超薄热电池极片制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术的超薄热电池极片制备装置，压制模块包括上压垫、上压头、下压垫、下压头、上导轨、下导轨、导轨底座和气动稳定装置；上压垫设置在压机的上压板上，上压头内嵌在上压垫上；下压垫设置在压机的下压板上，下压头内嵌在下压垫；上导轨设置在压机的上压板上，且包围在上压头外；导轨底座设置在压机的下压板上，下导轨设置在导轨底座上，且包围在下压头外；气动稳定装置设置在导轨底座的外侧，用于固定模具部分的位置；脱模模块包括压盖、螺母、拉杆和压头；压盖通过螺母固连在脱模机的上气缸活塞上；螺母设有内腔，拉杆一端与压头固连，拉杆的另一端置于螺内腔内，与螺母活动连接。本发明专利技术实现了精准压制和无损脱模，提高了产品的制备合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动化仪表与装置领域，具体涉及一种超薄热电池极片制备装置。
技术介绍
热电池作为一次性贮备电池，在其未激活时电解质为不导电的固体，可长期贮存而无性能衰减；激活时，电解质迅速熔融形成高电导的离子导体，电池可在极短时间内对外高功率输电。这些优势使得热电池在武器系统和空间勘测系统中得以广泛应用。热电池在其它领域也有应用，如电动汽车、飞机应急系统、以及地热钻孔等。极片作为热电池中的核心部件，其电化学体系包括负极、正极以及电解质隔离层。负极材料可以是锂铝合金、锂硅合金、锂硼合金或者是LAN（金属锂固定在铁粉或其它金属粉中）。电解质为低温共熔盐，可以是混合卤化物体系，也可以是混合硝酸盐体系，如氯化锂-氯化钾体系、氯化锂-溴化锂-氟化锂体系、氯化锂-溴化锂-溴化钾体系等。热电池使用的正极材料中，含有的活性物质可以是金属硫化物、金属氧化物、金属卤化物，如二硫化铁、二硫化钴、氯化镍、钒氧化合物等。热电池极片激活时由加热粉提供热量，将上述电化学体系激活，形成一个导通的轻薄电池体系，对外输出电能。热电池极片由加热粉、正极粉、隔离粉、负极粉和石棉圈组成，依次摊平，进而通过压制与脱模技术，形成层次清晰，外观平整的超薄热电池极片。四种粉料依据放电性能要求粉料配比不同，重量不同，经过压制成型的极片厚度为0.46~0.54mm，该超薄极片在压制和脱模过程中易造成极片内部的损坏开裂，影响超薄热电池极片的制备合格率。专利技术内容本专利技术的目的在于提供一种超薄热电池极片制备装置，解决了超薄热电池极片制备过程中的精准压制和无损脱模，提高了超薄热电池极片的制备合格率。为了达到上述的目的，本专利技术提供一种超薄热电池极片制备装置包括压制模块和脱模模块，所述压制模块包括模具部分、压头部分和压机导轨部分；所述压头部分包括上压垫、上压头、下压垫和下压头；所述上压垫设置在压机的上压板上，所述上压头内嵌在所述上压垫上；所述下压垫设置在压机的下压板上，所述下压头内嵌在所述下压垫；所述模具部分放置在所述下压垫上；所述压机导轨部分包括上导轨、下导轨、导轨底座和气动稳定装置；所述上导轨设置在压机的上压板上，且包围在所述上压垫和上压头外；所述导轨底座设置在压机的下压板上，所述下导轨设置在所述导轨底座上，且所述导轨底座和下导轨包围在所述下压垫和下压头外；所述气动稳定装置设置在所述导轨底座的外侧，用于固定所述模具部分的位置；所述脱模模块包括压盖、螺母、拉杆和压头；所述压盖通过所述螺母固连在脱模机的上气缸活塞上；所述螺母设有内腔，所述拉杆一端与所述压头固连，所述拉杆的另一端置于所述螺母的内腔内，与螺母活动连接。上述超薄热电池极片制备装置，其中，所述气动稳定装置包括气缸、支架和折形构件，所述气缸和支架均设置在压机的下压板上，且均位于所述导轨底座的外侧，所述折形构件的折点与所述支架连接，所述折形构件的一端与所述气缸的连杆连接，其另一端伸入所述导轨底座内，所述折形构件伸入导轨底座的一端设有凸起。上述超薄热电池极片制备装置，其中，所述导轨底座的侧壁上设有开窗，所述折形构件通过该开窗伸入所述导轨底座内。上述超薄热电池极片制备装置，其中，有两套气动稳定装置，分别置于所述导轨底座的两侧；有四个开窗，该四个开窗沿所述导轨底座的侧壁圆周均匀排布。上述超薄热电池极片制备装置，其中，所述压制模块还包括模具部分，所述模具部分包括分体模具上部件、分体模具下部件和模芯；所述分体模具上部件置于所述分体模具下部件的内腔内，且支撑在所述分体模具下部件上；所述模芯的上部活动支撑在所述分体模具上部件上；所述模芯的顶端与所述分体模具上部件的内腔之间形成一容置腔。上述超薄热电池极片制备装置，其中，所述上压头的凸起部位的直径与所述容置腔的直径相匹配；所述压头的直径与所述容置腔的直径相匹配。上述超薄热电池极片制备装置，其中，所述下导轨的内径等于所述上导轨的外径。