浅色自剥型铸造涂料及铸件砂型制造技术

本发明专利技术公开了一种浅色自剥型铸造涂料，包括溶剂、骨料及占所述骨料重量百分数分别为3％～5％的硅酸铝镁，2％～3％的酚醛树脂，2％～3％的氧化锌，0.3％～0.5％的粘结剂，0.05％～0.15％的表面活性剂；所述骨料包括重量百分数为65％～75％的堇青石粉，重量百分数为10％～15％的莫来石粉，重量百分数为15％～20％的硅灰石粉；浅色自剥型铸造涂料的波美度为65～75。本发明专利技术提供的浅色自剥型铸造涂料，由于其与砂型主体的颜色不同，易于辨识，便于工人涂刷，避免漏刷。且涂料受热后会结壳剥落，不产生粉末，因此工作环境大为改善。用于缸体等内腔结构复杂的铸件时，涂料与铸件无粘着现象，易于清理。本发明专利技术还提供了一种采用上述浅色自剥型铸造涂料的铸件砂型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料
，更具体地说，涉及一种浅色自剥型铸造涂料，还涉及一种采用上述浅色自剥型铸造涂料的铸件砂型。
技术介绍
铸造涂料是重力型金属铸造的基础涂料，适用于所有金属模具。目前国内铸造铸铁生产厂家大多数都采用石墨涂料，部分厂家也使用浅色涂料。石墨涂料虽然耐火度高，刷涂容易，但是，它污染环境严重，极易对劳动者的健康产生严重危害。随着我国对环保的越来越重视，职工对工作环境的要求越来越高，恶劣的铸造生产环境已经不适应当今社会的发展要求。新型浅色自剥型铸造涂料因其可以很大程度上改善工作环境，减轻工人的劳动强度，提高产品质量而发挥出优势。尤其针对发动机的机体、气缸盖类复杂铸件，浅色自剥型涂料可以替代石墨涂料。现有技术中常见的浅色自剥型涂料，以质量分数计，包括以下组分：高铝矾土70％，棕刚玉15％，锂基膨润土3％，松香2％，PVB0.3％，长白石2％，及溶剂。或者以质量分数计，包括以下组分：锆英粉70％，石英粉20％，锂基膨润土3％，酚醛树脂5％，氧化铁粉2％及溶剂等。采用浅色自剥型铸造涂料，能够改善工作环境，减少操作者漏刷，保证铸件质量。然而，上述涂料在简单铸件上使用效果较好，在缸体类铸件上，由于内腔的结构较为复杂，多出现涂料粘着现象，不易打砂，给后续的清理工作带来了诸多困难。综上所述，如何有效地解决浅色自剥型铸造涂料应用于结构复杂处易出现粘着现象、不易打砂、很难清理等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的第一个目的在于提供一种浅色自剥型铸造涂料，该浅色自剥型铸造涂料可以有效地解决浅色自剥型铸造涂料应用于结构复杂处易出现粘着现象、不易打砂、很难清理的问题，本专利技术的第二个目的是提供一种采用上述浅色自剥型铸造涂料的铸件砂芯。为了达到上述第一个目的，本专利技术提供如下技术方案：一种浅色自剥型铸造涂料，包括溶剂、骨料及占所述骨料重量百分数为3％～5％的硅酸铝镁，占所述骨料重量百分数为2％～3％的酚醛树脂，占所述骨料重量百分数为2％～3％的氧化锌，占所述骨料重量百分数为0.3％～0.5％的粘结剂，占所述骨料重量百分数为0.05％～0.15％的表面活性剂；所述骨料包括重量百分数为65％～75％的堇青石粉，重量百分数为10％～15％的莫来石粉，重量百分数为15％～20％的硅灰石粉；浅色自剥型铸造涂料的波美度为65～75。优选地，上述浅色自剥型铸造涂料中，包括溶剂、骨料及占所述骨料重量百分数为4％～5％的硅酸铝镁，占所述骨料重量百分数为2.2％～2.8％的酚醛树脂，占所述骨料重量百分数为2.2％～2.8％的氧化锌，占所述骨料重量百分数为0.35％～0.45％的粘结剂，占所述骨料重量百分数为0.07％～0.13％的表面活性剂；所述骨料包括重量百分数为67％～70％的堇青石粉，重量百分数为10％～13％的莫来石粉，重量百分数为17％～20％的硅灰石粉；浅色自剥型铸造涂料的波美度为65～75。优选地，上述浅色自剥型铸造涂料中，所述粘结剂为缩丁醛。优选地，上述浅色自剥型铸造涂料中，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。优选地，上述浅色自剥型铸造涂料中，所述溶剂为乙醇。优选地，上述浅色自剥型铸造涂料中，所述堇青石粉的粒度、所述莫来石粉的粒和所述硅灰石粉的粒度均为300目。为了达到上述第二个目的，本专利技术还提供了一种铸件砂型，包括砂型本体和涂覆在所述砂型本体上的涂料层，所述涂料层为如上所述任一种浅色自剥型铸造涂料的涂层。