一种纱管尾纱处理设备及处理方法技术

本发明专利技术公开了一种纱管尾纱处理设备，包括交换机和尾纱清除装置，交换机上竖向放置有从细纱机上退下的空纱管，尾纱清除装置包括风管、设置在风管末端的吸风机、能够包裹空纱管的罩管以及带动罩管做上下运动的升降机构，风管与罩管相连通，罩管的下部设置有若干个喷气管，各喷气管进气口端位于罩管外侧并连接外部气源，各喷气管的出气口端位于罩管内侧，且各喷气管的出气口端均朝向罩管的斜上方，所述罩管的下部还设置有多个对射光电传感器。本发明专利技术还公开了一种纱管尾纱的处理方法，该方法利用上述纱管尾纱处理设备对空纱管进行自下而上的尾纱清除，保证了尾纱的彻底清理。本发明专利技术实现了尾纱的自动化清除，大大提高了生产效率。

A yarn tail yarn processing equipment and processing method

The invention discloses a bobbin tail yarn processing equipment, including switches and tail yarn removal device, switch on vertical empty bobbin spinning machine from the back, tail yarn cleaning device comprises a wind pipe, set at the end of the tube in the air suction fan, can cover and cover tube tube driven lifting mechanism on the package of empty tubes, the wind pipe and pipe is communicated with the cover, cover the bottom of the pipe is provided with a plurality of nozzles, the jet pipe inlet end in the outer cover tube and connected with the external air outlet, the jet pipe end is positioned on the cover inside the tube, and the jet pipe outlet end toward the the top cover of the cover tube, the bottom of the pipe is also provided with a plurality of photoelectric sensor. The invention also discloses a processing method of yarn tail yarn, the yarn tail yarn processing from the bottom up to air equipment to remove the tail yarn bobbin by using this method, ensure the thorough cleaning of tail yarn. The invention realizes the automatic clearance of the tail yarn, and greatly improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织机械领域，尤其涉及一种纱管尾纱处理设备及处理方法。
技术介绍
