一种速溶黄精粉的制备工艺制造技术

本发明专利技术为一种速溶黄精粉制备方法，涉及利用黄精叶作为原料，制取速溶黄精粉的生产工艺。解决现有黄精叶被废弃未被充分利用的问题。本方法包括以下步骤：采摘切碎工序、微波杀青工序、揉捻烘干工序、热浸提工序、酶萃取工序、抗氧化工序、榨汁过滤工序、真空浓缩干燥工序、真空包装工序。本发明专利技术利用黄精叶作为原料，充分利用了植物资源，并具有生产成本低、萃取率高、产品口感好品质优良、营养丰富、用途广泛等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品的制备工艺领域，尤其涉及一种利用黄精叶作为原料，制取速溶黄精粉的生产工艺。
技术介绍
目前，黄精都以采收根部用于药材或食材，大量叶子作为废物被浪费掉。研究发现，黄精叶子含大量黄精多糖，甾体皂苷，葱醌、木质素、维生素、氨基酸物质，是一种宝贵的资源，是制作食品、饮料、中草药，日用化工品重要原辅料。具有很大开发利用价值。目前黄精粉制备方法缺乏，而且还有制备成本高、萃取率低、品质不高、产品用途窄等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了客服现有技术存在的缺陷，提供一种利用利用黄精叶子，制取速溶黄精粉的工艺。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种速溶黄精粉制备方法，包括以下工序：S1、采摘切碎工序：首先黄精根部采收前的枝叶或采摘黄精生长期较嫩的茎叶；然后将黄精叶摊凉，充分散发黄精叶的“青草气”；最后进行机械切碎；S2、微波杀青工序：将步骤S2切碎后的材料进行高温杀青，杀青过程中不得出现“焦化”现象；S3、揉捻烘干工序：将杀青好的黄精叶乘热利用不锈钢揉捻机，进行揉捻；然后运用热风烘干机烘干，烘至九成干；S4、热浸提工序：在提取罐内加水、升温，当温度达到85℃时放入黄精叶，料水比(重量比)为1：15，当提取罐温达到95℃后，搅动后定置；S5、酶萃取工序：当提取罐降温至40—50℃时，进行嫩叶提取：加入果胶酶继续搅动进行酶萃取；枯叶提取：加入其叶量0.5％的纤维素酶，搅动再次进行酶萃取；S6、抗氧化工序：将黄精萃取液加入液量0.3％，维生素C钠,进行抗氧化，以防止其主要生化成分氧化；S7、榨汁过滤工序：首先将浸提料液输入压滤网孔为400目的机械压榨机进行2次压榨得到压榨汁；其次将600目的双联过滤器，进行初滤去杂；再次将钛棒过滤器进行复滤分离杂质，除掉大量纤维物和果胶杂质后，转入无菌罐超滤；然后将复滤液用醋酸纤维膜反渗透超滤装置进行超滤，得到超滤液，超滤液要保证无沉淀物；S8、真空浓缩干燥工序：将超滤液抽入真空浓缩机，进行真空浓缩，得到真空浓缩液；再将真空浓缩液直接输入真空干燥机，进行真空干燥，进料液温度115—135℃，出料温度45-55℃，喷雾压力0.1-0.12MPa，出口粉物料含水量≤5％；S9、真空包装工序：运用真空包装机进行铝塑复合包装。进一步地，所述步骤S1中摊凉黄精叶的时间为1-3小时；将黄精叶切碎成3-4cm的细段。进一步地，所述步骤S2中微波杀青的温度为105-110℃、时间为5-6分钟。进一步地，所述步骤S3中揉捻的时间为40-50分钟，第一次轻揉10分钟，第二次重揉20-30分钟，第三次再轻柔10分钟；烘干温度为110-140℃，时间为8-10分钟。进一步地，所述步骤S4中搅动时间为10-15分钟。