一种树脂固结磨料金刚绳及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及金刚绳技术领域，特别是一种树脂固结磨料金刚绳，包括由多股钢丝绞合制成的芯绳，所述芯绳外侧镀有黄铜底镀层，所述黄铜底镀层外侧固化有固结树脂层，所述固结树脂层中分布有金刚石微粉颗粒。本发明专利技术还包括一种树脂固结磨料金刚绳生产工艺，包括以下步骤，芯绳制作；表面预处理；芯绳底镀层镀覆；树脂浆料涂覆和树脂金刚绳固化。采用上述工艺制成的树脂金刚绳，与电镀金刚绳相比，树脂结合金刚绳的生产过程中可不接触水相电解质溶液，避免绳芯部空间积液腐蚀。相对于电镀绳的金属结合层，树脂层刚度低，所加工工件切割面损伤层厚度低于电镀线，切片应力小。树脂涂覆与固化可分两阶段完成，因而可实现高速生产，从而大幅降低生产成本。

Resin bonded abrasive diamond wire and production process thereof

The present invention relates to the technical field of diamond rope, in particular to a resin bonded abrasive diamond rope, comprising a core rope made of twisted wire, wherein the outer side of the core rope plated with brass bottom coating, the coating is solidified with brass bottom lateral consolidation resin layer, the resin layer consolidation distribution of diamond powder particles. The invention also comprises a resin consolidation abrasive emery wire production process, which comprises the following steps: the core rope is made; the surface is pre treated; the base of the core rope is coated with a coating; the resin slurry is coated and the resin is cured by the diamond wire. Compared with the electroplated diamond wire, the resin bonded diamond rope made by the above process can not contact the aqueous electrolyte solution in the production process of the resin bonded diamond rope, so as to avoid the space fluid corrosion of the rope core. Compared with the metal bonding layer, the stiffness of the resin layer is low, and the thickness of the damaged layer is lower than that of the plating line. Resin coating and curing can be divided into two stages, which can achieve high speed production, thereby greatly reducing production costs.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金刚绳
，特别是一种树脂固结磨料金刚绳及其生产工艺。
技术介绍
