汽车用抗菌抗静电保护膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种保护膜及其制备方法，具体的说涉及一种汽车用抗菌抗静电保护膜及其制备方法。所述汽车用抗菌抗静电保护膜由PVC材料、改性TPU材料、无机抗菌剂和抗静电母粒按质量比（80-100）:（200-300）：（1-3）：（3-6）加工而成，所述改性TPU材料由下列重量份的原料加工而成：聚氨酯 50-60份，聚酰胺基有机硅热塑性弹性体10-20份，纳米滑石粉和/或膨润土6-8份，增塑剂DEHP 2-4份，本发明专利技术的汽车用抗菌保护膜产品均一度好、不易褪色、不易翘边，贴合性好，使用寿命长，加工成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种保护膜及其制备方法，具体的说涉及一种汽车用抗菌抗静电保护膜及其制备方法。
技术介绍
汽车用保护膜是一种高性能膜，轻薄通透，具有超强韧性，能有效的防止刮蹭，小石子、沙粒的击打，还能完美附着在车漆表面，使车漆与空气隔绝。有效的防酸雨，防氧化、抵抗划伤，持久保护车的漆面。维护便捷，减少对车身打蜡费用，不会对人体及自然产生任何毒副作用和污染漆面，保护膜无色透明，贴在车漆上面，能有效的增亮车漆，而且能持久保持光。目前市场上商品化的汽车用保护膜品种较多，具有良好的防刮蹭及击打功能，但仍具有如下不足：现有技术的汽车用保护膜易褪色及翘边，严重时会出现裂痕，影响使用寿命，另外不具有抗菌功能，抗静电功能弱。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种产品均一度好、不易褪色、不易翘边，贴合性好，抗菌抗静电及使用寿命长的汽车用抗菌抗静电保护膜。本专利技术的另一个目的在于提供一种汽车用抗菌抗静电保护膜的制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车用抗菌抗静电保护膜，所述保护膜由PVC材料、改性TPU材料、无机抗菌剂和抗静电母粒按质量比（80-100）:（200-300）：（1-3）：（3-6）加工而成，所述改性TPU材料由下列重量份的原料加工而成：聚氨酯50-60份聚酰胺基有机硅热塑性弹性体10-20份，纳米滑石粉和/或膨润土6-8份，增塑剂DEHP2-4份，所述改性TPU材料制备方法如下：（1）将配方量的增塑剂DEHP和纳米滑石粉和/或膨润土混合均匀备用；（2）将配方量的聚氨酯与聚酰胺基有机硅热塑性弹性体与步骤（1）的混合料进一步混合均匀，然后通过挤出机挤出得到改性TPU材料；所述汽车用保护膜的制备方法如下：将PVC材料、改性TPU材料、无机抗菌剂和抗静电母粒按质量比混合,然后通过流延机挤出成膜，流延机挤出温度为185-195摄氏度。为了提高汽车用抗菌抗静电保护膜的均一性和贴合性，本申请的专利技术做了大量试验摸索，选用PVC材料和改性TPU材料，其中改性TPU材料具有良好的分散性，尤其是纳米沸石粉和/或膨润土的加入，一方面使得聚氨酯和聚酰胺基有机硅热塑性弹性体能极好的融合，改性TPU材料内部结构更紧凑，大大提高了其机械性能，另外一方面，可以显著改善PVC材料和改性TPU材料的相容性，流延机挤出过程中各原料相容性好，获得的保护膜的质量均一，使用时贴合性好，不会翘边，通过加入无机抗菌剂和抗静电母粒，改善保护膜的抗菌及抗静电性能，使用寿命大大延长。优选的，所述保护膜由PVC材料、改性TPU材料、无机抗菌剂和抗静电母粒按质量比45:125：1：2加工而成，所述改性TPU材料由下列重量份的原料加工而成：聚氨酯55份聚酰胺基有机硅热塑性弹性体15份，纳米滑石粉和/或膨润土7份，增塑剂DEHP3份。优选的，所述膨润土选用有机膨润土。有机膨润土具有良好的触变性、高温及化学稳定性，除了前述的功能外，还可以显著改善保护膜的抗老化性能，进一步延长其使用寿命。优选的，所述无机抗菌剂为氯化锌和/或氯化铜。一种汽车用抗菌抗静电保护膜的制备方法，所述方法步骤如下：将PVC材料、改性TPU材料、无机抗菌剂和抗静电母粒按质量比混合,然后通过流延机挤出成膜，流延机挤出温度为185-195摄氏度。本专利技术的有益效果是：本专利技术的汽车用抗菌抗静电保护膜产品均一度好、不易褪色、不易翘边，贴合性好，使用寿命长，加工成本较低。具体实施方式下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。本专利技术使用的原料除聚酰胺基有机硅热塑性弹性体外均系市购常规原料，其中聚酰胺基有机硅热塑性弹性体的制备方法在公告号为CN103642048A的中国专利技术专利中已有公开，本专利技术用实施例1制备得到的聚酰胺基有机硅热塑性弹性体。