与现有技术相比，本专利技术提供的浅色自剥型铸造涂料包括溶剂、骨料及占所述骨料重量百分数为3％～5％的硅酸铝镁，占所述骨料重量百分数为2％～3％的酚醛树脂，占所述骨料重量百分数为2％～3％的氧化锌，占所述骨料重量百分数为0.3％～0.5％的粘结剂，占所述骨料重量百分数为0.05％～0.15％的表面活性剂；所述骨料包括重量百分数为65％～75％的堇青石粉，重量百分数为10％～15％的莫来石粉，重量百分数为15％～20％的硅灰石粉；浅色自剥型铸造涂料的波美度为65～75。采用上述浅色自剥型涂料进行铸件生产，砂型本体上涂覆涂料层，由于其与砂型主体的颜色不同，易于辨识，便于工人涂刷，避免漏刷。且涂料受热后会结壳剥落，不产生粉末，因此工作环境大为改善。同时即使用于缸体等内腔结构复杂的铸件时，涂料与铸件也无粘着现象，易于清理。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为采用现有技术中常见的浅色自剥型涂料生产的气缸形貌图；图2为图1的内部形貌图；图3为采用本专利技术提供的浅色自剥型涂料生产的气缸形貌图；图4为图3的内部形貌图。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种浅色自剥型涂料，以避免粘着，便于打砂及后续清理。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种浅色自剥型涂料，以质量分数计，包括以下组分：骨料，骨料包括重量百分数为65％～75％的堇青石粉，重量百分数为10％～15％的莫来石粉，重量百分数为15％～20％的硅灰石粉，三种骨料的重量之和为百分之百；所述骨料重量百分数为3％～5％的硅酸铝镁，所述骨料重量百分数为2％～3％的酚醛树脂，所述骨料重量百分数为2％～3％的氧化锌，所述骨料重量百分数为0.3％～0.5％的粘结剂，所述骨料重量百分数为0.05％～0.15％的表面活性剂；溶剂适量，使浅色自剥型铸造涂料的波美度为65～75°Bé。本专利技术提供的浅色自剥型涂料，其热稳定性好，强度高，降低了化学及机械粘砂的出现率，用于铸件等结构复杂的铸件上时依然具有良好的效果，未出现粘着现象，进而易于打砂及后续清理。本专利技术提供的浅色自剥型涂料具有以下组分：骨料，包括堇青石粉、莫来石粉和硅灰石粉。其中，堇青石粉，其重量百分数为65％～75％，优选为67％～70％，最优选为70％。此处的重量百分数均为堇青石粉在骨料中所占的重量百分数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浅色自剥型铸造涂料，其特征在于，包括溶剂、骨料及占所述骨料重量百分数为3％～5％的硅酸铝镁，占所述骨料重量百分数为2％～3％的酚醛树脂，占所述骨料重量百分数为2％～3％的氧化锌，占所述骨料重量百分数为0.3％～0.5％的粘结剂，占所述骨料重量百分数为0.05％～0.15％的表面活性剂；所述骨料包括重量百分数为65％～75％的堇青石粉，重量百分数为10％～15％的莫来石粉，重量百分数为15％～20％的硅灰石粉；浅色自剥型铸造涂料的波美度为65～75。

【技术特征摘要】
1.一种浅色自剥型铸造涂料，其特征在于，包括溶剂、骨料及
占所述骨料重量百分数为3％～5％的硅酸铝镁，占所述骨料重量百分数
为2％～3％的酚醛树脂，占所述骨料重量百分数为2％～3％的氧化锌，
占所述骨料重量百分数为0.3％～0.5％的粘结剂，占所述骨料重量百分
数为0.05％～0.15％的表面活性剂；所述骨料包括重量百分数为
65％～75％的堇青石粉，重量百分数为10％～15％的莫来石粉，重量百
分数为15％～20％的硅灰石粉；浅色自剥型铸造涂料的波美度为65～75。
2.根据权利要求1所述的浅色自剥型铸造涂料，其特征在于，
包括溶剂、骨料及占所述骨料重量百分数为4％～5％的硅酸铝镁，占所
述骨料重量百分数为2.2％～2.8％的酚醛树脂，占所述骨料重量百分数
为2.2％～2.8％的氧化锌，占所述骨料重量百分数为0.35％～0.45％的粘
结剂，占所述骨料重量百分数为0.07％～0.13％的表面活性剂；所述骨
料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆军，王鹏，杨承雁，桑伟，韩小伟，贾志明，曹澍，董帅，袁磊，张英，沙保民，
申请(专利权)人：淄博柴油机总公司，
类型：发明
国别省市：山东;37