性能试验装置，其特征在于：包括接头、平面上挡板、平面下挡板、两端配有螺母的支杆、平面压边盘、凸面压边盘和凹面压边盘，所述的接头上部与万能试验机的固定端固接，所述的接头的下部与所述的平面上挡板固接；所述的平面压边盘、凸面压边盘和凹面压边盘均为圆环形结构，并且每个压边盘周向设置成型区域的环心孔和多个与支杆配合的通孔，三个压边盘上的通孔位置对应；所述的平面上挡板和所述的平面下挡板分别夹在所述的平面压边盘的环心孔两侧并通过螺栓和第一圆螺母固接，所述的平面上挡板和所述的平面下挡板之间留有用于放置薄膜的第一间隙；所述的支杆的上部贯穿所述的平面压边盘的通孔，并且所述的支杆的上端套接套筒后与相应的螺母螺接，所述的支杆的底部插入所述的凸面压边盘和所述的凹面压边盘的安装通孔后与相应的螺母螺接，其中所述的凸面压边盘的凸面与所述的凹面压边盘的凹面配合形成均匀的第二间隙。
【技术特征摘要】
1.一种变压边形式的薄膜热成型性能试验装置，其特征在于：
包括接头、平面上挡板、平面下挡板、两端配有螺母的支杆、平面压
边盘、凸面压边盘和凹面压边盘，所述的接头上部与万能试验机的固
定端固接，所述的接头的下部与所述的平面上挡板固接；所述的平面
压边盘、凸面压边盘和凹面压边盘均为圆环形结构，并且每个压边盘
周向设置成型区域的环心孔和多个与支杆配合的通孔，三个压边盘上
的通孔位置对应；所述的平面上挡板和所述的平面下挡板分别夹在所
述的平面压边盘的环心孔两侧并通过螺栓和第一圆螺母固接，所述的
平面上挡板和所述的平面下挡板之间留有用于放置薄膜的第一间隙；
所述的支杆的上部贯穿所述的平面压边盘的通孔，并且所述的支杆的
上端套接套筒后与相应的螺母螺接，所述的支杆的底部插入所述的凸
面压边盘和所述的凹面压边盘的安装通孔后与相应的螺母螺接，其中
所述的凸面压边盘的凸面与所述的凹面压边盘的凹面配合形成均匀
的第二间隙。
2.如权利要求1所述的一种变压边形式的薄膜热成型性能试验
装置，其特征在于：所述平面压边盘、凸面压边盘和凹面压边盘的厚
度、外圆直径、中间孔径的尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的一种变压边形式的薄膜热成型性能试
验装置，其特征在于：所述套筒的高度与压边盘的厚度相同。
4.根据权利要求1所述的一种变压边形式的薄膜热成型性能试
验装置，其特征在于：所述支杆为中心对称结构，并且所述支杆的长
度大于试验条件下薄膜的成型高度。
5.根据权利要求1所述的一种变压边形式的薄膜热成型性能试
\t验装置，其特征在于：所述的支杆的底部螺母处配有垫片。
6.一种变压边形式的薄膜热成型性能试验装置，其特征在于：
包括接头、平面上挡板、平面下挡板、两...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜献峰，李彦甲，董星涛，欧长劲，鞠开阳，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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