目前的金刚绳主要由圆截面钢丝捻制成绳后电镀上金刚石微粉制成，比起由圆截面钢丝直接电镀金刚石微粉的金刚线，有很多优点，比如切割(蓝宝石、晶硅)时，由于绳表面自然形成的螺旋状凹陷，有利于容屑排屑，提高了切割效率。由圆截面钢丝捻制成的绳，钢丝与钢丝之间存在空隙，在电镀过程中会封闭酸碱或镀液，造成芯部钢丝逐渐腐蚀，若不能清除掉，会降低电镀金刚绳的破断拉力，此外在金刚绳使用过程中，在高张力情况下受反复弯曲，由于内表面的腐蚀坑穴或斑点会降低耐疲劳强度以影响切割效果。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种易排屑且破断拉力大的树脂固结磨料金刚绳及其生产工艺。为解决上述的技术问题，本专利技术的一种树脂固结磨料金刚绳，包括由多股钢丝绞合制成的芯绳，所述芯绳外侧镀有黄铜底镀层，所述黄铜底镀层外侧固化有固结树脂层，所述固结树脂层中分布有金刚石微粉颗粒。进一步的，金刚石微粉颗粒的粒径为5-50μm。进一步的，所述芯绳由3股直径0.08mm-0.50mm的高强钢丝绞合制成。本专利技术还包括一种树脂固结磨料金刚绳生产工艺，包括以下步骤，芯绳制作：由多股高强钢丝绞合制成芯绳；表面预处理：将所制芯绳经放线轮放线，依次经过碱性脱脂剂溶液、水洗水、酸性溶液以及水洗水，然后进行烘干处理，得到表面清洁的芯绳；芯绳底镀层镀覆：在芯绳外表面镀覆黄铜底镀层；树脂浆料涂覆：将加有金刚石微粉颗粒的树脂浆料均匀的涂覆黄铜底镀层表面上，得到树脂金刚线；树脂金刚绳固化：将上述所得的树脂金刚线经过加热固化得到成品树脂金刚线。进一步的，所述步骤表面预处理中依次经过60±5℃碱性脱脂剂溶液、水洗水、40±5℃的10％硫酸溶液以及水洗水，于100±5℃进行烘干处理，得到表面清洁的芯绳。进一步的，所述步骤树脂浆料涂覆中将加有粒径5-50μm金刚石粉的树脂浆料放置在模具内，将芯绳安装在送线轴上，芯绳穿过模具，以0.5m/s-1.5m/s的速度连续走线。进一步的，所述步骤树脂金刚绳固化具体还包括以下步骤，树脂金刚线初始固化：将上述所得的树脂金刚线经固化炉在550℃-750℃下迅速初步固化20s，得到半固化的树脂金刚线；树脂金刚线熟化：将上述所得半固化树脂金刚线放置在150-400℃恒温干燥箱中烘干固化，最终得到成品树脂金刚线。更进一步的，所述步骤树脂金刚线熟化中所述恒温干燥箱升温方式为每小时升温20±5℃，连续升温10小时，保温时间为3±0.5小时，再自然降温至室温即得成品树脂金刚绳。进一步的，所述步骤表面预处理中采用100-200g/l的混合酸进行酸洗,所述混合酸包括硫酸30％、草酸10％、盐酸15％、磷酸10％，硫脲0.5％、苯并三氮唑0.5％、其余为水。进一步的，所述步骤树脂浆料涂覆中树脂浆料为酚醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂中的一种或多种混合而成。采用上述工艺制成的树脂金刚绳，与电镀金刚绳相比，树脂结合金刚绳的生产过程中可不接触水相电解质溶液，避免绳芯部空间积液腐蚀。相对于电镀绳的金属结合层，树脂层刚度低，所加工工件切割面损伤层厚度低于电镀线，切片应力小。树脂涂覆与固化可分两阶段完成，因而可实现高速生产，从而大幅降低生产成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术一种树脂固结磨料金刚绳的结构示意图。图中：1为芯绳，2为黄铜底镀层，3为金刚石微粉颗粒，4为被树脂包裹的金刚石微粉颗粒，5为固结树脂层具体实施方式如图1所述，本专利技术的一种树脂固结磨料金刚绳，包括由3股钢丝绞合制成的芯绳1，所述芯绳1外侧镀有黄铜底镀层2，所述黄铜底镀层2外侧固化有固结树脂层5，所述固结树脂层5中分布有金刚石微粉颗粒3形成被树脂包裹的金刚石微粉颗粒4。与电镀金刚绳相比，树脂结合金刚绳的生产过程中可不接触水相电解质溶液，避免绳芯部空间积液腐蚀。相对于电镀绳的金属结合层，树脂层刚度低，所加工工件切割面损伤层厚度低于电镀线，切片应力小。树脂涂覆与固化可分两阶段完成，因而可实现高速生产，从而大幅降低生产成本。另外，黄铜底镀层2可以进一步的防止腐蚀。