一种在手表表圈上包金的方法及手表表圈技术

本发明专利技术公开一种在手表表圈上包金的方法及手表表圈。其中，方法包括步骤：A、将板料经过冲压加工和机加工制成钢圈基体；将金片经过冲压加工和机加工制成与所述钢圈基体形状匹配的金圈； B、将金圈放置在钢圈基体外，然后放置在预冷锻模具里预压成型；C、将预压成型的产品放置在终冷锻模具里冷压成型，将金圈包在钢圈基体外；D、将冷压成型的产品经过机加工、抛光及清洗后获得包金圈表圈。本发明专利技术中金圈和钢圈基体被冷锻挤压成一个整体，采用锻压技术能够使金和钢基体的结合牢固可靠，确保后续的机械加工工序和抛光工序也不会使金圈和钢圈基体产生分离及松动，二者浑然一体，能够长时间保持其金色外观，从而提高产品档次。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属压力加工领域和机械加工领域，尤其涉及一种在手表表圈上包金的方法及手表表圈。
技术介绍
随着人们生活水平和艺术鉴赏水平的不断提高，手表不再单单是一种显示时间的工具，手表已成为一种高贵与典雅，传统与现代，经典与时尚的商品，有相当部分用作馈赠，褒奖和纪念。比较成熟的消费者对手表的评估，已经不限于它的使用价值而更在于它能否给人们带来时尚，欣赏，愉悦，荣耀等精神上的享受。手表还是一种蕴含着较高的技术价值，工艺价值，艺术价值的精神商品。手表还是一种能够承载大量附加值的特殊商品，具有满足消费者特殊的利益需求的属性。手表已越来越多的采用真材实料，精工细作，使价值提升拥有了继续发展的广阔空间。1、目前市场上流行的包金产品有两种：一种是用机加工和焊接工艺制作完成的，这种产品耐腐蚀性能不合格，金片与基体的结合牢度不佳。另一种是把黄金打制成极薄的金箔，包在以铜，银，锌，镍等为基体的材料上，加工成各种饰品，这样既便宜，又给人以黄金相同的感觉。但金箔与基体的结合牢度同样不足，一般难以防水和进行批量生产。此类产品存在的主要问题是使用过程中变色，生锈，焊缝间隙大等。2、目前市场上流行的还有镀金产品，镀金是利用电解原理，在金属基体表面上镀上一层金膜，一般0.7~1.0微米以上，金属基体多为铜，银，锌，镍或它的合金。其特点是金层极薄，镀制方便，成本很低，有一定的装饰效果，但由于镀金层极薄极易被磨损掉或镀膜脱落，因此无法长时间保持其金色外观。综上，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种在手表表圈上包金的方法及手表表圈，旨在解决现有的包金或镀金产品其存在的诸多例如结合程度不高、容易磨损、镀膜脱落、生锈、变色等问题。本专利技术的技术方案如下：一种在手表表圈上包金的方法，其中，包括步骤：A、将板料经过冲压加工和机加工制成钢圈基体；将金片经过冲压加工和机加工制成与所述钢圈基体形状匹配的金圈；B、将金圈放置在钢圈基体外，然后放置在预冷锻模具里预压成型；C、将预压成型的产品放置在终冷锻模具里冷压成型，将金圈包在钢圈基体外；D、将冷压成型的产品经过机加工、抛光及清洗后获得包金圈表圈。所述的在手表表圈上包金的方法，其中，所述步骤A之前还包括：将金料经过多次轧制形成金片，然后将金片放入连续炉中进行回火处理。所述的在手表表圈上包金的方法，其中，所述回火处理的条件为700~800℃，时间为10~20分钟。所述的在手表表圈上包金的方法，其中，所述步骤A中，制成钢圈基体的板料为SUS316L。所述的在手表表圈上包金的方法，其中，所述步骤B中，利用安装在2000KN油压机上的预冷锻模具进行预压成型。所述的在手表表圈上包金的方法，其中，所述步骤C中，利用安装在2000KN油压机上的终冷锻模具进行冷压成型。所述的在手表表圈上包金的方法，其中，所述步骤A中，金片的厚度范围为0.1mm~0.4mm。所述的在手表表圈上包金的方法，其中，所述步骤A中，金片的冲压加工包括落料、冲孔和油压三道工序。一种手表表圈，其中，采用如上所述的方法制成。有益效果：本专利技术先将金片和板料先分别加工成一定的尺寸形状分别得到金圈和钢圈基体，再采用锻压技术把金圈“包”在钢圈基体上，最后经过后续的机械加工工序，抛光工序及清洗工序至成品。本专利技术中金圈和钢圈基体被冷锻挤压成一个整体，采用锻压技术能够使金和钢基体的结合牢固可靠，确保后续的机械加工工序和抛光工序也不会使金圈和钢圈基体产生分离及松动，二者浑然一体，能够长时间保持其金色外观，从而提高产品档次。附图说明图1为本专利技术中钢圈基体冲压胚图。图2为本专利技术中钢圈基体机加工胚图。图3为本专利技术中金圈冲压胚图。图4为本专利技术中金圈机加工胚图。图5为本专利技术中钢圈基体+金圈预冷锻胚图。