本专利技术的超薄热电池极片制备装置，通过导轨设计，有效保障了下压板上升过程中上压头与下压头精确对准，通过气动稳定装置，有效保障了下压板上升过程中模具部分位置的稳定，保证模具部分在压制过程中不会出现错位，可实现精准压制，在下气缸活塞将热电池极片顶出置腔过程中，压头与热电池极片一起运动，延缓了热电池极片内部应力的瞬时释放，实现了热电池极片的无损脱模，大大减少了压制过程中对极片的损坏，减少了出现热电池极片厚薄不均、表面粗糙等问题，大大提高了超薄热电池极片的制备合格率。附图说明本专利技术的超薄热电池极片制备装置由以下的实施例及附图给出。图1是本专利技术较佳实施例中压制模块内部结构示意图。图2是本专利技术较佳实施例中压制模块外部结构示意图。图3是本专利技术较佳实施例中脱模模块的结构示意图。图4（a）～图4（c）是本专利技术较佳实施例中脱模模块的工作原理图。具体实施方式以下将结合图1～图4（c）对本专利技术的超薄热电池极片制备装置作进一步的详细描述。本专利技术的超薄热电池极片制备装置包括压制模块和脱模模块，现以一具体实施例详细说明本专利技术超薄热电池极片制备装置的压制模块和脱模模块。1）压制模块热电池极片的四种粉料（加热粉、正极粉、隔离粉、负极粉）需经过一次压制成型才能使用。超薄热电池极片制备过程对压制有着极高的要求，需要对超薄热电池极片进行精准压制，减少压制过程中对极片的损坏，减少出现热电池极片厚薄不均、表面粗糙等问题。图1所示为本专利技术较佳实施例中压制模块内部结构示意图，图2所示为本专利技术较佳实施例中压制模块外部结构示意图。参见图1和图2，本实施例中，所述压制模块包括模具部分、压头部分和压机导轨部分。所述模具部分包括分体模具上部件11、分体模具下部件12和模芯13；所述分体模具上部件11置于所述分体模具下部件12的内腔内，且支撑在所述分体模具下部件12上；所述模芯13位于所述分体模具下部件12的内腔内，且其上部置于所述分体模具上部件11的内腔内，所述模芯13的上部活动支撑在所述分体模具上部件11上，所述模芯13可在所述分体模具上部件11和分体模具下部件12的内腔内移动。所述模芯13的顶端与所述分体模具上部件11的内腔之间形成一容置腔14，该容置腔14用于盛装热电池极片的制备材料（即四种粉料）。所述压头部分包括上压垫21、上压头22、下压垫23和下压头24；所述上压垫21设置在压机的上压板31上，所述上压头22内嵌在所述上压垫21上，并通过螺母锁死定位；所述下压垫23设置在压机的下压板32上，所述下压头24内嵌在所述下压垫23，并通过螺母锁死定本文档来自技高网...

【技术保护点】
超薄热电池极片制备装置，包括压制模块和脱模模块，其特征在于，所述压制模块包括模具部分、压头部分和压机导轨部分；所述压头部分包括上压垫、上压头、下压垫和下压头；所述上压垫设置在压机的上压板上，所述上压头内嵌在所述上压垫上；所述下压垫设置在压机的下压板上，所述下压头内嵌在所述下压垫；所述模具部分放置在所述下压垫上；所述压机导轨部分包括上导轨、下导轨、导轨底座和气动稳定装置；所述上导轨设置在压机的上压板上，且包围在所述上压垫和上压头外；所述导轨底座设置在压机的下压板上，所述下导轨设置在所述导轨底座上，且所述导轨底座和下导轨包围在所述下压垫和下压头外；所述气动稳定装置设置在所述导轨底座的外侧，用于固定所述模具部分的位置；所述脱模模块包括压盖、螺母、拉杆和压头；所述压盖通过所述螺母固连在脱模机的上气缸活塞上；所述螺母设有内腔，所述拉杆一端与所述压头固连，所述拉杆的另一端置于所述螺母的内腔内，与所述螺母活动连接。

【技术特征摘要】
1.超薄热电池极片制备装置，包括压制模块和脱模模块，其特征在于，所述压制模块包
括模具部分、压头部分和压机导轨部分；
所述压头部分包括上压垫、上压头、下压垫和下压头；所述上压垫设置在压机的上压板
上，所述上压头内嵌在所述上压垫上；所述下压垫设置在压机的下压板上，所述下压头内嵌
在所述下压垫；
所述模具部分放置在所述下压垫上；
所述压机导轨部分包括上导轨、下导轨、导轨底座和气动稳定装置；所述上导轨设置在
压机的上压板上，且包围在所述上压垫和上压头外；所述导轨底座设置在压机的下压板上，
所述下导轨设置在所述导轨底座上，且所述导轨底座和下导轨包围在所述下压垫和下压头
外；所述气动稳定装置设置在所述导轨底座的外侧，用于固定所述模具部分的位置；
所述脱模模块包括压盖、螺母、拉杆和压头；所述压盖通过所述螺母固连在脱模机的上
气缸活塞上；所述螺母设有内腔，所述拉杆一端与所述压头固连，所述拉杆的另一端置于所
述螺母的内腔内，与所述螺母活动连接。
2.如权利要求1所述的超薄热电池极片制备装置，其特征在于，所述气动稳定装置包括
气缸、支架和折形构件，所述气缸和支架均设置在压机的下压板上，且均位于所述导轨底座
的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓飞，胡冉，蒋立，汤胜，越云博，
申请(专利权)人：上海空间电源研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31