一种压裂井口装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压裂井口装置，包括：由上至下顺次连接的均为耐低温的由壬接头、主控阀门、上法兰和五通，且由壬接头、上法兰与油管悬挂器均包括由内向外贴合设置的内心管层、耐低温防护层和管本体层。本发明专利技术通过耐低温由壬接头、耐低温上法兰和耐低温油管悬挂器均从内到外贴合设置有内心管层、耐低温防护层和管本体层的三层结构设计以及主控阀门、五通、套管闸门的耐低温设计，使得装置在低温环境下工作不会出现过冷损伤的问题；且五通的第五通道为监测通道，监测装置可依次穿过第五通道、第四通道伸入井下，实现井底地层参数动态变化的实时监测，有利于作业过程的进度控制和安全生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤层气开采领域，具体涉及一种压裂井口装置。
技术介绍
煤层气是一种新清洁能源，煤层气开采过程中通常使用压裂技术，即采用高压压裂车、高压管汇设施，通过压裂井口装置及高压压裂管，将介质挤入煤层中，把煤层压出裂缝，以提高煤层的渗透能力。目前煤层气开采现场使用的压裂井口装置包括从上到下依次连接的主控阀门、上密封盖和四通，四通内部设置有油管悬挂器，油管悬挂器的下部坐在四通上，且四通的第一通道与主控阀门连接，第二通道和第三通道分别与套管闸门连接，第四通道与伸入井下的套管连接。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：由于目前现场使用的压裂井口装置的主阀门、上密封盖、四通和油管悬挂器均为普通金属材料制成，而普通金属材料在低温环境下的脆性较高，所以当使用现有的压裂井口装置在低温环境下输送低温高压介质时，可能出现装置的过冷损伤，使得压裂井口装置因不能承受低温高压介质的压力而发生炸裂等情况，对井口工作人员的人身安全造成威胁，影响正常的生产；且现有的压裂井口装置由于其结构的限制，无法安装监测装置来监测井底的情况，不能实时了解井底地层参数的动态变化，不利于作业过程的进度控制和安全生产。
技术实现思路
为了解决现有技术中压裂井口装置在低温环境下工作可能出现过冷损伤、无法实时监测井底地层参数动态变化的问题，本专利技术实施例提供了一种压裂井口装置。所述技术方案如下：本专利技术提供了一种压裂井口装置，所述压裂井口装置包括：由上至下顺次连接的均为耐低温的由壬接头、主控阀门、上法兰和五通，所述五通的第一通道与所述上法兰连接，所述五通的第二通道和第三通道分别位于所述第一通道两侧，且所述第二通道和所述第三通道上均安装有耐低温的套管闸门，所述五通的第四通道与伸入井下的套管连接，所述五通的第五通道位于所述第一通道的外壁上，且所述第五通道与所述第一通道、所述第三通道均互不干涉，监测装置依次穿过所述第五通道、所述第四通道伸入井下；所述压裂井口装置还包括耐低温的油管悬挂器，所述油管悬挂器的下端位于所述第一通道内，且与所述第一通道的内壁固定，所述油管悬挂器的上端伸入所述上法兰内部，且与所述上法兰的内壁紧贴；所述由壬接头、所述上法兰与所述油管悬挂器均包括由内向外贴合设置的内心管层、耐低温防护层和管本体层。具体地，所述内心管层、所述管本体层为耐低温合金钢材料，所述耐低温防护层为泡沫玻璃材料。具体地，所述上法兰为锥形，且所述上法兰的上端截面直径小于下端截面直径。具体地，所述上法兰的锥度为20度。具体地，所述第五通道的开口斜向上，且所述第五通道与水平面的夹角为60度。进一步地，所述压裂井口装置还包括接头，所述接头固定在所述第五通道的端部，且所述接头与所述监测装置连接。进一步地，所述压裂井口装置还包括螺纹法兰和密封钢圈，所述螺纹法兰的上端与所述由壬接头螺纹连接，所述螺纹法兰的下端与所述主控阀门连接；所述螺纹法兰的下端与所述主控阀门之间、所述主控阀门与所述上法兰之间、所述上法兰与所述第一通道之间均设置有所述密封钢圈。具体地，所述油管悬挂器的所述内心管层外侧、所述耐低温防护层外侧均设置有台阶，所述耐低温防护层套装在所述内心管层外侧的台阶上，所述管本体层套装在所述耐低温防护层外侧的台阶上。进一步地，所述油管悬挂器还包括耐低温的密封帽，所述密封帽的一侧覆盖在所述油管悬挂器的所述内心管层上端，所述密封帽的另一侧伸至所述油管悬挂器的内心管层与所述管本体层之间，且所述密封帽与所述耐低温防护层紧贴。具体地，所述由壬接头上端设置有直径为100mm的梯形外螺纹，下端设置有直径为73mm的油管外螺纹。