图6为本专利技术中钢圈基体+金圈终冷锻胚图。图7为本专利技术中包金圈成品图。具体实施方式本专利技术提供一种在手表表圈上包金的方法及手表表圈，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术所提供的一种在手表表圈上包金的方法，其包括步骤：S1、将板料经过冲压加工和机加工制成钢圈基体；将金片经过冲压加工和机加工制成与所述钢圈基体形状匹配的金圈；S2、将金圈放置在钢圈基体外，然后放置在预冷锻模具里预压成型；S3、将预压成型的产品放置在终冷锻模具里冷压成型，将金圈包在钢圈基体外；S4、将冷压成型的产品经过机加工、抛光及清洗后获得包金圈表圈。本专利技术的包金方法，其首先按照设计要求制作好金圈和钢圈基体（设计胚图和准备素材），再通过安装在机械压力机上的模具，把金圈采用锻压技术“包”到钢圈基体上，最后经过后续的机械加工工序，抛光工序及清洗工序至成品，这个成品即为包金圈表圈。当然，本专利技术的包金方法不仅可以用于表圈上，还可以用于表壳，表带，珠宝和首饰上。本专利技术的包金圈产品，其中的“包”是指金和钢被用锻压技术挤压成一个整体，采用锻压技术能够使金圈和钢圈基体的结合牢固可靠，确保后续的机械加工工序和抛光工序也不会使金圈和钢圈基体产生分离及松动，视觉效果就是金圈与钢圈基体浑然一体，产品防水性能和耐腐蚀性能都大大提高，从而使产品更精致和高档。本专利技术中，包金圈产品是在钢圈基体上“包”了一层非常薄的金圈，因此包金圈的金圈非常耐磨损和耐用，能够确保产品长时间保持金本色和金辉煌外观。另外，本专利技术中的包金圈产品仅仅在产品表皮“包”了一层非常薄的金圈，与全金产品相比大大节省了金料使用量，还可以根据客户和市场需求，将金圈设计成不同的尺寸厚度和材质。本实施例中，所用的金料可以是18K金片，经过冲压加工和机加工等工序制成金圈。钢圈基体的板料可以是SUS316L。其中，金片的冲压加工包括落料、冲孔和油压三道工序，可分别对应采用400KN（落料）冲床、250KN（冲孔）冲床和2000KN油压机。在所述步骤S1之前，先将金料经过多次轧制，制成金片，并进行回火处理。具体来说，先将金料经过多次轧制，制成工艺设计所需尺寸厚度的金片（例如金片厚度范围为0.1mm~0.4mm，例如0.2mm），然后进行回火处理。回火处理是在连续炉中进行的，用氨分解炉产生的氮气作保护气体，回火温度700~800℃，时间为10~20分钟。例如回火温度为750℃，时间为15分钟。金片的冲压加工包括落料、冲孔和油压三道工序。所述步骤S2中，利用安装在2000KN油压机上的预冷锻模具进行预压成型。所述步骤S3中，利用安装在2000KN油压机上的终冷锻模具进行冷压成型。在具体制作时，包括以下步骤：先将金料经过多次轧制，制成金片，并进行回火处理。1、制作图1中的胚图产品（钢圈基体10），一般用SUS316L板料经过冲压加工工序而成。2、制作图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在手表表圈上包金的方法，其特征在于，包括步骤：A、将板料经过冲压加工和机加工制成钢圈基体；将金片经过冲压加工和机加工制成与所述钢圈基体形状匹配的金圈； B、将金圈放置在钢圈基体外，然后放置在预冷锻模具里预压成型；C、将预压成型的产品放置在终冷锻模具里冷压成型，将金圈包在钢圈基体外；D、将冷压成型的产品经过机加工、抛光及清洗后获得包金圈表圈。

【技术特征摘要】
1.一种在手表表圈上包金的方法，其特征在于，包括步骤：
A、将板料经过冲压加工和机加工制成钢圈基体；将金片经过冲压加工和机加工制成与所述钢圈基体形状匹配的金圈；
B、将金圈放置在钢圈基体外，然后放置在预冷锻模具里预压成型；
C、将预压成型的产品放置在终冷锻模具里冷压成型，将金圈包在钢圈基体外；
D、将冷压成型的产品经过机加工、抛光及清洗后获得包金圈表圈。
2.根据权利要求1所述的在手表表圈上包金的方法，其特征在于，所述步骤A之前还包括：将金料经过多次轧制形成金片，然后将金片放入连续炉中进行回火处理。
3.根据权利要求2所述的在手表表圈上包金的方法，其特征在于，所述回火处理的条件为700~800℃，时间为10~20分钟。
4.根据权利要求1所述的在手表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈协华，詹俊，张剑利，刘大红，
申请(专利权)人：依波精品深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44