一种沉井式退火炉制造技术

本发明专利技术提供了一种沉井式退火炉，属于热处理设备领域，包括炉体和炉盖，所述炉体包括炉侧壁和炉底壁，所述炉侧壁内设有第一保温衬，所述第一保温衬内设有耐火衬，所述炉盖盖合于所述第一保温衬上，所述炉底壁上表面设有第二保温衬，所述耐火衬上设有第一电阻丝，所述炉体内设有竖直圆筒，所述竖直圆筒内设有第二电阻丝，这种退火炉可对内圈铝导体和外圈铝导体同时加热，保证了退火处理后内圈铝导体和外圈铝导体的硬度相同。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热处理设备领域，具体而言，涉及一种沉井式退火炉。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，从而达到降低金属硬度的目的。在对铝导体进行退火处理时，一般需要将铝导体缠绕在退火盘上，在将铝导体和退火盘一起放入到退火炉中，进行退火处理，在退火过程中，缠绕在外圈的铝导体受热较快，缠绕在外圈的铝导体受热较慢，退火处理完成后，内圈铝导体和外圈铝导体硬度会出现差异。若要使内圈铝导体和外圈铝导体的硬度相同，则需要增长加热时间，从而降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种沉井式退火炉，以改善上述问题。本专利技术是这样实现的：一种沉井式退火炉，包括炉体和炉盖，所述炉体包括炉侧壁和炉底壁，所述炉侧壁内设有第一保温衬，所述第一保温衬内设有耐火衬，所述炉盖盖合于所述第一保温衬上，所述炉底壁上表面设有第二保温衬，所述耐火衬上设有第一电阻丝，所述炉体内设有竖直圆筒，所述竖直圆筒内设有第二电阻丝。本技术方案中，炉体中的竖直圆筒可以是一个，也可以是多个。炉体为地下基坑，这种结构保温效果好，第一保温衬和第二保温衬也具有很好的保温效果，可将炉内温度保持在恒温状态。在对铝导体进行退火处理时，铝导体缠绕在退火盘上，退火盘放入炉内后套于竖直圆筒上，第一电阻丝发热可对外圈铝导体进行加热，第二电阻丝发热可对内圈铝导体进行加热，一段时间后，第一电阻丝和第二电阻丝能够使铝导体整体达到退火温度，最终将炉内温度保持在退火温度左右，这种退后炉可使内圈铝导体和外圈铝导体同时受热，保证了内圈铝导体和外圈铝导体的硬度相同。内外同时加热可使铝导体内部原子活动能力增大，晶粒将快速长大，从而使铝导体退火更加彻底，在软化铝导体的同时，缩短了加热时间。进一步地，所述炉体内设有转盘，所述炉体底壁内设有电机，所述电机的输出轴与所述转盘连接，所述竖直圆筒设于转盘上。炉体内设置转盘后，退火盘可直接放到转盘上，转盘可对退火盘起到支撑作用，竖直圆筒对退火盘具有限位作用。退火盘放到支撑盘上后，在电机的作用下，退火盘和铝导体将与转盘同时转动。这样可使铝导体受热更加均匀，退火效果更佳。进一步地，所述竖直圆筒的轴线与所述转盘的轴线重合。退火盘放到转盘上后，转盘与退火盘间的摩擦力使两者同时转动。铝导体缠绕到退火盘上后，整体质量较重，若竖直圆筒与转盘偏心，转盘在转动过程中，退火盘将产生很大的离心力，因此，竖直圆筒的轴线应与转盘的轴线重合。进一步地，所述耐火衬内设有冷却管，所述冷却管为双螺旋结构。铝导体在炉内加热到退火温度，保持一定时间，然后再冷却，从而达到降低铝导体硬度的目的。退火炉保温效果较好，从退火温度冷却到常温速度十分缓慢，冷却时间较长，因此，在耐火衬内设置冷却管，冷却管中的冷却循环液循环过程中会带走炉内的一部分热量，从而缩短冷却时间，另外，将冷却管设置为双螺旋结构：一方面，可提高冷却效果，另一方面，可保证冷却管中的进液口和出液口都位于耐火衬的顶部。进一步地，所述第一保温衬上均匀布置有若干环形槽，所述第一电阻丝设于所述环形槽内。设置环形槽的目的在于使第一电阻更方便安装。环形槽均匀布置于第一保温衬上，可保证环形槽内的第一电阻丝发热后，能够使整个铝导体受热均匀。进一步地，所述炉盖与所述第一保温衬间设有密封件。炉盖和第一保温衬件设置密封件后，避免了炉内的热量从炉盖与第一保护衬间的缝隙中散失。进一步地，所述密封件由耐温石棉制成。退火处理过程中，炉内温度会很高，炉盖和第一保温衬也将具有很高的温度。