使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置，包括机架和物料托板，机架的中部固定设有横隔板，物料托板设置在横隔板上，物料托板与IC卡的PETG垫平层相适应，其特征在于：所述物料托板的上方设有移动定位装置，移动定位装置的上部通过双作用气缸固定设置在机架的顶板下部，移动定位装置的底面板上设有与PETG垫平层的32个模块相对应的扎孔针，双作用气缸通过气管与电磁换向阀连通，电磁换向阀通过气管与气泵连接。本发明专利技术操作方便，扎孔准确高效，使排气孔位置统一，确保了热层合过程中的排气质量，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Pretreatment device for automatic exhaust of IC card in thermal lamination process

The invention discloses a pretreatment device of the IC card automatic exhaust in hot laminating process, which comprises a frame and a material supporting frame is fixed in the middle of a diaphragm, the material supporting plate is arranged in the diaphragm, PETG flat layer material pallet and IC card to adapt, which is characterized in that: the mobile positioning device is arranged above the material the upper plate, mobile positioning device through the double acting cylinder is fixedly arranged on the bottom of the roof frame, the bottom panel of the mobile positioning device is provided with a pricking needle 32 module and PETG levelling layer corresponding to the double acting cylinder is communicated with the electromagnetic valve through the gas pipe, an electromagnetic reversing valve connected by pipe and pump. The invention has the advantages of convenient operation, accurate and high efficiency of the cutting hole, uniform position of the exhaust hole, ensuring the quality of the exhaust gas in the process of thermal lamination, reducing the labor intensity and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种IC卡的生产辅助设备，具体地说是一种使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置，有利于IC卡PETGInlays元件层在热层合过程中，排出模块周围产生的积聚气体。
技术介绍
IC卡的生产工序主要包括冲孔、模块填装、埋线、焊接、印刷、层合与切卡七个环节。IC卡Inlays元件层是在长为512mm，宽为402mm，厚度为0.33mm的PETG材料（称为承载层）上，按规定的尺寸冲切好32个模块填装孔，填装好模块后，利用超声波绕线机在模块周围绕制一个线圈，再利用专用焊接机把线圈与模块连接成一个物理回路，然后，在其两面再各覆一张长为512mm，宽为402mm，厚度为0.095mm的PETG材料（称为垫平层），并装订在一起，之后放在热层合机中进行热层合处理。模块由基托和黑胶组成，基托的尺寸比黑胶大，模块的黑胶部分嵌入承载层，而厚度约为0.1mm的基托会凸出在承载层表面，从而导致其表面再覆一张垫平层时，模块周围会形成一定的空腔，储存一定量的空气，如果不及时排放掉，热层合时会在此处形成气泡，影响最终产品质量。目前，为改善这种缺陷，采用的方法是人工用针锥在模块位置扎两个排气孔，其不足之处在于：人工扎孔，不能精确的控制排气孔位置，偏差较大，位置不统一，这样既耗时耗力，又不能起到理想的排气效果，达不到提高产品质量的目的，而且效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、操作方便，扎孔准确高效，使排气孔位置统一，能在模块周围同时扎四个排气孔，确保热层合过程中的排气质量，能降低劳动强度，提高生产效率的使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置。为了达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案是：该使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置，包括机架和物料托板，机架的中部固定设有横隔板，物料托板设置在横隔板上，物料托板与IC卡的PETG垫平层相适应，其特征在于：所述物料托板的上方设有移动定位装置，移动定位装置的上部通过双作用气缸固定设置在机架的顶板下部，移动定位装置的底面板上设有与PETG垫平层的32个模块相对应的扎孔针，双作用气缸通过气管与电磁换向阀连通，电磁换向阀通过气管与气泵连接。所述的物料托板的后侧边沿处对称设有两个限位块。所述的移动定位装置，由横向固定条和纵向固定条构成，所述的纵向固定条设有三个，在纵向固定条上设有三个均匀分布的四号孔，纵向固定条的下部设有四个均匀分布的横向固定条卡槽，每个横向固定条卡槽的底部设有三号孔；所述的横向固定条设有四个，每个横向固定条上设有三个均匀分布的二号孔，横向固定条的底部设有八个均匀分布的扎孔针座卡槽，每个扎孔针座卡槽的底部设有一号孔；纵向固定条通过螺栓穿过四号孔固定连接双作用气缸；横向固定条设在纵向固定条的横向固定条卡槽内，并用螺栓穿过二号孔和三号孔固定。所述的扎孔针每四个设置在一个扎孔针座上，这四个扎孔针对称设置，并与相对应的模块的位置相适配，扎孔针的上端固定在扎孔针座底面板上，扎孔针座的中部设有五号孔，扎孔针座设置在移动定位装置的扎孔针座卡槽内，并通过螺栓穿过五号孔和扎孔针座卡槽底部的一号孔连接固定。所述的双作用气缸设有五个。本专利技术的有益效果在于：与目前人工扎孔方式相比，本专利技术操作方便，扎孔准确高效，使排气孔位置统一，确保了热层合过程中的排气质量，降低了劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构主视示意图。图2为本专利技术沿图1A-A的结构剖视示意图。图3为本专利技术的横向固定条的结构剖视示意图。图4为本专利技术的纵向固定条的结构剖视示意图。图5为本专利技术的扎孔针的仰视放大示意图。图6为本专利技术的双作用气缸的安装状态的仰视示意图。图7为IC卡的PETG垫平层上排气孔的位置示意图。图中：1、机架；2、横隔板；3、物料托板；4、双作用气缸；5、纵向固定条；6、横向固定条；7、扎孔针；8、限位块；9、电磁换向阀；10、扎孔针座卡槽；11、一号孔；12、二号孔；13、横向固定条卡槽；14、三号孔；15、四号孔；16、扎孔针座；17、五号孔。具体实施方式参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7制作本专利技术。该使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置，包括机架1和物料托板3，机架1的中部固定设有横隔板2，物料托板3设置在横隔板2上，物料托板3与IC卡的PETG垫平层相适应，以利于PETG垫平层能存放在物料托板3上进行扎孔操作，一张PETG垫平层上设有32个模块，呈四行八列，其特征在于：所述物料托板3的上方设有移动定位装置，移动定位装置的上部通过双作用气缸4固定设置在机架1的顶板下部，移动定位装置的底面板上设有与PETG垫平层的32个模块相对应的扎孔针7，双作用气缸4通过气管与电磁换向阀9连通，电磁换向阀9通过气管与气泵连接，使用时，将PETG垫平层放置在物料托板3上，操作电磁换向阀9，使双作用气缸4的活塞伸长，带动移动定位装置向下移动，扎孔针7对模块的四个边沿处进行扎孔操作，扎孔完成后，电磁换向阀9操作双作用气缸4的活塞回缩，带动移动定位装置向上移动，扎孔针7与PETG垫平层脱离，再更换新的PETG垫平层进行循环操作。所述的物料托板3的后侧边沿处对称设有两个限位块8，当PETG垫平层平在物料托板3上推到两个限位块8处时，可以让PETG垫平层的位置与上方的扎孔针7快速对应。所述的移动定位装置，由横向固定条6和纵向固定条5构成，所述的纵向固定条5设有三个，在纵向固定条5上设有三个均匀分布的四号孔15，纵向固定条5的下部设有四个均匀分布的横向固定条卡槽13，每个横向固定条卡槽13的底部设有三号孔14；所述的横向固定条6设有四个，每个横向固定条6上设有三个均匀分布的二号孔12，横向固定条6的底部设有八个均匀分布的扎孔针座卡槽10，每个扎孔针座卡槽10的底部设有一号孔11；纵向固定条5通过螺栓穿过四号孔15固定连接双作用气缸4；横向固定条6设在纵向固定条5的横向固定条卡槽13内，并用螺栓穿过二号孔12和三号孔14固定。所述的横向固定条卡槽13的槽宽为20mm，槽深为10mm，相邻的两个横向固定条卡槽13的间距为92.8mm；所述的扎孔针座卡槽10的槽宽为20mm，槽深为10mm，相邻的两个扎孔针座卡槽10的间距为60.2mm。所述的扎孔针7每四个设置在一个扎孔针座16上，这四个扎孔针7对称设置，并与相对应的模块的位置相适配，扎孔针7的上端固定在扎孔针座16底面板上，扎孔针座16的中部设有五号孔17，扎孔针座16设置在移动定位装置的横向固定条6的扎孔针座卡槽10内，并通过螺栓穿过五号孔17和横向固定条6的一号孔11连接固定。所述的双作用气缸4设有五个，安装位置如图6所示，双作用气缸4上安装两个气流调节阀，用来调节气缸运行速度，实际安装时，左侧的两个双作用气缸4分别与左侧的纵向固定条5两端的四号孔15连接固定，中间的一个双作用气缸4与中间的一个纵向固定条5中间的四号孔15连接固定，右侧的两个双作用气缸4分别与右侧的纵向固定条5两端的四号孔15连接固定；所述的电磁换向本文档来自技高网...