细纱机纺纱完成后，从细纱机上退下的纱管需要传送至粗纱机以供粗纱机使用，细纱机上退下的纱管上留有尾纱，尾纱不清除会影响粗纱的卷绕。申请号为201510561552.4的专利申请公开了一种粗纱尾纱处理装置，其包括筒管升降传动装置、吸嘴升降传动装置及压盖装置，筒管升降传动装置包括设于机架上的多个筒管升降机构，各个筒管升降机构包括设于机架上的壳体，在壳体内设有套筒，套筒内设有升降杆，升降杆能够随套筒转动，升降杆上端设有筒管托架，筒管托架与筒管底部接触，套筒上端设有传动带轮，传动带轮与筒管驱动机构连接，壳体下方设有顶起装置，顶起装置的上端穿过壳体与升降杆的底端接触，吸嘴升降传动装置包括设于机架上的一组导向立柱，导向立柱之间设有可上下活动的升降板，升降板连接升降机构，升降板上设有多个吸嘴机构，各个吸嘴机构分别对应一个筒管。该装置采用筒管升降传动装置、吸嘴升降传动装置、清洁装置及压盖装置的组合，可将吊锭机吊来的筒管自动清除尾纱，用于替代人工去除粗纱管上尾纱的方式，但是，该装置结构非常复杂，制作成本较高，尾纱去除的过程中，纱管未从吊锭上取下，清除的过程会造成吊锭的晃动，长此以往导致吊锭输送链的变形；此外，缠绕在纱管上部绒带位置处的尾纱往往不被清除，尾纱清除不彻底，依然会影响后期粗纱的卷绕。由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。
技术实现思路
>本专利技术为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种可有效清除尾纱的纱管尾纱处理设备及处理方法。本专利技术所采用的技术方案为：一种纱管尾纱处理设备，包括交换机和尾纱清除装置，交换机上竖向放置有从细纱机上退下的空纱管，尾纱清除装置包括风管、设置在风管末端的吸风机、能够包裹空纱管的罩管以及带动罩管做上下运动的升降机构，风管与罩管相连通，罩管的下部设置有若干个喷气管，各喷气管进气口端位于罩管外侧并连接外部气源，各喷气管的出气口端位于罩管内侧，且各喷气管的出气口端均朝向罩管的斜上方，所述罩管的下部还设置有多个对射光电传感器。所述升降机构包括与罩管相连的第一罩管支架、与第一罩管支架相连的第二罩管支架、与第二罩管支架相连的升降座以及带动升降座上下运动的驱动部。所述驱动部包括导向座、导向座定位板及设置在导向座上的串联式多位置气缸，导向座安装在导向座定位板上，串联式多位置气缸的活塞杆与上述升降座相连，串联式多位置气缸位于升降座的上方。所述升降机构还包括导向轴，导向轴有两根，导向轴的上端与导向座相连，导向轴穿过升降座，升降座在串联式多位置气缸的带动下沿导向轴上下运动。所述升降座的顶端固连有第一连接块，串联式多位置气缸的活塞杆的下端设置有第二连接块，第二连接块的截面呈倒置的U型，第二连接块与活塞杆之间为可拆卸式连接，第二连接块与第一连接块之间也为可拆卸式连接。所述第一罩管支架包括第一定位板，第一定位板的上部和下部分别设置有弧形定位部，罩管安装在弧形定位部上，第二罩管支架包括相连的第二定位板和第三定位板，第二定位板与第一定位板相连，第三定位板与升降座相连。所述风管的拐角处设置有波纹软管，罩管的管径小于风管的管径。所述尾纱处理设备还包括尾纱收集箱，尾纱收集箱与风管的末端相连通。本专利技术还公开了一种纱管尾纱的处理方法，该方法包括如下步骤：步骤1，选用如上所述的纱管尾纱处理设备；步骤2，利用交换机将带有尾纱的空纱管带至尾纱清除装置的下方，串联式多位置气缸动作，活塞杆伸出带动升降座向下移动，进而带动罩管下落，当罩管上的对射光电传感器感应到空纱管时，吸风机开始工作，同时位于罩管上的多个喷气管开始向斜上方吹气，在吸风机和喷气管的双重作用下，尾纱从空纱管上退绕脱落；步骤3，当罩管下落到串联式多位置气缸的最大行程时，空纱管上的尾纱得以清除，串联式多位置气缸动作，活塞杆回缩带动升降座向上移动，进而带动罩管上升；步骤4，当对射光电传感器感应到罩管下部到达空纱管的绒带位置处时，串联式多位置气缸停止动作，喷气管朝向绒带位置并向斜上方吹气，保证绒带位置处的残纱清除干净；之后，串联式多位置气缸动作，活塞杆继续回缩带动升降座向上移动，进而带动罩管上升，直至空纱管完全从罩管中脱出。由于采用了上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：1、本专利技术中的纱管尾纱处理设备可以完成粗细联合智能全自动粗纱机系统中尾纱的清除工作，实现尾纱的自动化清除，节省人力，清理效率高，且清理下来的尾纱被尾纱收集箱收集，避免了尾纱的浪费。2、本专利技术中的尾纱纱管处理设备结构简单紧凑，制作成本低，尾纱去除的过程中，纱管置放在交换机上而非吊锭上，避免了吊锭输送链的变形。3、本专利技术可以对纱管绒带位置处的尾纱进行清除，保证了纱管上尾纱的彻底清除，方便了后期粗纱的卷绕。