一种新型螯合缓释中微量元素肥的制备方法技术

一种新型螯合缓释中微量元素肥的制备方法，其特点是中微量元素粉碎后过筛，加入螯合剂在一定条件下进行螯合；再将加入螯合剂后的混合物放入造粒机中造粒；造粒后的产品加入包膜设备中进行包膜和抛光处理；其包括下述质量比例：中微量元素混合物占80%，螯合剂占10%，中微量元素肥表面包裹一层包膜剂占10%。由于中微量元素混合物加入了螯合剂进行螯合和造粒后的肥料表面进行了包膜处理，肥料施入土壤后，可实现缓慢释放，从而保证一次施用农作物整个生长周期有充足的营养；使用简单方便，省时省工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种肥料的制备方法，尤其是一种新型螯合缓释中微量元素肥的制备方法。
技术介绍
：在广大农村，农户在种植各种农作物时长期大量使用氮、磷、钾化学肥料，造成：1.土壤板结、透气性差，肥力下降；2.氮、磷、钾化学肥料释放、挥发快，肥效时间短，生产成本高；3.土壤里中微量元素严重缺乏，导致农作物生长营养不均衡，从而使农作物：（1）易倒伏，不利机械收割，增加劳动力成本；（2）抗逆力差，极易产生各种病虫害；（3）土壤中重金属超标，生产出毒大米；（4）水稻产量低，品质差。目前市场上，针对农作物所需要的价格便宜，施肥方便，肥效好、效率高而环境友好型的控释、缓释中微量元素肥稀缺。
技术实现思路
针对农作物所需要的价格便宜，施肥方便，肥效好、效率高而环境友好型的缓释微量元素肥料稀缺的问题。本专利技术公开一种新型螯合缓释中微量元素肥的制备方法。本专利技术采用的技术方案是：中微量元素粉碎后过筛，加入螯合剂在一定条件下进行螯合；再将加入螯合剂后的混合物放入造粒机中造粒；造粒后的产品加入包膜设备中进行包膜和抛光处理；其包括下述质量比例：中微量元素混合物占80%，螯合剂占10%，中微量元素肥表面包裹一层包膜剂占10%。一、中微量元素肥的配方(90%)：硼酸37%；一水硫酸锌18.4%；硫酸铜4%；硫酸亚铁3.6%；硫酸锰9%；钼酸铵1%；CMC4%；水7%；一水硫酸镁6%。二、螯合剂的配方（10%）：<br>草酸1%，苹果酸1.5%，柠檬酸2.5%，马来酸2.5%，山梨糖醇1.5%，葡萄糖醛酸1%。三、包膜剂的配方（10%）：木素1%；壳聚糖1%；硫磺2%；植物油2.5%；聚苯乙烯2%；乙基纤维素0.5%；聚苯乙烯0.5%；聚乙烯0.5%。四、肥料生产工艺流程：原料粉碎过筛→混合→螯合→造粒→烘干→包膜抛光→分筛→包装→检验→出厂。五、肥料生产工艺流程解析：第一步、原料粉碎过筛：将硼酸、一水硫酸锌、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锰、钼酸铵、一水硫酸分别进行粉碎。粉碎后的原料过80目筛。第二步、混合：将硼酸37%；一水硫酸锌18.4%；硫酸铜4%；硫酸亚铁3.6%；硫酸锰9%；钼酸铵1%；一水硫酸镁6%进行混合。第三步、螯合：将混合好的硼酸37%；一水硫酸锌18.4%；硫酸铜4%；硫酸亚铁3.6%；硫酸锰9%；钼酸铵1%；一水硫酸镁6%加入螯合剂在一定的条件下进行螯合。第四步、造粒：将加入螯合剂混合好的原料放入造粒机内，同时喷雾事前在水槽内准备好的CMC与水的混合液，造粒机在40~90／分钟条件下进行造粒。第五步、烘干：将造粒后的产品加入到烘干箱中，加温至80~90度进行烘干处理，烘干时间控制在30分钟左右。第六步、包膜抛光：将造粒后的产品加入包膜设备中，将包膜剂在60~150的温度及1.2~1.8bar压力下，以每分钟0.2~0.5L的速度均匀喷雾进行包膜。再将包膜后的产品加入到抛光机中进行抛光。由于造粒后的肥料表面进行了包膜处理，肥料施入土壤后，可实现缓慢释放。从而保证一次施肥，作物全季无忧。第七步、分筛：将烘干抛光后的产品加入到圆颗粒肥料等级分离机，进行等级分离。第八步、包装：将等级分离后的产品，按一定包装计量称重后包装。第九步、检验：质检员将包装好的产品随机抽检合格后入库。第十步、出厂：根据销售订单将合格品出厂。本专利技术一种新型螯合缓释中微量元素肥的制备方法的有益效果是：由于中微量元素混合物加入了螯合剂进行螯合和造粒后的肥料表面进行了包膜处理，肥料施入土壤后，可实现缓慢释放，从而保证一次施用农作物整个生长周期有充足的营养；使用简单方便，省时省工。具体实施方式一种新型螯合缓释中微量元素肥的制备方法，其特点是中微量元素粉碎后过筛，加入螯合剂在一定条件下进行螯合；再将加入螯合剂后的混合物放入造粒机中造粒；造粒后的产品加入包膜设备中进行包膜和抛光处理；其包括下述质量比例：中微量元素混合物占80%，螯合剂占10%，中微量元素肥表面包裹一层包膜剂占10%。一、中微量元素肥的配方(90%)：硼酸37%；一水硫酸锌18.4%；硫酸铜4%；硫酸亚铁3.6%；硫酸锰9%；钼酸铵1%；CMC4%；水7%；一水硫酸镁6%。二、螯合剂的配方（10%）：草酸1%，苹果酸1.5%，柠檬酸2.5%，马来酸2.5%，山梨糖醇1.5%，葡萄糖醛酸1%。三、包膜剂的配方（10%）：木素1%；壳聚糖1%；硫磺2%；植物油2.5%；聚苯乙烯2%；乙基纤维素0.5%；聚苯乙烯0.5%；聚乙烯0.5%。四、肥料生产工艺流程：原料粉碎过筛→混合→螯合→造粒→烘干→包膜抛光→分筛→包装→检验→出厂。五、肥料生产工艺流程解析：第一步、原料粉碎过筛：将硼酸、一水硫酸锌、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锰、钼酸铵、一水硫酸分别进行粉碎。粉碎后的原料过80目筛。第二步、混合：将硼酸37%；一水硫酸锌18.4%；硫酸铜4%；硫酸亚铁3.6%；硫酸锰9%；钼酸铵1%；一水硫酸镁6%进行混合。第三步、螯合：将混合好的硼酸37%；一水硫酸锌18.4%；硫酸铜4%；硫酸亚铁3.6%；硫酸锰9%；钼酸铵1%；一水硫酸镁6%加入螯合剂在一定的条件下进行螯合。第四步、造粒：将加入螯合剂混合好的原料放入造粒机内，同时喷雾事前在水槽内准备好的CMC与水的混合液，造粒机在40~90／分钟条件下进行造粒。第五步、烘干：将造粒后的产品加入到烘干箱中，加温至80~90度进行烘干处理，烘干时间控制在30分钟左右。第六步、包膜抛光：将造粒后的产品加入包膜设备中，将包膜剂在60~150的温度及1.2~1.8bar压力下，以每分钟0.2~0.5L的速度均匀喷雾进行包膜。再将包膜后的产品加入到抛光机中进行抛光。由于造粒后的肥料表面进行了包膜处理，肥料施入土壤后，可实现缓慢释放。从而保证一次施肥，作物全季无忧。第七步、分筛：将烘干抛光后的产品加入到圆颗粒肥料等级分离机，进行等级分离。第八步、包装：将等级分离后的产品，按一定包装计量称重后包装。第九步、检验：质检员将包装好的产品随机抽检合格后入库。第十步、出厂：根据销售订单将合格品出厂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型螯合缓释中微量元素肥的制备方法，其特征是中微量元素粉碎后过筛，加入螯合剂在一定条件下进行螯合；再将加入螯合剂后的混合物放入造粒机中造粒；造粒后的产品加入包膜设备中进行包膜和抛光处理；其包括下述质量比例：中微量元素混合物占80%，螯合剂占10%，中微量元素肥表面包裹一层包膜剂占10%。

