一种车灯用光导齿加工方法及其加工刀具技术

一种车灯用光导齿加工方法及其加工刀具，所述车灯用光导齿加工刀具为倒扣盆状，盆状底面为平面，为刀具加工面，盆状底面周缘形成刀具加工面的齿条状排列刃口，用于加工时以刀具的平面刃口贴住车灯用光导齿的齿面，来回铣削，中部形成用于插入驱动轴的孔，刀具加工面的形成于盆状底面周缘的刀尖夹角为20～25度，尖端R角0.05-0.08。根据本发明专利技术加工的一种车灯用光导齿满足整个导光条视觉均匀性和符合法规配光性能两个基本要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及车灯光导体加工工具及其加工方法，具体地，本专利技术涉及一种车灯用光导齿加工方法及其加工刀具。所述车灯用光导齿为用于汽车后灯等的导光条，且可适用于多种光源。根据本专利技术的一种车灯用光导齿加工方法及其加工刀具车，所述灯用光导齿满足整个导光条视觉均匀性和符合法规配光性能两个基本要求。技术背景车灯用光导齿系一种条状导光体，其一面基本是齿条状光反射面，用于对光进行反射。车灯用光导齿作为近年来的新型技术，广泛应用于民用高端家轿，前灯、后灯皆有，多用于转向灯、刹车灯等，主要采用LED光源，已经逐渐成为汽车车灯的主要配置。然而，车灯用光导齿模具由于其特殊的造型以及表面粗糙度的极高的要求，一直以来没有理想的加工方式可以满足其加工要求。
技术实现思路
为满足车灯用光导齿的特殊造型以及表面粗糙度的要求，本专利技术的目的在于，提供一种车灯用光导齿加工方法及其加工刀具，本专利技术的车灯用光导齿加工刀具及加工方法系一种全新的加工方式，配合特制刀具，对应不同形状的车灯用光导齿，能有效提高加工效率及加工质量。经本专利技术的车灯用光导齿加工刀具及其加工方法加工的车灯用光导齿可取代LED反射碗结构，形成为反射式结构。满足整个导光条视觉均匀性和符合法规配光性能两个基本要求。本专利技术的车灯用光导齿加工方法的技术方案如下：一种车灯用光导齿加工方法，采用一种车灯用光导齿加工刀具，对条状车灯用光导齿一面进行齿面加工，其特征在于，所述车灯用光导齿加工刀具为倒扣盆状，材料是硬质合金涂层材料，盆状底面为刀具加工面的平面，盆状底面周缘形成刀具加工面的齿条状排列刃口，齿条状排列刃口呈刀尖状，所述车灯用光导齿加工刀具的倒扣盆状中部形成用于插入驱动轴的孔，所述形成于盆状底面周缘的齿条状排列刃口的刀尖夹角为20～25度，加工时，将所述倒扣盆状的车灯用光导齿加工刀具安装固定于驱动轴，以刀具的平面刃口贴住车灯用光导齿的齿面，驱动轴转速22000-30000rpm，来回铣削，得到车灯用光导齿。根据本专利技术所述一种车灯用光导齿加工方法，其特征在于，所述刀尖尖端R角为0.05-0.08。根据本专利技术所述一种车灯用光导齿加工方法，其特征在于，所述形成于刀具加工面盆状底面周缘的齿条状排列刃口，其刀尖开始角α为20°～30°，结束角β为20°～30°。根据本专利技术所述一种车灯用光导齿加工方法，其特征在于，驱动轴转速为24000-28000rpm。根据本专利技术所述一种车灯用光导齿加工方法，加工所得的光导齿表面粗糙度为0.02～0.05。本专利技术还提供一种车灯用光导齿加工刀具，本专利技术的车灯用光导齿加工刀具的技术方案如下：一种车灯用光导齿加工刀具，用于对光导齿的齿条状光反射面进行加工，其特征在于，所述车灯用光导齿加工刀具为倒扣盆状，材料是硬质合金涂层材料，所述盆状底面为刀具加工面的平面，盆状底面周缘形成刀具加工面的齿条状排列刃口，齿条状排列刃口呈刀尖状，加工时以刀具加工面的平面贴住车灯用光导齿的齿面，来回铣削，所述车灯用光导齿加工刀具的倒扣盆状中部形成用于插入驱动轴的孔，所述形成于盆状底面周缘的齿条状排列刃口的刀尖夹角为20～25度。根据本专利技术所述一种车灯用光导齿加工刀具，其特征在于，所述刀尖尖端R角为0.05-0.08。根据本专利技术所述一种车灯用光导齿加工刀具，其特征在于，所述刀尖尖端R角为0.05。根据本专利技术所述一种车灯用光导齿加工刀具，其特征在于，所述形成于刀具加工面盆状底面周缘的齿条状排列刃口，其刀尖开始角α为20°～30°，结束角β为20°～30°。根据本专利技术所述一种车灯用光导齿加工刀具，其特征在于，所述形成于刀具加工面盆状底面周缘的齿条状排列刃口设置有80-100个。根据本专利技术所述一种车灯用光导齿加工刀具，其特征在于，所述齿条状排列的刀尖状刃口设置有90个。根据本专利技术所述一种车灯用光导齿加工刀具，其特征在于，所述刀具加工面的盆状底面直径为40-60mm。根据本专利技术所述一种车灯用光导齿加工刀具，优选的是，所述刀具加工面的盆状底面直径选自40mm和60mm。