具有光催化效果的轻型高强透水砖制造技术

本发明专利技术公开了一种具有光催化效果的轻型高强透水砖，包括自下而上依次分布的反渗透层、透水层和光催化层，所述光催化层采用具有光催化性能的水泥基材料喷涂，所述透水层采用掺杂有陶粒的再生轻骨料混凝土浇注，所述反渗透层也采用掺杂有陶粒的再生轻骨料混凝土浇注；其自上而下分为三层结构，分别是光催化层、透水层和反渗透层，光催化层能够对机动车尾气进行有效处理，三层均有一定的孔隙率，透水层可以有效排水，反渗透层可以有效减小热岛效应对环境的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种具有光催化效果的轻型高强透水砖。
技术介绍
随着我国建设行业的发展以及汽车的普及，城市中的混凝土路面的大量建设，对于排水基础设施较差的城市，在雨季很容易造成城市内涝，给城市居民的生活带来了严重的影响。在夏天温度高的时候容易产生热岛效应。另外一方面，混凝土或者沥青路面颜色单调，对于驾车或者行人很容易产生视觉疲劳。而且随着汽车等机动车的不断增多，产生的有害尾气越来越多，机动车尾气是引起城市雾霾的主要原因，但是，传统的混凝土对于有害气体，无能无力。目前市面上的透水混凝土、透水沥青混凝土以及透水砖虽然可以把水排出，但是效果不明显，对于汽车产生的有害尾气，也不能进行有效处理，且不能有效利用建筑垃圾的等对环境产生危害的材料，同时现有的透水砖密度大，运输麻烦，耗能较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有光催化效果的轻型高强透水砖，其自上而下分为三层结构，分别是光催化层、透水层和反渗透层，能够对机动车尾气进行有效处理，三层均有一定的孔隙率，可以有效排水，减小热岛效应的环境的影响。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种具有光催化效果的轻型高强透水砖，包括自下而上依次分布的反渗透层、透水层和光催化层，所述光催化层采用具有光催化性能的水泥基材料浇注，所述透水层和反渗透层均采用掺杂有陶粒的再生轻骨料混凝土浇注。光催化层厚度为0.5cm-0.8cm，孔隙率为20%-25%，光催化材料与不溶于水的颜料均匀分布，光催化材料为4-6g/m2，将光催化材料与高耐磨水泥和硅酸钠混合后进行喷涂固定，水灰比0.28，减水剂掺量为胶凝材料重量的0.7%-0.9%，光催化材料为氯氧化铋或者稀土掺杂纳米二氧化钛。所述透水层厚度为3cm-7cm，孔隙率为30%-50%，包括重量份数如下的材料加水混合而成，其中：高强水泥基材料10-15份，以碎砖为主的建筑垃圾4-6份，其中粒径为5-10mm的占2-3份，粒径为10-15mm的占3-4.5份，还包括陶粒3-5份，所述高强水泥基材料为由如下重量份数的材料混合而成，其中普通硅酸盐水泥60-80份，硅灰14-16份，减水剂2-3份，硫铝酸盐水泥2-3份和纤维10-12份，减水剂掺量为胶凝材料重量的7%-9%。所述反渗透层厚度为1cm-2cm，孔隙率为15%-20%，包括重量份数如下的材料加水混合而成，其中：高强水泥基材料2-3份，粒径为5-10mm的以碎砖为主的建筑垃圾为2-4份，陶粒为3-5份，所述高强水泥基材料为由如下重量份数的材料混合而成，其中普通硅酸盐水泥60-80份，硅灰14-16份，减水剂2-3份，硫铝酸盐水泥2-3份和纤维10-12份，减水剂掺量为胶凝材料重量的7%-9%。所述陶粒为粉煤灰陶粒或煤矸石陶粒，陶粒的粒径为3mm-7mm。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：其自上而下分为三层结构，分别是光催化层、透水层和反渗透层，光催化层具有良好的光催化效果，能够对机动车尾气进行有效处理，透水层利用再生轻骨料混凝土，具有较大孔隙率，方便排水，三层结构分别采用不同的孔隙率，在水量大时，可以有效排水，在温度高，较为干旱的时候，可以释放透水砖本身容纳的水，调节空气湿度，减小热岛效应对环境的影响，另外一方面，本专利技术中的透水层和反渗透层均采用再生轻骨料混凝土，在有效将建筑垃圾重复利用的同时，还能在一定程度上减轻透水砖本身密度，减小自重，便于运输。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；在附图中：1、光催化层；2、透水层；3、反渗透层。