【技术特征摘要】
1.一种新型螯合缓释中微量元素肥的制备方法，其特征是中微量元素粉碎后过筛，加
入螯合剂在一定条件下进行螯合；再将加入螯合剂后的混合物放入造粒机中造粒；造粒后
的产品加入包膜设备中进行包膜和抛光处理；其包括下述质量比例：中微量元素混合物占
80%，螯合剂占10%，中微量元素肥表面包裹一层包膜剂占10%。
2.根据权利要求1所述的一种新型螯合缓释中微量元素肥的制备方法其特征是中微量
元素肥的配方(90%)：
硼酸37%；一水硫酸锌18.4%；硫酸铜4%；硫酸亚铁3.6%；硫酸锰9%；钼酸铵1%；CMC4%；水
7%；一水硫酸镁6%。
3.根据权利要求1所述的一种新型螯合缓释中微量元素肥的制备方法其特征是螯合剂
的配方（10%）：
草酸1%，苹果酸1.5%，柠檬酸2.5%，马来酸2.5%，山梨糖醇1.5%，葡萄糖醛酸1%。
4.根据权利要求1所述的一种新型螯合缓释中微量元素肥的制备方法其特征是包膜剂
的配方（10%）：
木素1%；壳聚糖1%；硫磺2%；植物油2.5%；聚苯乙烯2%；乙基纤维素0.5%；聚苯乙烯0.5%；
聚乙烯0.5%。
5.根据权利要求1所述的一种新型螯合缓释中微量元素肥的制备方法其特征是肥料生
产工艺流程：
原料粉碎过筛→混合→螯合→造粒→烘干→包膜抛光→分筛→包装→检验→出厂。
6.根据权利要求5所述的一种新型螯合缓释中微量元素肥的制备方法，其具体的生产
流程解析如下：
...

【专利技术属性】
技术研发人员：程艳，万国华，
申请(专利权)人：武汉市沃农肥业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42