进一步地，所述步骤S5中酶萃取工序中，包含：S51、加入S6工序加工过的叶量0.5-0.6％的果胶酶；S52、在进行果胶酶萃取过程中搅拌时间为10—15分钟；S53、在进行纤维素酶萃取的过程中搅拌时间为10—12分钟。进一步地，所述步骤S7中每次压榨时间为10-15分钟、压榨温度为45-50℃；超滤孔网为0.5-0.8um。进一步地，所述步骤S8真空压力为0.08-0.09MPa，真空温度为60-70℃。进一步地，所述步骤S9中包装量大袋为25Kg/包，小包为5Kg/包。本专利技术的有益效果：一种速溶黄精粉制备方法，解决了资源浪费的问题,而且具有原料成本低、萃取率高、品质优良、产品用途广的优点。具体实施方式实施例1：一种速溶黄精粉制备方法，包括以下工序：S1、采摘切碎工序：首先黄精根部采收前的枝叶或采摘黄精生长期较嫩的茎叶；然后将黄精叶摊凉，时间为1小时；充分散发黄精叶的“青草气”；最后进行机械切碎成3cm的细段；S2、微波杀青工序：将步骤S2切碎后的材料进行高温杀青，温度为105℃、时间为5分钟；S3、揉捻烘干工序：将杀青好的黄精叶乘热利用不锈钢揉捻机，进行40分钟揉捻，第一次轻揉10分钟，第二次重揉20分钟，第三次再轻柔10分钟；然后运用110℃热风烘干机烘干8分钟，烘至九成干；S4、热浸提工序：在提取罐内加水、升温，当温度达到85℃时放入黄精叶，料水比(重量比)为1：15，当提取罐温达到95℃后，搅动10分钟后定置；S5、酶萃取工序：当提取罐降温至40℃时，进行嫩叶提取：加入叶量0.5％的果胶酶继续搅动10分钟进行酶萃取；枯叶提取：加入其叶量0.5％的纤维素酶，搅动10分钟再次进行酶萃取；S6、抗氧化工序：将黄精萃取液加入液量0.3％，维生素C钠,进行抗氧化，以防止其主要生化成分氧化；S7、榨汁过滤工序：首先将浸提料液输入压滤网孔为400目的机械压榨机进行2次压榨,每次压榨时间为10分钟,温度为45℃得到压榨汁；其次将600目的双联过滤器，进行初滤去杂；再次将钛棒过滤器进行复滤分离杂质，除掉大量纤维物和果胶杂质后，转入无菌罐超滤,超滤孔网为0.5um；然后将复滤液用醋酸纤维膜反渗透超滤装置进行超滤，得到超滤液，超滤液要保证无沉淀物；S8、真空浓缩干燥工序：将超滤液抽入真空浓缩机，进行真空浓缩，得到真空浓缩液；再将真空浓缩液直接输入真空干燥机，压力为0.08MPa，温度为60℃,进行真空干燥，进料液温度115℃，出料温度45℃，喷雾压力0.1MPa，出口粉物料含水量≤5％；S9、真空包装工序：运用真空包装机进行铝塑复合包装大袋为25Kg/包，小包为5Kg/包。实施例2：一种速溶黄精粉制备方法，包括以下工序：S1、采摘切碎工序：首先黄精根部采收前的枝叶或采摘黄精生长期较嫩的茎叶；然后将黄精叶摊凉，时间为3小时；充分散发黄精叶的“青草气”；最后进行机械切碎成4cm的细段；S2、微波杀青工序：将步骤S2切碎后的材料进行高温杀青，温度为110℃、时间为6分钟，杀青过程中不得出现“焦化”现象；S3、揉捻烘干工序：将杀青好的黄精叶乘热利用不锈钢揉捻机，进行50分钟揉捻，第一次轻揉10分钟，第二次重揉30分钟，第三次再轻柔10分钟；然后运用140℃热风烘干机烘干10分钟，烘至九成干；S4、热浸提工序：在提取罐内加水、升温，当温度达到85℃时放入黄精叶，料水比(重量比)为1：15，当提取罐温达到95℃后，搅动15分钟后定置；S5、酶萃取工序：当提取罐降温至50℃时，进行嫩叶提取：加入叶量0.6％的果胶酶继续搅动15分钟进行酶萃取；枯叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