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1所示，本专利技术公开了一种具有光催化效果的轻型高强透水砖，包括自下而上依次分布的反渗透层3、透水层2和光催化层1，所述光催化层1采用具有光催化性能的水泥基材料喷涂，所述透水层2和反渗透层3均采用掺杂有陶粒的再生轻骨料混凝土浇注；所述反渗透层3底面设有花纹，反渗透层3厚度为1-2cm，孔隙率为15%-20%，所述透水层2的厚度为3-7cm，孔隙率为30%-35%，所述光催化层1的厚度为0.5-0.8cm，孔隙率为20%-25%；所述透水层2中掺杂的陶粒的粒径为3-7mm，以碎砖为主的建筑垃圾的粒径为5-10mm。在具体应用过程中，本专利技术中的光催化层厚度为0.5cm-0.8cm，孔隙率为20%-25%，光催化材料与不溶于水的颜料均匀分布在此层，光催材料大约为4-6g/m2，将光催化材料与高耐磨水泥和硅酸钠混合后形成的具有光催化性能的水泥基材料进行喷涂固定，水灰比0.28左右，减水剂掺量为胶凝材料质量的0.7%-0.9%，可以采用的光催化材料包括氯氧化铋或者稀土掺杂纳米二氧化钛，也可以采用其他具有可见光催化性能的光催化材料。透水层厚度为3cm-7cm，孔隙率为30%-35%，主要为粉煤灰陶粒、以碎砖为主的建筑垃圾和高强度水泥基材料组成，陶粒的粒径为3mm-7mm，以碎砖为主的建筑垃圾颗粒的粒径有5-10mm和10-15mm两种，两种按2：3进行混合，高强水泥基材料的组分为普通硅酸盐水泥60-80份（重量份数），硅灰14-16份（重量份数），减水剂2-3份（重量份数），硫铝酸盐水泥2-3份（重量份数）和纤维10-12份（重量份数），减水剂掺量为胶凝材料质量的0.7%-0.9%（重量百分比）。高强水泥基材料混合时，先把高强水泥基材料混合好，加入一半的拌合水，搅拌60秒，再加入按比例混合好的以碎砖为主的建筑垃圾颗粒，搅拌120秒，再把剩余的拌合水加入，搅拌60秒，水胶比控制在0.3左右。透水层的高强水泥基材料占10-15份（重量份数），剩下为骨料。作为骨料的以碎砖为主的建筑垃圾颗粒有两种，其中粒径为5-10mm的占2-3份（重量份数），粒径为10-15mm的占3-4.5份（重量份数），陶粒占3-5份（重量份数）。反渗透层的厚度为1cm-2cm，孔隙率为15%-20%，在其底面制成一定花纹，以增大摩擦，反渗透层的主要组分与透水层相同，反渗透层中的高强水泥基材料占2-3份（重量份数），剩下为骨料，以碎砖为主的建筑垃圾颗粒的粒径为5-10mm，以碎砖为主的建筑垃圾颗粒占2-4份（重量份数），陶粒3-5份（重量份数），陶粒采用粉煤灰陶粒，也可以采用其他品种的陶粒。本专利技术所涉及的透水砖分为三层，首先制备反渗透层，当反渗透层的水泥基材料浆体达到初凝的时候制备透水层，在透水层的水泥基浆体达到初凝的时候，制备光催化层，即喷涂固定光催化材料，根据需要定制需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有光催化效果的轻型高强透水砖，其特征在于：包括自下而上依次分布的反渗透层（3）、透水层（2）和光催化层（1），所述光催化层（1）采用具有光催化性能的水泥基材料浇注，所述透水层（2）和反渗透层（3）均采用掺杂有陶粒的再生轻骨料混凝土浇注。

【技术特征摘要】
1.一种具有光催化效果的轻型高强透水砖，其特征在于：包括自下而上依次分布的反渗透层（3）、透水层（2）和光催化层（1），所述光催化层（1）采用具有光催化性能的水泥基材料浇注，所述透水层（2）和反渗透层（3）均采用掺杂有陶粒的再生轻骨料混凝土浇注。
2.根据权利要求1所述的具有光催化效果的轻型高强透水砖，其特征在于：光催化层（1）厚度为0.5cm-0.8cm，孔隙率为20%-25%，光催化材料与不溶于水的颜料均匀分布，光催化材料为4-6g/m2，将光催化材料与高耐磨水泥和硅酸钠混合后进行喷涂固定，水灰比0.28，减水剂掺量为胶凝材料重量的0.7%-0.9%，光催化材料为氯氧化铋或者稀土掺杂纳米二氧化钛。
3.根据权利要求2所述的具有光催化效果的轻型高强透水砖，其特征在于：所述透水层（2）厚度为3cm-7cm，孔隙率为30%-50%，包括重量份数如下的材料加水混合而成，其中：高强水泥基材料10-15份，以碎砖为主的建筑垃圾4-6份，其中粒径为5-10mm的占2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：付士峰，张广田，陈朝阳，赵占山，肖凤娟，刘娟红，楚艳峰，隋宝龙，高辉，袁杰，刘昭，安乐，董志冬，苏利全，武龙飞，李铁纯，刘子毅，漆成，
申请(专利权)人：河北建研环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13