版辊两端镗床的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种版辊两端镗床的加工工艺，包括夹持自定心举升夹具，采用刀杆挤压定位后负载反馈停止的形式定长，采用气动导轨夹进行定位，定长定位后采用附带平旋盘的双主轴对版辊两端的版孔及版端面同时镗削加工。本发明专利技术提供的版辊两端镗床的加工工艺，解决了现有技术中对版辊两端锥孔加工同轴度较低、锥度大小不一致、圆度低、光洁度不好等现状，提高了数倍的产品合格率，稳定了一致性，更消除了大量的返工现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机床零件加工
，尤其涉及一种版辊两端镗床的加工工艺。
技术介绍
凹印制版是印刷工艺的一种，将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，在国外，凹印用于杂志等精细出版物，也应用于钞票、包装印刷、装饰材料等领域。在国内，凹印主要应用于软包装、纸张包装、木纹装饰、皮革材料等。凹印制版最主要的部件即为版辊，通过在版辊上雕刻或腐蚀出相应的图案，达到转移印刷的效果。凹印制版行业版对版辊两端锥孔的精度要求较高，版孔与版面同心度的精度要求在0.02毫米以下为合格，而传统的加工工艺方法采用老式普通车床，以掉头加工的加工方式，一直不能满足版辊两端锥孔的高精度要求，且返修率较大，产品合格率较低。此外，版辊的种类与规格繁多，市场上未见能够单台完成对所有规格的版辊进行镗锥孔加工的机床设备，且完成加工的劳动强度也比较大。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种版辊两端镗床的加工工艺，解决现有技术中对版辊两端锥孔加工同轴度较低、锥度大小不一致、圆度低、光洁度不好等现状，提高了数倍的产品合格率，稳定了一致性，更消除了大量的返工现象。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：一种版辊两端镗床的加工工艺，包括夹持自定心举升夹具，采用刀杆挤压定位后负载反馈停止的形式定长，采用气动导轨夹进行定位，定长定位后采用附带平旋盘的双主轴对版辊两端的版孔及版面同时镗削加工。优选地，所述加工工艺包括如下步骤：(1)放辊，按大于版辊长度的数值设置放置版辊的长度值，使主轴溜板按此长度值到位；将版辊吊落至V型夹具的举升支撑横梁上；V型夹具的钳口张开，将版辊放置到V型夹具上；(2)夹紧，包括定位轻夹紧、定长和定位重夹紧，所述定位轻夹紧是版辊定位后，V型夹具闭合夹紧版辊，所述V型夹具与版辊之间留有间隙；所述定长是通过Z轴电机带动镗床机身两边设置的主轴溜板在机身上沿导轨滑动，所述主轴溜板在机身两边通过推拉定长机构对中运动，当镗床的定长刀杆受挤压时产生Z向负载同时控制系统发出停止信号，使Z轴电机停止工作，再发出执行信号使镗床导轨上的气动导轨夹进行夹紧动作对夹具溜板进行定位；所述定位重夹紧是所述V型夹具将版辊完全夹紧，所述V型夹具与版辊之间没有间隙；(3)加工，刀杆对刀，按照数控程序对版辊的两端进行加工；(4)取件，版辊切削完毕后，使主轴停止转动，V型夹具打开，取出版辊。优选地，所述定位轻夹紧通过气缸定位或电机定位，所述气缸定位通过夹紧气缸施加大气压将版辊初步定位后释放压力。优选地，所述定位重夹紧通过夹紧气缸施加大气压将版辊夹紧，夹紧后控制系统发出信号使镗床的主轴电机和X轴电机进行切削运动。本专利技术还提供一种两端镗床，包括镗床床身、双主轴、自定心举升夹具、推拉定长机构、气动导轨夹定位机构和吹气排屑机构；所述双主轴附带平旋盘，双主轴对头放置在连接有正反旋丝杠螺母的镗床主轴溜板上，通过电机驱动正反旋丝杠使得双主轴对中伺服运动，所述主轴溜板通过推拉定长机构连接镗床的夹具溜板，所述夹具溜板上设置自定心举升夹具。优选地，所述自定心举升夹具由气缸驱动或电机驱动。优选地，所述自定心举升夹具的钳口上设置有夹紧信号。优选地，所述双主轴同轴设置在镗床床身的两对头。优选地，所述双主轴与镗床的V型夹具同心设置，并在同一直线上对中运动。优选地，所述镗床床身为大理石床身。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术版辊两端镗床的加工工艺，夹持自定心举升夹具，采用刀杆挤压定位后负载反馈停止的形式定长，采用气动导轨夹进行定位，定长定位后采用附带平旋盘的双主轴对版辊两端的版孔及版面同时镗削加工。通过对版辊两端的锥孔及端面同时进行高精度加工的专用自动化设备。达到精度要求的同时节省了大量的人力与设备。解决了人工不稳定因素。提高了数倍的加工效率。