因此，密封件除要有密封效果外，还应具有耐热性，故密封件选用耐温石棉。进一步地，所述炉盖包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板间设有隔热件。炉盖中的上盖板和下盖板具有较好的耐火性，但是同时热导性也较好，为避免炉内的热量通过热传递的方式散失，在上盖板和下盖板间设置隔热件。进一步地，所述隔热件由耐高温隔热棉制成。耐高温隔热棉通过硅化物纤维在非织模具中成型制成，这种材料具有一定硬度，质量轻，高温稳定性好，保温隔热效果极佳。进一步地，所述第一保温衬和第二保温衬均由硅酸铝纤维制成。第一保温衬和第二保温衬要求具有很好的保温性能。硅酸铝纤维具有低导热率、优良的热稳定性和化学稳定性。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的沉井式退火炉，炉体整体沉于地下，保温效果极佳，在对铝导体进行退火处理时，第一电阻丝发热可对外圈铝导体进行加热，第二电阻丝发热可对内圈铝导体进行加热，一段时间后，第一电阻丝和第二电阻丝能够使铝导体整体达到退火温度，最终将炉内温度保持在退火温度左右。这种退后炉可使内圈铝导体和外圈铝导体同时受热，保证了内圈铝导体和外圈铝导体的硬度相同。内外同时加热的方式，可使铝导体退火更加彻底，可缩短加热时间。在退火过程中，铝导体一直处于转动状态，使得铝导体受热均匀，退火效果更佳。另外，退火过程的冷却阶段，冷却管中的冷却循环液循环过程中会带走炉内的一部分热量，从而缩短冷却时间。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例1提供的沉井式退火炉的结构示意图；图2为本专利技术实施例1提供的沉井式退火炉的炉盖的结构示意图；图3为本专利技术实施例1提供的沉井式退火炉的竖直圆筒与第二电阻丝的截面图；图4为本专利技术实施例2提供的沉井式退火炉的所述转盘的结构示意图；图5为本专利技术实施例2提供的沉井式退火炉的转盘的结构示意图；图6为本专利技术实施例2提供的沉井式退火炉的冷却管的结构示意图。图中附图标记为：炉盖101；上盖板1011；下盖板1012；连接架1013；炉侧壁102；炉底壁103；第一保温衬104；耐火衬105；第二保温衬106；第一电阻丝107；竖直圆筒108；第二电阻丝109；转盘110；底座1101；圆盘1102；电机111；冷却管112；环形槽113；密封件114；隔热件115；退火盘116；铝导体117；进液口118；出液口119。具体实施方式为使本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沉井式退火炉，其特征在于，包括炉体和炉盖，所述炉体包括炉侧壁和炉底壁，所述炉侧壁内设有第一保温衬，所述第一保温衬内设有耐火衬，所述炉盖盖合于所述第一保温衬上，所述炉底壁上表面设有第二保温衬，所述耐火衬上设有第一电阻丝，所述炉体内设有竖直圆筒，所述竖直圆筒内设有第二电阻丝。

【技术特征摘要】
1.一种沉井式退火炉，其特征在于，包括炉体和炉盖，所述炉
体包括炉侧壁和炉底壁，所述炉侧壁内设有第一保温衬，所述第一
保温衬内设有耐火衬，所述炉盖盖合于所述第一保温衬上，所述炉
底壁上表面设有第二保温衬，所述耐火衬上设有第一电阻丝，所述
炉体内设有竖直圆筒，所述竖直圆筒内设有第二电阻丝。
2.根据权利要求1所述的沉井式退火炉，其特征在于，所述炉
体内设有转盘，所述炉体底壁内设有电机，所述电机的输出轴与所
述转盘连接，所述竖直圆筒设于转盘上。
3.根据权利要求2所述的沉井式退火炉，其特征在于，所述竖
直圆筒的轴线与所述转盘的轴线重合。
4.根据权利要求1所述的沉井式退火炉，其特征在于，所述耐
火衬内设有冷却管，所述冷却管为双螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光远，
申请(专利权)人：重庆永富电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50