本专利技术的树脂固结磨料金刚绳由以下生产工艺制得：实施方式一：(1)芯绳制作：由3股φ0.08mm高强钢丝绞合制成芯绳；(2)表面预处理：将上述制得的芯绳经放线轮放线，分别经过60±5℃碱性脱脂剂溶液、水洗水、40±5℃的10％硫酸溶液以及水洗水，于110±5℃进行烘干处理，得到表面清洁的芯绳；(3)芯绳镀覆底镀层：在芯绳外表面镀覆黄铜底镀层；(4)树脂浆料涂敷：将加有粒径20μm金刚石粉的酚醛树脂浆料均匀的涂敷于芯绳表面上，得到树脂金刚线，其中涂敷芯绳的方法是将芯绳安装在送线轴上，芯绳穿过模具，以0.5m/s-1m/s的速度连续走线；(5)树脂金刚绳的初始固化：将上述所得的树脂金刚绳经固化炉在700±50℃下迅速初始固化20s，得到半固化的树脂金刚线；(6)树脂金刚绳的熟化：将上述所得半固化树脂金刚绳放置在150-400℃恒温干燥箱中烘干固化，最终得到成品树脂金刚绳，恒温干燥装置升温方式为：每小时升温20±5℃，连续升温10小时，保温时间为3±0.5小时，再自然降温至室温即得成品树脂金刚绳。实施方式二：与实施例1不同之处在于，所述步骤(1)芯绳制作中芯绳为由3股φ0.09mm钢丝绞合所制芯绳。步骤(2)表面预处理采用100-200g/l的混合酸进行酸洗，所述混合酸包括硫酸30％、草酸10％、盐酸15％、磷酸10％，硫脲0.5％、苯并三氮唑0.5％、其余为水。步骤(4)树脂浆料涂覆中金刚石微粉颗粒粒径为30μm，步骤(5)(6)同实施方式1。实施方式三：与实施方式1不同之处在于，所述步骤(2)表面预处理采用100-200g/l的混合酸进行酸洗，所述混合酸包括硫酸30％、草酸10％、盐酸15％、磷酸10％，硫脲0.5％、苯并三氮唑0.5％、其余为水。步骤(4)树脂浆料涂敷中走线速度为1.0m/s-1.5m/s,所用树脂为酚醛树脂和环氧树脂按质量比4:1混合。步骤(5)树脂金刚绳的初始固化中在温度为600±50℃下迅速初步固化20s。步骤(6)树脂金刚绳的熟化中在8小时内升温到200℃，每小时等温升高，再保温5小时，然后自然降至室温。当然，本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂固结磨料金刚绳，其特征在于：包括由多股钢丝绞合制成的芯绳，所述芯绳外侧镀有黄铜底镀层，所述黄铜底镀层外侧固化有固结树脂层，所述固结树脂层中分布有金刚石微粉颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种树脂固结磨料金刚绳，其特征在于：包括由多股钢丝绞合制成的芯绳，
所述芯绳外侧镀有黄铜底镀层，所述黄铜底镀层外侧固化有固结树脂层，所述
固结树脂层中分布有金刚石微粉颗粒。
2.按照权利要求1所述的一种树脂固结磨料金刚绳，其特征在于：金刚石微粉
颗粒的粒径为5-50μm。
3.按照权利要求1所述的一种树脂固结磨料金刚绳，其特征在于：所述芯绳由
3股直径0.08mm-0.50mm的高强钢丝绞合制成。
4.一种树脂固结磨料金刚绳生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，
芯绳制作：由多股高强钢丝绞合制成芯绳；
表面预处理：将所制芯绳经放线轮放线，依次经过碱性脱脂剂溶液、水洗
水、酸性溶液以及水洗水，然后进行烘干处理，得到表面清洁的芯绳；
芯绳底镀层镀覆：在芯绳外表面镀覆黄铜底镀层；
树脂浆料涂覆：将加有金刚石微粉颗粒的树脂浆料均匀的涂覆黄铜底镀层
表面上，得到树脂金刚线；
树脂金刚绳固化：将上述所得的树脂金刚线经过加热固化得到成品树脂金刚
线。
5.按照权利要求4所述的一种树脂固结磨料金刚绳生产工艺，其特征在于：所
述步骤表面预处理中依次经过60±5℃碱性脱脂剂溶液、水洗水、40±5℃的10％
硫酸溶液以及水洗水，于100±5℃进行烘干处理，得到表面清洁的芯绳。
6.按照权利要求4所述的一种树脂固结磨料金刚绳生产工艺，其特征在于：所
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张年春，徐斌，盛荣生，
申请(专利权)人：盛利维尔中国新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32