一种高合金特厚钢板的轧制方法技术

本发明专利技术公开了一种高合金特厚钢板的轧制方法，其方法工艺为：（1）钢锭经初轧后进行晾钢；（2）然后钢板快速加热并保温；（3）最后钢板进行高压水除磷并进行轧制成钢板。采用本方法，钢锭成材的含有高Ni、Cr、Mo大厚板氧化铁皮脱落良好，钢板表面质量良好，修磨扒皮量大幅减少；钢板厚度同板差大幅度降低，对于150mm以上钢板同板差由原来的相差1.5mm～2mm，下降为0.7mm以内。本方法可用于海洋工程用钢板、水电机组用钢板以及超高压锅炉汽包用钢板等高合金、特厚钢板的轧制制造，产品具有氧化铁皮脱落干净、厚度同板差异小的优点。

A method for rolling a high Sargent thick steel plate

The invention discloses a method for rolling a high Sargent thick steel plate, the method of process is as follows: (1) after blooming after drying of steel ingot; (2) and rapid heating and heat preservation plate; (3) end plate of high-pressure water descaling and rolling into sheets. By this method, the ingot timber containing high Ni, Cr, Mo large scale plate off the good surface quality of steel plate, grinding peeling significantly reduce the thickness of the steel plate; with the board greatly reduced, for more than 150mm steel plate thickness difference from the original is 1.5mm ~ 2mm, down for less than 0.7mm. This method can be used for steel, hydropower units for ocean engineering steel and ultra high pressure boiler with high alloy, special steel plate rolling thick steel plate manufacturing, the product has the advantages of scale off clean, small differences in thickness.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轧钢方法，尤其是一种高合金特厚钢板的轧制方法。
技术介绍
含有高Ni、Cr、Mo、V等合金元素的特厚钢板，一般为大型钢锭成材，轧制过程中随着钢锭温度的降低，与普通碳素钢相比，轧制变形抗力则急剧升高。其原因主要是固溶高的Ni、Cr、Mo、V导致晶格畸变，产生较大的内应力；另外温降过程中析出的合金碳、氮化物阻碍位错滑移，导致其变形抗力进一步增大，增加轧制难度；尤其是钢锭的边部降温最快，导致整个钢锭温度场不均匀，进而使其轧制变形抗力不同；如果轧辊刚度不足（发生弹跳），则容易使钢板产生边部厚，中间薄的厚度同板差大的现象。高合金大型钢锭加热时间长，容易产生较厚的氧化铁皮，尤其是含有高Ni、Cr、Mo的合金钢，Ni形成的氧化膜较为致密，不易脱落。另外，在高温时，Ni与炉气中的S发生反应形成熔点更低的NiS网状组织，融化破坏了钢锭在较低温度下形成的保护膜，从而加剧了氧在钢中的扩散，造成氧化加剧、铁皮粘性增大、高压水除磷不易脱落；再加上轧制的是厚规格钢板，钢锭到钢板的轧制变形量有限，这又增加轧制过程中了铁皮脱落的难度。因此如何控制含有高Ni、Cr、Mo、V合金元素的特厚钢板的同板差，以及钢板氧化铁皮去除脱落问题，是本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种可有效控制同板差、去除致密氧化铁皮的高合金特厚钢板的轧制方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的方法工艺为：（1）钢锭经初轧后进行晾钢；（2）然后钢板快速加热并保温；（3）最后钢板进行高压水除磷并进行轧制成钢板。本专利技术所述步骤（1）中，初轧至成品板厚的2～2.5倍后晾钢，晾钢至850℃～880℃。本专利技术所述步骤（2）中，钢板以≥200℃/min的速度加热至1240℃～1260℃后保温。所述钢板的保温时间为10～15min。所述晾钢过程进行水冷。本专利技术所述步骤（3）中，轧制的第一道次采用低速大压下，并用高压水去除氧化铁皮；随后的轧制道次进行抢温轧制。所述轧制的第一道次压下量不小于20mm。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用本专利技术，钢锭成材的含有高Ni、Cr、Mo大厚板氧化铁皮脱落良好，钢板表面质量良好，修磨扒皮量大幅减少；钢板厚度同板差大幅度降低，对于150mm以上钢板同板差由原来的相差1.5mm～2mm，下降为0.7mm以内。