种速溶黄精粉制备方法，其特征在于包括以下工序：S1、采摘切碎工序：首先黄精根部采收前的枝叶或采摘黄精生长期较嫩的茎叶；然后将黄精叶摊凉，充分散发黄精叶的“青草气”；最后进行机械切碎；S2、微波杀青工序：将步骤S2切碎后的材料进行高温杀青，杀青过程中不得出现“焦化”现象；S3、揉捻烘干工序：将杀青好的黄精叶乘热利用不锈钢揉捻机，进行揉捻；然后运用热风烘干机烘干，烘至九成干；S4、热浸提工序：在提取罐内加水、升温，当温度达到85℃时放入黄精叶，料水比(重量比)为1：15，当提取罐温达到95℃后，搅动后定置；S5、酶萃取工序：当提取罐降温至40—50℃时，进行嫩叶提取：加入果胶酶继续搅动进行酶萃取；枯叶提取：加入其叶量0.5％的纤维素酶，搅动再次进行酶萃取；S6、抗氧化工序：将黄精萃取液加入液量0.3％，维生素C钠,进行抗氧化，以防止其主要生化成分氧化；S7、榨汁过滤工序：首先将浸提料液输入压滤网孔为400目的机械压榨机进行2次压榨得到压榨汁；其次将600目的双联过滤器，进行初滤去杂；再次将钛棒过滤器进行复滤分离杂质，除掉大量纤维物和果胶杂质后，转入无菌罐超滤；然后将复滤液用醋酸纤维膜反渗透超滤装置进行超滤，得到超滤液，超滤液要保证无沉淀物；S8、真空浓缩干燥工序：将超滤液抽入真空浓缩机，进行真空浓缩，得到真空浓缩液；再将真空浓缩液直接输入真空干燥机，进行真空干燥，进料液温度115—135℃，出料温度45‑55℃，喷雾压力0.1‑0.12MPa，出口粉物料含水量≤5％；S9、真空包装工序：运用真空包装机进行铝塑复合包装。...

【技术特征摘要】
1.一种速溶黄精粉制备方法，其特征在于包括以下工序：
S1、采摘切碎工序：首先黄精根部采收前的枝叶或采摘黄精生长期较嫩的茎
叶；然后将黄精叶摊凉，充分散发黄精叶的“青草气”；最后进行机械切碎；
S2、微波杀青工序：将步骤S2切碎后的材料进行高温杀青，杀青过程中不
得出现“焦化”现象；
S3、揉捻烘干工序：将杀青好的黄精叶乘热利用不锈钢揉捻机，进行揉捻；
然后运用热风烘干机烘干，烘至九成干；
S4、热浸提工序：在提取罐内加水、升温，当温度达到85℃时放入黄精叶，
料水比(重量比)为1：15，当提取罐温达到95℃后，搅动后定置；
S5、酶萃取工序：当提取罐降温至40—50℃时，进行嫩叶提取：加入果胶酶
继续搅动进行酶萃取；枯叶提取：加入其叶量0.5％的纤维素酶，搅动再次进行酶
萃取；
S6、抗氧化工序：将黄精萃取液加入液量0.3％，维生素C钠,进行抗氧化，
以防止其主要生化成分氧化；
S7、榨汁过滤工序：首先将浸提料液输入压滤网孔为400目的机械压榨机进
行2次压榨得到压榨汁；其次将600目的双联过滤器，进行初滤去杂；再次将钛
棒过滤器进行复滤分离杂质，除掉大量纤维物和果胶杂质后，转入无菌罐超滤；
然后将复滤液用醋酸纤维膜反渗透超滤装置进行超滤，得到超滤液，超滤液要保
证无沉淀物；
S8、真空浓缩干燥工序：将超滤液抽入真空浓缩机，进行真空浓缩，得到真
空浓缩液；再将真空浓缩液直接输入真空干燥机，进行真空干燥，进料液温度115
—135℃，出料温度45-55℃，喷雾压力0.1-0.12MPa，出口粉物料含水量≤5％...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国利，赵和涛，汪辉进，姜程曦，
申请(专利权)人：安徽天品堂生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34