一种易拉2片罐罐身铝合金材料及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种3104铝合金易拉2片罐罐身材料及其生产方法，其生产流程包括熔铸、锯切、铣面、均热、（1+4）热连轧、三机架冷连轧、切边。其中熔炼铝水中的合金元素百分含量为：Si0.170～0.300%，Fe：0.350～0.500%，Cu：0.100～0.250%，Mn：0.800～0.920%，Mg：1.100～1.280%，Cr≤0.03%，Zn≤0.05%，Ti≤0.02%，单个杂质含量≤0.02%，杂质总含量≤0.10%；余量为Al。本发明专利技术所述的易拉2片罐身材料生产方法缩短了生产流程，提高了生产效率，提高了成品率，比单机架生产的铝材性能更优，减少了表面质量缺陷发生的几率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金制造领域，具体是涉及一种易拉2片罐罐身铝合金材料及其生产方法。
技术介绍
3104铝合金作为制备2片罐罐身最常用的材料，因其保质期长，100%可以回收，易携带，易运输，易处理，因而具有良好的发展前景。随着罐身铝材厚度的减薄，对罐身铝材的力学性能提出更高的要求；同时制罐行业不断发展，罐身铝材的需求量增大，提货周期也越来越短。为了提高材料利用率和提高生产效率，3104铝合金板带的成品厚度减薄技术和减少轧制道次成为研究热点。目前，采用传统单机架冷轧机生产3104铝合金基材，其工艺流程为：熔铸→锯切→铣面→均匀化退火→热轧→冷轧单机架三道次生产→切边→包装。传统单机架冷轧机生产3104铝合金板带时，2.0～2.8mm轧至成品0.24～0.38mm需要经过三道次生产。25吨左右的铝卷仅轧制三个道次时间约75分钟（第一道次12分钟，第二道次23分钟，第三道次40分钟），轧制时间较长。上、下卷、穿带还需另外的辅助时间，因此轧制一个卷平均消耗1.8小时以上，生产效率较低。传统的单机架三道次生产，因为三次甩头尾料，导致成品率较低。此外，传统的三连轧使用的是水基润滑，时常因油水分离不均导致产品表面氧化，产品表面质量存在风险。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种易拉2片罐罐身铝合金材料及其生产方法。上述目的是通过下述方案实现的：一种易拉2片罐罐身铝合金材料，其特征在于，所述材料的合金元素百分含量为：Si0.170～0.300%，Fe：0.350～0.500%，Cu：0.100～0.250%，Mn：0.800～0.920%，Mg：1.100～1.280%，Cr≤0.03%，Zn≤0.05%，Ti≤0.02%，单个杂质含量≤0.02%，杂质总含量≤0.10%；余量为Al。一种上述铝合金材料的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：熔炼、精炼、铸造、锯切、铣面、均热、热连轧、冷连轧。根据上述的生产方法，其特征在于，熔炼温度为720～760℃，精炼温度720～750℃，铸造温度680～710℃。根据上述的生产方法，其特征在于，在所述均热步骤中，铸锭在570～606℃下保温10～15h，转480～505℃保温2～5小时。根据上述的生产方法，其特征在于，在所述热轧步骤中，使用1+4热轧生产线，1台可逆式粗轧机加1台四机架热连轧生产线，热轧卷厚度2.0～2.8mm，热终轧温度330～360℃。根据上述的生产方法，其特征在于，所述冷轧工艺为：采用三机架冷连轧生产线，1次成型将铝材由2.0～2.8mm轧制到0.24～0.38mm，第一机架至第三机架压下率分配为：50～60%→50%～60%→40%～50%。根据上述的生产方法，其特征在于，冷连轧机出口速度≥800m/min，成品温度≥120℃，成品铝材宽度1000～2000mm。本专利技术的有益效果：（1）采用三机架冷连轧一个25吨的3104铝卷消耗的时间仅为30min左右，比单机架节省约75min，缩短生产作业时间，提高效率。（2）比单机架生产时减少两次切头切尾的材料浪费，提高成品率。（3）减少上机次数，在与单机架相比同等条件下生产时减少了表面质量缺陷发生的几率。（4）采用本专利技术中的合金成分铸造的铝材成分稳定，能达到行业标准要求，并能有效控制铝材的力学性能，降低铝材的制耳率，从而达到制备易拉罐时的深冲性能和拉伸减薄能力，比单机架生产的铝材性能更优。（5）三机架冷连轧采用独特的全油基轧制油作为冷却润滑液，相比使用油水混合液的冷轧机设备生产的产品，极大的降低了产品出现腐蚀的几率，同时也避免了由于油水混合比例失衡或分离不彻底导致的润滑不良，造成产品表面色差问题。