根据本专利技术所述一种车灯用光导齿加工方法，加工得到的车灯用光导齿材料为PMMA，即聚甲基丙烯酸甲酯，折射率为1.49。根据本专利技术所述一种车灯用光导齿加工方法，加工得到的车灯用光导齿结构尺寸如下：齿距S为0.5～2mm，齿高h为0.3～0.5mm，齿宽L为0.5～2mm，开始角α为20°～70°，结束角β为20°～70°。附图说明图1，图2分别为本专利技术需要加工的车灯用光导齿模具示意图，图3为本专利技术一种车灯用光导齿加工刀具立体示意图，图4为图3本专利技术一种车灯用光导齿加工刀具的俯视图，图5为本专利技术一种车灯用光导齿加工刀具示意图，图6及图7分别为本专利技术一种车灯用光导齿加工刀具的加工状态示意图。图8为本专利技术得到的一种车灯用光导齿示意图。图中，1为倒扣盆状车灯用光导齿加工刀具，2为刀具加工面的齿条状排列刃口，3为车灯用光导齿，4为驱动轴，5为驱动轴安装孔，6为齿条状排列刃口的刀尖夹角。具体实施方式实施例采用本专利技术特制的车灯用光导齿加工刀具，对光导条材料为PMMA，即聚甲基丙烯酸甲酯，折射率为1.49的条状车灯用光导齿一面进行齿面加工。所述车灯用光导齿加工刀具为使用时的倒扣盆状，材料是硬质合金涂层刀具，盆状底面为刀具加工面的平面，盆状底面周缘形成刀具加工面的齿条状排列刃口，齿条状排列刃口呈刀尖状。所述车灯用光导齿加工刀具的倒扣盆状中部形成用于插入驱动轴的孔。所述形成于盆状底面周缘的齿条状排列刃口的刀尖夹角为22度，刀尖尖端R角为0.05。所述形成于刀具加工面盆状底面周缘的齿条状排列刃口，其刀尖开始角α为25°，结束角β为30°。齿条状排列的刀尖状刃口设置有90个。所述刀尖夹角角度等同于倒扣盆状周缘的三角形角度，也即构成倒扣盆状周缘的三角形角度。采用五轴机床加工，加工时，将所述倒扣盆状的车灯用光导齿加工刀具安装固定于驱动轴，以刀具的平面刃口贴住车灯用光导齿的齿面，安装注意同心度。所述刀具加工面的盆状底面直径选自40mm和60mm。驱动轴转速24000-28000rpm，来回铣削，得到导齿表面粗糙度为0.02～0.05的车灯用光导齿。所述形成于刀具加工面盆状底面周缘的齿条状排列刃口设置有90个。根据本专利技术的车灯用光导齿加工方法及其车灯用光导齿加工刀具，可相对应于比较平坦、落差小、车灯用光导齿角度大的模具。根据本专利技术的车灯用光导齿加工方法及其车灯用光导齿加工刀具，有着效率高，加工效果好的特点，所加工的车灯用光导齿满足整个导光条视觉均匀性和符合法规配光性能两个基本要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车灯用光导齿加工方法，采用一种车灯用光导齿加工刀具，对条状车灯用光导齿一面进行齿面加工，其特征在于，所述车灯用光导齿加工刀具为倒扣盆状，材料是硬质合金涂层材料，盆状底面为刀具加工面的平面，盆状底面周缘形成刀具加工面的齿条状排列刃口，齿条状排列刃口呈刀尖状，所述车灯用光导齿加工刀具的倒扣盆状中部形成用于插入驱动轴的孔，所述形成于盆状底面周缘的齿条状排列刃口的刀尖夹角为20～25度，加工时，将所述倒扣盆状的车灯用光导齿加工刀具安装固定于驱动轴，以刀具的平面刃口贴住车灯用光导齿的齿面，驱动轴转速22000‑30000rpm，来回铣削，得到车灯用光导齿。

【技术特征摘要】
1.一种车灯用光导齿加工方法，采用一种车灯用光导齿加工刀具，对条状车
灯用光导齿一面进行齿面加工，其特征在于，
所述车灯用光导齿加工刀具为倒扣盆状，材料是硬质合金涂层材料，
盆状底面为刀具加工面的平面，盆状底面周缘形成刀具加工面的齿条状排列
刃口，齿条状排列刃口呈刀尖状，
所述车灯用光导齿加工刀具的倒扣盆状中部形成用于插入驱动轴的孔，
所述形成于盆状底面周缘的齿条状排列刃口的刀尖夹角为20～25度，
加工时，将所述倒扣盆状的车灯用光导齿加工刀具安装固定于驱动轴，以刀
具的平面刃口贴住车灯用光导齿的齿面，驱动轴转速22000-30000rpm，来回铣削，
得到车灯用光导齿。
2.如权利要求1所述一种车灯用光导齿加工方法，其特征在于，所述刀尖尖
端R角为0.05-0.08。
3.如权利要求1所述一种车灯用光导齿加工方法，其特征在于，所述形成于
刀具加工面盆状底面周缘的齿条状排列刃口，其刀尖开始角α为20°～30°，结
束角β为20°～30°。
4.如权利要求1所述一种车灯用光导齿加工方法，其特征在于，驱动轴转速
为24000-28000rpm。
5.一种车灯用光导齿加工刀具，用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晓冬，施宏亮，马斌，徐宏，
申请(专利权)人：上海小糸车灯有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31