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术通过从上至下依次连接的均为耐低温的由壬接头、主控阀门、上法兰和五通，以及设置在五通的第一通道内的耐低温的油管悬挂器、设置在五通的第二通道和第三通道的耐低温的套管闸门构成了本专利技术，其中，耐低温的由壬接头、耐低温的上法兰和耐低温的油管悬挂器均从内到外贴合设置有内心管层、耐低温防护层和管本体层，其内心管层和管本体层分别设计在耐低温防护层两侧，保护耐低温防护层不受腐蚀，耐低温防护层具有保温功能，可防止本专利技术内外发生热量交换，影响所输送的低温高压介质的性能，通过内心管层、耐低温防护层、管本体层的三层结构设计以及主控阀门、五通、套管闸门的耐低温设计，使得本专利技术在低温环境下工作不会出现过冷损伤的问题；且本专利技术的五通设计有第五通道，为安装监测装置提供了空间，监测装置可依次穿过第五通道、第四通道伸入井下，实现井底地层参数动态变化的实时监测，有利于作业过程的进度控制和安全生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的压裂井口装置结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的耐低温的由壬接头结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的耐低温的上法兰结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的耐低温的油管悬挂器结构示意图；其中：1由壬接头，2螺纹法兰，3连接螺栓组，4主控阀门，5密封钢圈，6上法兰，7油管悬挂器，71密封帽，8五通，9接头，10套管闸门，11内心管层，12耐低温防护层，13管本体层。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。实施例一：如图1所示，本专利技术实施例提供了一种压裂井口装置，该压裂井口装置包括：由上至下顺次连接的均为耐低温的由壬接头1、主控阀门4、上法兰6和五通8，五通8的第一通道与上法兰6连接，五通8的第二通道和第三通道分别位于第一通道两侧，且第二通道和第三通道上均安装有耐低温的套管闸门10，五通8的第四通道与伸入井下的套管连接，五通8的第五通道位于第一通道的外壁上，且第五通道与第一通道、第三通道均互不干涉，监测装置依次穿过第五通道、第四通道伸入井下；该压裂井口装置还包括耐低温的油管悬挂器7，油管悬挂器7的下端位于第一通道内，且与第一通道的内壁固定，油管悬挂器7的上端伸入上法兰6内部，且与上法兰6的内壁紧贴；由壬接头1、上法兰6与油管悬挂器7均包括由内向外贴合设置的内心管层11、耐低温防护层12和管本体<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压裂井口装置，用于向井下输送低温高压介质，其特征在于，所述压裂井口装置包括：由上至下顺次连接的均为耐低温的由壬接头、主控阀门、上法兰和五通，所述五通的第一通道与所述上法兰连接，所述五通的第二通道和第三通道分别位于所述第一通道两侧，且所述第二通道和所述第三通道上均安装有耐低温的套管闸门，所述五通的第四通道与伸入井下的套管连接，所述五通的第五通道位于所述第一通道的外壁上，且所述第五通道与所述第一通道、所述第三通道均互不干涉，监测装置依次穿过所述第五通道、所述第四通道伸入井下；所述压裂井口装置还包括耐低温的油管悬挂器，所述油管悬挂器的下端位于所述第一通道内，且与所述第一通道的内壁固定，所述油管悬挂器的上端伸入所述上法兰内部，且与所述上法兰的内壁紧贴；所述由壬接头、所述上法兰与所述油管悬挂器均包括由内向外贴合设置的内心管层、耐低温防护层和管本体层。

【技术特征摘要】
1.一种压裂井口装置，用于向井下输送低温高压介质，其特征在于，所述
压裂井口装置包括：由上至下顺次连接的均为耐低温的由壬接头、主控阀门、
上法兰和五通，所述五通的第一通道与所述上法兰连接，所述五通的第二通道
和第三通道分别位于所述第一通道两侧，且所述第二通道和所述第三通道上均
安装有耐低温的套管闸门，所述五通的第四通道与伸入井下的套管连接，所述
五通的第五通道位于所述第一通道的外壁上，且所述第五通道与所述第一通道、
所述第三通道均互不干涉，监测装置依次穿过所述第五通道、所述第四通道伸
入井下；
所述压裂井口装置还包括耐低温的油管悬挂器，所述油管悬挂器的下端位
于所述第一通道内，且与所述第一通道的内壁固定，所述油管悬挂器的上端伸
入所述上法兰内部，且与所述上法兰的内壁紧贴；
所述由壬接头、所述上法兰与所述油管悬挂器均包括由内向外贴合设置的
内心管层、耐低温防护层和管本体层。
2.根据权利要求1所述的压裂井口装置，其特征在于，所述内心管层、所
述管本体层为耐低温合金钢材料，所述耐低温防护层为泡沫玻璃材料。
3.根据权利要求1所述的压裂井口装置，其特征在于，所述上法兰为锥形，
且所述上法兰的上端截面直径小于下端截面直径。
4.根据权利要求3所述的压裂井口装置，其特征在于，所述上法兰的锥度
为20度。
5.根据权利要求1所述的压裂井口装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，余东合，胡书宝，马昌庆，王金霞，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11