具体实施方式本专利技术的易拉2片罐罐身铝合金材料，其合金元素百分含量为：Si0.170～0.300%，Fe：0.350～0.500%，Cu：0.100～0.250%，Mn：0.800～0.920%，Mg：1.100～1.280%，Cr≤0.03%，Zn≤0.05%，Ti≤0.02%，单个杂质含量≤0.02%，杂质总含量≤0.10%；余量为Al。该种材料的生产方法（板带材）包括：熔炼、精炼、铸造、锯切、铣面、均热、热连轧、冷连轧。熔炼温度为720～760℃，精炼温度720～750℃，铸造温度680～710℃。在均热步骤中，铸锭在570～606℃下保温10～15h，转480～505℃保温2～5小时。在热轧步骤中，使用1+4热轧生产线，1台可逆式粗轧机加1台四机架热连轧生产线，热轧卷厚度2.0～2.8mm，热终轧温度330～360℃。冷轧工艺为：采用三机架冷连轧生产线，1次成型将铝材由2.0～2.8mm轧制到0.24～0.38mm，第一机架至第三机架压下率分配为：50～60%→50%～60%→40%～50%。冷连轧出口速度≥800m/min，成品温度≥120℃，冷连轧成品铝材宽度1000～2000mm。实施例1本实施例所述易拉2片罐罐身铝材的合金状态：3104H19；成品厚度：0.26mm；其生产流程包括：熔铸→锯切→均匀化处理→热轧→冷连轧→切边→包装，具体工艺参数如下：熔铸熔炼铝水化学成分的质量百分数为：Si：0.170、Fe：0.350、Cu：0.100、Mn：0.800、Mg：1.280、Cr：0.03、Zn：0.041、Ti：0.02，单个≤0.02%，总计≤0.10%；其余为Al；熔炼温度为760℃，精炼温度750℃，铸造温度680℃。均匀化处理（加热）铸锭在570～606℃下保温10～15h，转480～505℃保温2～5小时。热轧使用1+4热轧生产线，1台可逆式粗轧机加1台四机架热连轧生产线；热粗轧机620→35mm，热连轧出口厚度2.4mm，热轧卷取温度350℃。冷轧采用三机架冷连轧生产线，1次成型将铝材由2.4mm轧制到0.26mm。三机架冷连轧采用全油基轧制油进行润滑和冷却，三个机架的出口厚度、道次压下率、添加剂含量及轧制油流量如表1所示。铝材成品出口速度1180m/min，成品温度128℃，无表面缺陷。表1三个机架的出口厚度、道次压下率、添加剂含量、轧制油流量。表1：三个机架的出口厚度、道次压下率、添加剂含量、轧制油流量参数精整根据客户要求，利用切边机将冷轧铝材切至符合客户要求的宽度并对铝材涂覆预涂油。包装采用实施例1生产得到的易拉2片罐罐身铝材的成品性能如表2所示。表2：实施例1生产得到的铝材的力学性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易拉2片罐罐身铝合金材料，其特征在于，所述材料的合金元素百分含量为：Si0.170～0.300%，Fe：0.350～0.500%，Cu：0.100～0.250%，Mn：0.800～0.920%，Mg：1.100～1.280%，Cr≤0.03%，Zn≤0.05%，Ti≤0.02%，单个杂质含量≤0.02%，杂质总含量≤0.10%；余量为Al。

【技术特征摘要】
1.一种易拉2片罐罐身铝合金材料，其特征在于，所述材料的合金元素百分含量为：
Si0.170～0.300%，Fe：0.350～0.500%，Cu：0.100～0.250%，Mn：0.800～0.920%，Mg：1.100～
1.280%，Cr≤0.03%，Zn≤0.05%，Ti≤0.02%，单个杂质含量≤0.02%，杂质总含量≤0.10%；余
量为Al。
2.一种如权利要求1所述材料的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：熔炼、精
炼、铸造、锯切、铣面、均热、热连轧、冷连轧。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，熔炼温度为720～760℃，精炼温度720
～750℃，铸造温度680～710℃。
4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，在所述均...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕正风，隋信栋，曲大保，吴晓刚，杨立民，赵晓红，喻翠平，徐志远，郭宝丰，罗虎，刘清雨，李志中，
申请(专利权)人：山东南山铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37