【技术保护点】
使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置，包括机架（1）和物料托板（3），机架（1）的中部固定设有横隔板（2），物料托板（3）设置在横隔板（2）上，物料托板（3）与IC卡的PETG垫平层相适应，其特征在于：所述物料托板（3）的上方设有移动定位装置，移动定位装置的上部通过双作用气缸（4）固定设置在机架（1）的顶板下部，移动定位装置的底面板上设有与PETG垫平层的32个模块相对应的扎孔针（7），双作用气缸（4）通过气管与电磁换向阀（9）连通，电磁换向阀（9）通过气管与气泵连接。

【技术特征摘要】
1.使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置，包括机架（1）和物料托板（3），机架（1）的中部固定设有横隔板（2），物料托板（3）设置在横隔板（2）上，物料托板（3）与IC卡的PETG垫平层相适应，其特征在于：所述物料托板（3）的上方设有移动定位装置，移动定位装置的上部通过双作用气缸（4）固定设置在机架（1）的顶板下部，移动定位装置的底面板上设有与PETG垫平层的32个模块相对应的扎孔针（7），双作用气缸（4）通过气管与电磁换向阀（9）连通，电磁换向阀（9）通过气管与气泵连接。
2.根据权利要求1所述的使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置，其特征在于：所述的物料托板（3）的后侧边沿处对称设有两个限位块（8）。
3.根据权利要求1所述的使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置，其特征在于：所述的移动定位装置，由横向固定条（6）和纵向固定条（5）构成，所述的纵向固定条（5）设有三个，在纵向固定条（5）上设有三个均匀分布的四号孔（15），纵向固定条（5）的下部设有四个均匀分布的横向固定条卡槽（13），每个横向固定条卡槽（13）的底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振禹，陈韶华，马有明，吕振国，亓秀昌，刘进，
申请(专利权)人：山东华冠智能卡有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37