高压阀与喷射轨的集成结构制造技术

本发明专利技术涉及高压阀（10）在燃料喷射系统的共轨（12）的一末端处的结构（60），所述轨的高压通道（14）通向所述轨（12）的一个末端处。所述结构包括限流塞（22），其布置在所述轨（12）的所述末端处，所述输出孔口（24）限制所述高压通道（14）的截面，并且阀座（26）设置在所述限流塞（22）中，所述输出通道（52）完全形成在所述阀本体（30）中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及限制燃料喷射系统的共轨中的燃料压力的阀。
技术介绍
共轨燃料喷射系统具有定位在轨端部处的高压阀。通常该阀是关闭的，并且设计成在轨内的压力超过预定阈值时打开。从申请FR1260350中获知一种阀，其中本体包括电磁体，所述电磁体与轴向滑动的针协作，以控制形成在阀座中的输出孔口，所述阀座布置在本体内部。阀本体部分地带有螺纹，并且被拧紧到轨的末端。输出孔口与低压室连通，该低压室围绕针的末端布置在阀本体中，并且返回通道径向地穿过阀本体以及在低压室与低压储存器之间的轨。这种结构体积庞大，要求在阀和轨上进行许多额外的加工，并且要求角度匹配以对准阀本体与轨的返回通道的部分。
技术实现思路
本专利技术旨在通过提出高压阀在燃料喷射系统的共轨的一末端处的结构来解决这些问题。轨的高压通道通向所述轨的所述末端，并且所述阀具有本体，在所述本体中设有可沿着主轴移动的阻挡构件，以与围绕输出孔口的阀座协作，例如以便关闭所述孔口或在轨中的燃料压力超过预定阈值时打开所述孔口。于是将燃料排放到输出通道。所述结构还包括布置在轨的末端处的限流塞。限制高压通道部分的输出孔口和阀座均容纳在限流塞中。此外，输出通道完全形成在阀本体内。所述阀还包括设在本体内部的室，其如此布置使得接收从输出孔口排放的燃料，所述输出通道从所述室延伸并且穿过阀本体。更具体地，所述输出通道径向地延伸穿过所述阀本体。此外，所述阀是主动阀，阻挡构件与例如电磁体的致动器协作。更具体地，所述阻挡构件是带有尖端的针，所述尖端设计成与阀座协作。可替代地，所述阻挡构件可以包括作用于滚珠上的推杆，所述滚珠设计成与阀座协作。此外，所述阀本体设有固定机构，所述固定机构使得阀能够稳固地连接至轨。具体地，阀被夹持到轨的端部，从而使得阀能够相对于轨转动，以调节其角度取向。本专利技术还涉及设计成定位在燃料喷射系统的共轨的端部处的高压阀。附图说明下面的详细描述中参照附图阐述了本专利技术的其它特征、目标和优点，附图示出了以非限制性示例的方式示出的根据本专利技术的阀的轴向截面。具体实施方式下文参照图1描述燃料喷射系统的共轨12的端部处的阀10的结构60的第一非限制性实施例。轨12沿着主轴A延伸，并且在轨12内部轴向延伸的高压通道14通向轨12的一个末端16，在埋头孔18中与通道14一起形成径向表面20。圆筒管状的限流塞22定位在埋头孔18中，并且邻接径向表面20。如此布置的限流塞22与轨的末端16齐平。限流塞的外部直径紧密地配合埋头孔18的外部直径，从而使得限流塞22通过按压进行装配并且保持在合适位置。限流塞22设有输出孔口24，其沿A轴向地延伸，并且限制通道14的截面，输出孔口24变宽成椎体形状以形成阀座26。可替代地，限流塞可以通过压配之外的方式固定至轨。显然，可将限流塞拧紧至埋头孔18中。限流塞也可以胶合在合适位置。阀10定位在轨12的末端，阀本体30被夹持到轨12的端部。将阀本体30夹持到轨12上需要有匹配的表面，这在下文中进行描述，并且在今天提交的申请FR1357558中也有详细说明。阀本体30总体上是圆筒形的，由磁性钢制成，并且形成电磁体32的壳体，电磁体32的线圈34轴向地布置在本体30内部。本体30还具有开放的轴向钻孔36，在该钻孔36中容纳具有尖端40的针38，该针38与阀座26协作，针38的另一个远侧末端42稳固地连接至平坦的盘状磁芯44，该磁芯44覆盖线圈34。在示出的实施例中，针38作为推杆作用于滚珠46上，该滚珠46与阀座26协作。也可以使用其它电磁体结构，包括常规的组件，其中芯轴向地布置在线圈的中心中。此外，轴向的圆筒形室48形成在本体30中，且面朝阀座26。钻孔36通往室48中，并且针38延伸穿过所述室48的中心。钻孔36在另一个末端处通向另外的轴向埋头孔50，以便于减小钻孔的轴向地引导针38的中心部分。弹簧（未示出）可以定位在这另外的钻孔50中，并且压缩在钻孔50的底部与芯44之间，以便于将针38永久地压向打开位置。如图中所示，高压通道14、限流塞22、输出孔口24、针38、钻孔36、圆筒形室48和所述另外的埋头孔50沿A是同轴的。