实施例1：一种汽车用抗菌抗静电保护膜，所述保护膜由PVC材料、改性TPU材料、氯化锌和抗静电母粒按质量比80:200：1：3加工而成，所述改性TPU材料由下列重量份的原料加工而成：聚氨酯50份聚酰胺基有机硅热塑性弹性体10份，纳米滑石粉6份，增塑剂DEHP2份，所述改性TPU材料制备方法如下：（1）将配方量的增塑剂DEHP和纳米滑石粉混合均匀备用；（2）将配方量的聚氨酯与聚酰胺基有机硅热塑性弹性体与步骤（1）的混合料进一步混合均匀，然后通过挤出机挤出得到改性TPU材料；所述汽车用保护膜的制备方法如下：将PVC材料、改性TPU材料、氯化锌和抗静电母粒按质量比混合,然后通过流延机挤出成膜，流延机挤出温度为185-195摄氏度。实施例2：一种汽车用抗菌抗静电保护膜，所述保护膜由PVC材料、改性TPU材料、氯化铜和抗静电母粒按质量比100:300：3：6加工而成，所述改性TPU材料由下列重量份的原料加工而成：聚氨酯60份聚酰胺基有机硅热塑性弹性体20份，纳米膨润土8份，增塑剂DEHP4份，所述改性TPU材料制备方法如下：（1）将配方量的增塑剂DEHP和纳米膨润土混合均匀备用；（2）将配方量的聚氨酯与聚酰胺基有机硅热塑性弹性体与步骤（1）的混合料进一步混合均匀，然后通过挤出机挤出得到改性TPU材料；所述汽车用保护膜的制备方法如下：将PVC材料、改性TPU材料、氯化铜和抗静电母粒按质量比混合,然后通过流延机挤出成膜，流延机挤出温度为185-195摄氏度。实施例3：一种汽车用抗菌抗静电保护膜，所述保护膜由PVC材料、改性TPU材料、氯化铜和抗静电母粒按质量比45:125：1：4加工而成，所述改性TPU材料由下列重量份的原料加工而成：聚氨酯55份聚酰胺基有机硅热塑性弹性体15份，纳米滑石粉3.5份纳米膨润土3.5份，增塑剂DEHP3份，所述改性TPU材料制备方法如下：（1）将配方量的增塑剂DEHP和纳米滑石粉和膨润土混合均匀备用；（2）将配方量的聚氨酯与聚酰胺基有机硅热塑性弹性体与步骤（1）的混合料进一步混合均匀，然后通过挤出机挤出得到改性TPU材料；所述汽车用保护膜的制备方法如下：将PVC材料、改性TPU材料、氯化铜和抗静电母粒按质量比混合,然后通过流延机挤出成膜，流延机挤出温度为185-195摄氏度。实施例1-3制备得到的汽车用抗菌抗静电保护膜产品均一度好、使用时贴合方便，贴合性好，不易翘边，使用寿命长，不易褪色，能比现有技术中的汽车用抗菌抗静电保护膜的使用寿命提高30-40%。以上所述的实施例只是本专利技术的一种较佳的方案，并非对本专利技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车用抗菌抗静电保护膜，其特征在于：所述保护膜由PVC材料、改性TPU材料、无机抗菌剂和抗静电母粒按质量比（80‑100）:（200‑300）：（1‑3）：（3‑6）加工而成，所述改性TPU材料由下列重量份的原料加工而成：聚氨酯 50‑60份聚酰胺基有机硅热塑性弹性体10‑20份，纳米滑石粉和/或膨润土6‑8份，增塑剂DEHP 2‑4份，所述改性TPU材料制备方法如下：（1）将配方量的增塑剂DEHP和纳米滑石粉和/或膨润土混合均匀备用；（2）将配方量的聚氨酯与聚酰胺基有机硅热塑性弹性体与步骤（1）的混合料进一步混合均匀，然后通过挤出机挤出得到改性TPU材料；所述汽车用保护膜的制备方法如下：将PVC材料、改性TPU材料、无机抗菌剂和抗静电母粒按质量比混合 ,然后通过流延机挤出成膜，流延机挤出温度为185‑195摄氏度。

【技术特征摘要】
1.一种汽车用抗菌抗静电保护膜，其特征在于：所述保护膜由PVC材料、改性TPU材料、无机抗菌剂和抗静电母粒按质量比（80-100）:（200-300）：（1-3）：（3-6）加工而成，所述改性TPU材料由下列重量份的原料加工而成：
聚氨酯50-60份
聚酰胺基有机硅热塑性弹性体10-20份，
纳米滑石粉和/或膨润土6-8份，
增塑剂DEHP2-4份，
所述改性TPU材料制备方法如下：
（1）将配方量的增塑剂DEHP和纳米滑石粉和/或膨润土混合均匀备用；
（2）将配方量的聚氨酯与聚酰胺基有机硅热塑性弹性体与步骤（1）的混合料进一步混合均匀，然后通过挤出机挤出得到改性TPU材料；
所述汽车用保护膜的制备方法如下：将PVC材料、改性TPU材料、无机抗菌剂和抗静电母粒按质量比混合,然后通过流延机挤出成膜，流延机挤出温度为185-195摄氏度。

【专利技术属性】
技术研发人员：肖烈民，黄爱文，
申请(专利权)人：浙江索凡胶粘制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33