本专利技术可用于海洋工程用钢板、水电机组用钢板以及超高压锅炉汽包用钢板等高合金、特厚钢板的轧制制造，产品具有氧化铁皮脱落干净、厚度同板差异小的优点。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。本高合金特厚钢板的轧制方法采用下述方法工艺：（1）在均热炉内加热均匀烧透之后出炉的钢锭进行初轧（第一阶段的轧制），初轧过程中勤用高压水除磷，当轧制厚度为成品板厚2～2.5倍时停止轧制，并进行晾钢，采用轧机的高压水或轧机后面ACC进行钢锭表面降温，直至表面温度降至850℃～880℃。（2）将表面降温的粗轧半成品钢锭重新入炉加热，直接放入温度为1240℃～1260℃的加热炉内，以≥200℃/min的速度进行升温，开足烧嘴功率以起到快速升温的目的，使前期钢板表面冷却了的氧化铁皮快速升温，利用热涨冷缩产生的内应力将钢板表面致密的氧化铁皮崩开；升温至1240℃～1260℃之后，保温10～15分钟；由于钢板边部为三面受热，升温快，并使钢板整板温度迅速均匀化。（3）半成品钢锭出炉用高压水将崩开的氧化铁皮除去，紧接着进行轧制（第二阶段的轧制）；第一道次采用低速大压下，压下量最好不小于20mm，通过大变形使钢板表面残余的氧化铁皮加剧破碎，并用高压水将残余的破碎的氧化铁皮进一步去除；随后的轧制道次进行抢温轧制，由于剩余道次不多，因此避免了钢板边部温降过快，从而控制了合理的厚度同板差。实施例1：以150mm厚S690QL钢板为例，本高合金特厚钢板的轧制方法具体工艺步骤如下所述。成材钢锭单重为40吨，在均热炉加热后出炉进行初轧，当初轧至厚度至350mm时，进行晾钢，并进行人工开启高压水进行表面冷却；当表面温度为850℃、氧化铁皮发黑时，将半成品钢板装入加热炉内，加热炉炉温为1260℃，装入后炉温有一定的温降，然后以220℃/h的升温速度快速升温至1260℃，并保温10分钟，然后出炉；用高压水除磷箱进行除磷处理，进行轧制，第一道次压下量25mm，破碎钢板表面残余氧化铁皮，并用高压水将破碎的氧化铁皮进一步去除，随后道次抢温轧制至成品钢板。本实施例所得成品钢板的厚度为150mm，钢板表面质量良好，无大面积氧化铁皮，仅有少量区域人工修磨下即可，无铁皮压入等缺陷；钢板同板差为0.35mm，具有良好的板型。实施例2：以180mm厚A514GrQModified为例，本高合金特厚钢板的轧制方法具体工艺步骤如下所述。成材钢锭单重为45吨，在均热炉加热后出炉进行初轧，当初轧厚度至450mm时，进行晾钢，并进行人工开启高压水进行表面冷却；当表面温度为860℃、氧化铁皮发黑时，将半成品钢板装入加热炉内；加热炉炉温为1250℃，装入后炉温有一定的温降，然后以210℃/h的升温速度进行快速升温至1250℃，保温13分钟，然后出炉；用高压水除磷箱进行除磷处理，进行轧制，第一道次压下量20mm，破碎钢板表面残余氧化铁皮，并用高压水将破碎的氧化铁皮进一步去除，随后道次抢温轧制至成品钢板。本实施例所得成品钢板的厚度为180mm，钢板表面质量良好，无大面积氧化铁皮，仅有少量区域人工修磨下即可，无铁皮压入等缺陷；钢板同板差为0.43mm，具有良好的板型。实施例3：以220mm厚S550Q为例，本高合金特厚钢板的轧制方法具体工艺步骤如下所述。成材钢锭单重为45吨，在均热炉加热后出炉进行初轧，当初轧厚度至440mm时，进行晾钢，并进行人工开启高压水进行表面冷却，当表面温度为880℃、氧化铁皮发黑时，将半成品钢板装入加热炉内；加热炉炉温为1240℃，装入后炉温有一定的温降，然后以200℃/h的升温速度进行快速升温至1240℃，保温15分钟，然后出炉；用高压水除磷箱进行除磷处理，进行轧制，第一道次压下量28mm，破碎钢板表面残余氧化铁皮，并用高压水将破碎的氧化铁皮进一步去除，随后道次抢温轧制至成品钢板。本实施例所得成品钢板的厚度为220mm，钢板表面质量良好，无大面积氧化铁皮，仅有少量区域人工修磨下即可，无铁皮压入等缺陷；钢板同板差为0.62mm，具有良好的板型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高合金特厚钢板的轧制方法，其特征在于，其方法工艺为：（1）钢锭经初轧后进行晾钢；（2）然后钢板快速加热并保温；（3）最后钢板进行高压水除磷并进行轧制成钢板。

【技术特征摘要】
1.一种高合金特厚钢板的轧制方法，其特征在于，其方法工艺为：（1）钢锭经初轧后进行晾钢；
（2）然后钢板快速加热并保温；
（3）最后钢板进行高压水除磷并进行轧制成钢板。
2.根据权利要求1所述的一种高合金特厚钢板的轧制方法，其特征在于：所述步骤（1）中，初轧至成品板厚的2～2.5倍后晾钢，晾钢至850℃～880℃。
3.根据权利要求2所述的一种高合金特厚钢板的轧制方法，其特征在于：所述晾钢过程进行水冷。
4.根据权利要求1所述的一种高合金特厚钢板的轧制方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛，韦明，叶建军，庞辉勇，王九清，罗应明，肖春江，车金锋，张东方，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41