此外，输出通道52从圆筒形室48径向地延伸，并且穿过本体30，在此处输出通道52通过排放管54继续。如图中所示，室48完全地形成在本体30内，并且输出通道52完全在本体30内延伸，且与轨12没有共同部分。此外，阀本体30由钟形罩56覆盖，钟形罩56附接至本体30，并且借助于第一O型环密封磁芯44。下文描述夹持表面。借助于用于轨12的阳接头和用于阀10的阴接头，将本体30布置在轨12的端部处。根据图中所示的向下的取向，并不由此限制本专利技术，本体30和轨12借助于互补的圆筒形表面接合。阀与轨之间的密封通过另外的O型环提供。本体30还设有凹槽，其中定位有轨的环状突出部。突出部和凹槽经由圆锥形表面处于弹性接触，圆锥形表面的顶部在主轴A上，并且定位在轨的一侧上。为了实现此类结构，本体通过弹性地延伸而变形，使得突出部接合在凹槽中。一旦实现了接合，则本体部分地恢复其形状，同时保持残余的弹性变形，这在本体上产生轴向力，这个轴向力指向轨，且按压阀使其抵靠轨的末端。能够通过如下方式促进由弹性变形实现定位的过程：在本体中形成锯齿形切口，以便形成角形区段（secteurangulaire），这些角形区段比连续圆筒形更容易变形。当就位时，通过圆筒形表面，使阀轴向地以及径向地保持抵靠轨的末端16。此外，阀能够相对于轨转动，以便调节排放管54的角度取向。上文说明的阀10是主动阀，因为针38与电磁体协作。在未示出的可替代方案中，阀可以是被动阀，仅通过弹簧取代电磁体，弹簧永久地按压针朝向阀座，阀依据轨中的燃料压力和弹簧的刚度而打开。下文简要说明阀的操作。给电磁体通电，使得芯44被吸引朝向线圈34，并且、针38由于抵靠阀座26而堵住输出孔口24。在图中示出的实施例中，针按压滚珠抵靠阀座。当高压通道14中的燃料压力超过预定阈值时，电磁体停止作用于针38上，该针38在钻孔内滑动远离阀座26。然后，燃料能连续地从高压通道14排出，穿过输出孔口24、圆筒形室48、输出通道52和排放管54。当通道中的压力降回阈值以下时，线圈34再次被供电，且针38再次关闭输出孔口24。被动阀的工作方式与此相似，压缩弹簧的负载确定压力阈值，超过这个压力阈值，则燃料将针推回。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压阀（10）在燃料喷射系统的共轨（12）的一末端处的结构（60），轨的高压通道（14）通向所述轨（12）的所述末端处，所述阀（10）具有本体（30），所述本体（30）具有能够沿着主轴（A）移动的阻挡构件（38，46），所述阻挡构件（38，46）旨在与围绕输出孔口（24）的阀座（26）协作，以便关闭所述孔口（24），或者在所述轨（12）中的燃料压力超过预定阈值时打开所述孔口（24），在这种情况下，由此朝向输出通道（52）排放燃料，所述结构的特征在于，所述结构（60）还包括布置在所述轨（12）的所述末端处的限流塞（22），所述输出孔口（24）限制所述高压通道（14）的截面，并且所述阀座（26）定位在所述限流塞（22）中，并且特征在于，所述输出通道（52）完全形成在阀本体（30）中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.07.31 FR 13575851.一种高压阀（10）在燃料喷射系统的共轨（12）的一末端处的结构（60），轨的高压通道（14）通向所述轨（12）的所述末端处，所述阀（10）具有本体（30），所述本体（30）具有能够沿着主轴（A）移动的阻挡构件（38，46），所述阻挡构件（38，46）旨在与围绕输出孔口（24）的阀座（26）协作，以便关闭所述孔口（24），或者在所述轨（12）中的燃料压力超过预定阈值时打开所述孔口（24），在这种情况下，由此朝向输出通道（52）排放燃料，所述结构的特征在于，
所述结构（60）还包括布置在所述轨（12）的所述末端处的限流塞（22），所述输出孔口（24）限制所述高压通道（14）的截面，并且所述阀座（26）定位在所述限流塞（22）中，并且特征在于，所述输出通道（52）完全形成在阀本体（30）中。
2.根据前一项权利要求所述的结构（60），其特征在于，所述阀（10）还包括室（48），所述室（48）设在所述本体（30）中，且其如此设置使得便于接收从所述输出孔口（52）排出的燃料，所述输出通道（52）从所述室（48）延伸，并且穿过所述阀本体（30）。
3.根据权利要求2所述的结构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：M马雷夏尔，F索瓦热，JL鲁埃，M马格雷，
申请(专利权)人：德尔福国际运营卢森堡有限公司，
类型：发明
国别省市：卢森堡;LU