解决传统设备加工规格的单一性。为凹印制版行业做出了重大贡献。附图说明图1为本专利技术版辊两端镗床的加工工艺的流程图；图2为本专利技术版辊两端镗床的结构示意图。图中标记示意为：1－床身；2－导轨；3-双主轴；301-主轴溜板；4-V型夹具；401-夹紧信号；5自定心举升夹具；501-夹具溜板；6-正反旋丝杠；7-Z轴电机；8-定长刀杆；9-推拉定长机构。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术的技术方案作进一步阐述。实施例1如图1所示，本实施例提供了一种版辊两端镗床的加工工艺，包括夹持自定心举升夹具，采用刀杆挤压定位后负载反馈停止的形式定长，采用气动导轨夹进行定位，定长定位后采用附带平旋盘的双主轴对版辊两端的版孔及版面同时镗削加工。具体包括如下步骤：(1)放辊，按大于版辊长度的数值设置放置版辊的长度值，使主轴溜板按此长度值到位；高度方向上，将版辊吊落至V型夹具的举升支撑横梁上；长度方向上，V型夹具打开，将版辊放置到V型夹具上；(2)夹紧，包括定位轻夹紧、定长和定位重夹紧，所述定位轻夹紧是版辊定位后，V型夹具闭合夹紧版辊，所述V型夹具与版辊之间留有间隙；所述定长是通过Z轴电机带动镗床机身两边设置的主轴溜板在机身上沿导轨滑动，所述主轴溜板在机身两边通过推拉定长机构对中运动，当镗床的定长刀杆受挤压时产生Z向负载同时控制系统发出停止信号，使Z轴电机停止工作，再发出执行信号使镗床导轨上的气动导轨夹进行夹紧动作对夹具溜板进行定位；所述定位重夹紧是所述V型夹具将版辊完全夹紧，所述V型夹具与版辊之间没有间隙；(3)加工，刀杆对刀，按照数控程序对版辊的两端进行加工；(4)取件，版辊切削完毕后，使主轴停止转动，V型夹具打开，取出版辊。其中，所述定位轻夹紧通过气缸定位或电机定位，所述气缸定位通过夹紧气缸施加大气压将版辊初步定位后释放压力。其中，所述定位重夹紧通过夹紧气缸施加大气压将版辊夹紧，夹紧后控制系统发出信号使镗床的主轴电机和X轴电机进行切削运动。实施例2如图2所示，本实施例提供了一种版辊两端镗床，包括镗床床身1，固定安装在床身1上端面的导轨2，附带平旋盘的双主轴3，带动双主轴3在导轨2上运动的主轴溜板301，夹持版辊的V型夹具4，V型夹具上设置有夹紧指示信号401，电机驱动或气缸驱动的自定心举升夹具5，所述定心举升夹具5设置在夹具溜板501上，带动双主轴3对中伺服运动的正反旋丝杠6，驱动主轴溜板301和夹具溜板501在导轨2上运动的Z轴电机7，设置在双主轴平旋盘上的定长刀杆8，以及推拉定长机构9。所述双主轴3对头放置在连接有正反旋丝杠螺<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种版辊两端镗床的加工工艺，其特征在于，包括夹持自定心举升夹具，采用刀杆挤压定位后负载反馈停止的形式定长，采用气动导轨夹进行定位，定长定位后采用附带平旋盘的双主轴对版辊两端的版孔及版面同时镗削加工。

【技术特征摘要】
1.一种版辊两端镗床的加工工艺，其特征在于，包括夹持自定心举升夹具，
采用刀杆挤压定位后负载反馈停止的形式定长，采用气动导轨夹进行定位，定
长定位后采用附带平旋盘的双主轴对版辊两端的版孔及版面同时镗削加工。
2.根据权利要求1所述的版辊两端镗床的加工工艺，其特征在于，包括如
下步骤：
(1)放辊，按大于版辊长度的数值设置放置版辊的长度值，使主轴溜板按
此长度值到位；将版辊吊落至V型夹具的举升支撑横梁上；V型夹具的钳口张
开，将版辊放置到V型夹具上；
(2)夹紧，包括定位轻夹紧、定长和定位重夹紧，所述定位轻夹紧是版辊
定位后，V型夹具闭合夹紧版辊，所述V型夹具与版辊之间留有间隙；所述定
长是通过Z轴电机带动镗床机身两边设置的主轴溜板在机身上沿导轨滑动，所
述主轴溜板在机身两边通过推拉定长机构对中运动，当镗床的定长刀杆受挤压
时产生Z向负载同时控制系统发出停止信号，使Z轴电机停止工作，再发出执
行信号使镗床导轨上的气动导轨夹进行夹紧动作对夹具溜板进行定位；所述定
位重夹紧是所述V型夹具将版辊完全夹紧，所述V型夹具与版辊之间没有间隙；
(3)加工，刀杆对刀，按照数控程序对版辊的两端进行加工；
(4)取件，版辊切削完毕后，使主轴停止转动，V型夹具打开，取出版辊。
3.根据权利要求2述的版辊两端镗床的加工工艺，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金明，王雪松，焦尚才，张君利，
申请(专利权)人：北京海普瑞森科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11