附图说明图1为本专利技术中的纱管尾纱处理设备除去交换机的结构示意图。图2为本专利技术中的交换机与尾纱清除装置的相对位置关系示意图。图3为本专利技术中尾纱清除装置的结构示意图。图4为本专利技术中尾纱清除装置与交换机的第一种位置关系示意图。图5为本专利技术中尾纱清除装置与交换机的第二种位置关系示意图。图6为本专利技术中尾纱清除装置与交换机的第三种位置关系示意图。其中，1、交换机2、吸风机3、尾纱收集箱4、风管5、波纹软管6、罩管7、喷气管8、空纱管9、对射光电传感器10、第一罩管支架101、第一定位板102、弧形定位部11、第二罩管支架111、第二定位板112、第三定位板12、串联式多位置气缸13、导向座14、导向轴15、升降座16、第一连接块17、第二连接块18、导向座定位板19、活塞杆20、绒带位置具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1至图3所示，一种纱管尾纱处理设备，包括交换机1和尾纱清除装置，交换机1上竖向放置有从细纱机上退下的空纱管8，尾纱清除装置包括风管4、设置在风管4末端的吸风机2、能够包裹空纱管8的罩管6以及带动罩管6做上下运动的升降机构，风管4与罩管6相连通，罩管6的管径小于风管4的管径，罩管6上下运动时是沿风管4的管径移动，风管4的拐角处均设置有波纹软管5，风管4的末端还设置有尾纱收集箱3，尾纱收集箱3与风管4相连通，罩管6的下部设置有若干个喷气管7，各喷气管7的进气口端位于罩管6外侧并连接外部气源，各喷气管7的出气口端位于罩管6内侧，且各喷气管7的出气口端均朝向罩管6的斜上方，所述罩管6的下部还设置有多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱管尾纱处理设备，其特征在于，包括交换机和尾纱清除装置，交换机上竖向放置有从细纱机上退下的空纱管，尾纱清除装置包括风管、设置在风管末端的吸风机、能够包裹空纱管的罩管以及带动罩管做上下运动的升降机构，风管与罩管相连通，罩管的下部设置有若干个喷气管，各喷气管进气口端位于罩管外侧并连接外部气源，各喷气管的出气口端位于罩管内侧，且各喷气管的出气口端均朝向罩管的斜上方，所述罩管的下部还设置有多个对射光电传感器。

【技术特征摘要】
1.一种纱管尾纱处理设备，其特征在于，包括交换机和尾纱清除装置，交换机上竖向放
置有从细纱机上退下的空纱管，尾纱清除装置包括风管、设置在风管末端的吸风机、能够包
裹空纱管的罩管以及带动罩管做上下运动的升降机构，风管与罩管相连通，罩管的下部设置
有若干个喷气管，各喷气管进气口端位于罩管外侧并连接外部气源，各喷气管的出气口端位
于罩管内侧，且各喷气管的出气口端均朝向罩管的斜上方，所述罩管的下部还设置有多个对
射光电传感器。
2.根据权利要求要求1所述的一种纱管尾纱处理设备，其特征在于，所述升降机构包括
与罩管相连的第一罩管支架、与第一罩管支架相连的第二罩管支架、与第二罩管支架相连的
升降座以及带动升降座上下运动的驱动部。
3.根据权利要求要求2所述的一种纱管尾纱处理设备，其特征在于，所述驱动部包括导
向座、导向座定位板及设置在导向座上的串联式多位置气缸，导向座安装在导向座定位板上，
串联式多位置气缸的活塞杆与上述升降座相连，串联式多位置气缸位于升降座的上方。
4.根据权利要求要求3所述的一种纱管尾纱处理设备，其特征在于，所述升降机构还包
括导向轴，导向轴有两根，导向轴的上端与导向座相连，导向轴穿过升降座，升降座在串联
式多位置气缸的带动下沿导向轴上下运动。
5.根据权利要求要求3所述的一种纱管尾纱处理设备，其特征在于，所述升降座的顶端
固连有第一连接块，串联式多位置气缸的活塞杆的下端设置有第二连接块，第二连接块的截
面呈倒置的U型，第二连接块与活塞杆之间为可拆卸式连接，第二连接块与第一连接块之间
也为可拆卸式连接。
6.根据权利要求要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文成，吴海艳，黄金芳，赵付斌，
申请(专利权)人：青岛天一集团红旗纺织机械有限公司，青岛天一红旗软控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37