锂离子电池表面贴膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锂离子电池表面贴膜装置，包括机架，机架上设置有卷料轴和上下布置的分别用于将贴膜压紧于电池壳体的上、下表面的上贴膜辊和下贴膜辊，上、下贴膜辊之间形成供所述电池壳体由左至右穿过的通道，机架上于上、下贴膜辊的左侧设置有可上下移动的用于与贴膜的端头相粘连以使贴膜遮挡所述通道的通道入口的备料辊。本发明专利技术提供了一种可以降低操作人员劳动强度的锂离子电池表面贴膜装置。

Lithium ion battery surface film sticking device

The present invention relates to a surface film of lithium ion battery device, which comprises a frame, the frame is provided with a rolling shaft arrangement and the upper and lower respectively for film pressing in the battery casing, and the lower surface of the film and the film roll, and the battery case from left to right across the channel is formed between the upper and lower film roll, foil roll in the frame under, are disposed on the left side can be used for the preparation of roll end and the film is adhered to in order to make the film block the channel entrance on the mobile channel. The invention provides a lithium ion battery surface film sticking device which can reduce the labor intensity of operators.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锂离子电池表面贴膜装置。
技术介绍
铝壳方形锂离子动力电池在近年来发展迅速，为了避免锂离子电池在运输、搬运、成组时发生短路和壳体表面产生划痕，需要在锂离子电池表面包装保护膜。目前金属壳电池的电池壳体外部绝缘包装多选用聚氯乙烯热缩膜，在电池温度升高时，热缩膜会逐渐收缩而导致电池壳体之间互相接触引发短路。极端情况下，在电池热失控时PVC会发生熔融或分解，将导致金属壳体之间的大面积接触，PVC热缩膜彻底失去绝缘作用。PET膜则能很好的解决上述问题，在对金属壳体进行PET贴膜时，需要使PET膜在电池表面缠绕一周，传统的做法均是通过纯手工操作，即操作工人手持PET贴膜和电池壳体，然后将PET贴膜缠绕在电池壳体上，这样不仅导致工作效率较低，同时也不易包装贴膜质量，在贴膜过程中容易有气泡产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以降低操作人员劳动强度的锂离子电池表面贴膜装置。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案为：锂离子电池表面贴膜装置，包括机架，机架上设置有卷料轴和上下布置的分别用于将贴膜压紧于电池壳体的上、下表面的上贴膜辊和下贴膜辊，上、下贴膜辊之间形成供所述电池壳体由左至右穿过的通道，机架上于上、下贴膜辊的左侧设置有可上下移动的用于与贴膜的端头相粘连以使贴膜遮挡所述通道的通道入口的备料辊。机架上于所述备料辊的正上方设置有供所述贴膜绕经换向成竖直状态的换向辊，换向辊与卷料轴之间设置有张紧辊。上、下贴膜辊均包括硬质辊芯及包覆于硬质辊芯外周的软胶辊套。机架上设置有驱动备料辊上下移动的备料辊竖向驱动机构。备料辊通过备料辊支架被所述备料辊竖向驱动机构驱动而上下移动，备料辊支架上设置有驱动备料辊沿左右方向运动以使被料辊与上贴膜辊配合而将所述贴膜的端头粘连于备料辊上的备料辊横向驱动机构。所述备料辊横向驱动机构为驱动气缸。机架上于所述上贴膜辊的左侧设置有用于切断所述贴膜的切刀机构。所述上贴膜辊和/或下贴膜辊相对所述机架可上下移动，机架上设置有驱动对应贴膜辊上下移动的贴膜辊驱动机构。机架上于备料辊的左侧设置有用于与所述电池壳体在左右方向上导向配合的电池壳体导向结构，机架上设置有推动所述电池壳体沿电池壳体导向结构由左至右运动以使电池壳体带着所述贴膜通过所述通道的电池壳体驱动机构。所述电池壳体导向结构包括供所述电池壳体放置的电池导向槽及设置于所述电池导向槽上方的电池压板。本专利技术的有益效果为：利用贴膜的粘性，将贴膜的端头粘接在备料辊上，备料辊的作用是将贴膜拉开，在备料辊的作用下，拉开的贴膜遮挡住通道的通道入口，在对电池贴膜时，由左至右的移动电池壳体，电池壳体的右端先接触贴膜，继续移动电池，电池带着贴膜一起通过上、下贴膜辊之间的通道，在此过程中，备料辊向上移动，卷料轴持续放料，同时上、下贴膜辊也将贴膜压紧于电池壳体的上、下表面，在贴膜将电池壳体的上、下表面覆盖完全后，预留一定长度的贴膜（以贴膜可以覆盖电池壳体的左侧面为准），截断贴膜，本专利技术通过利用备料辊将贴膜拉开，利用上、下贴膜辊将贴膜压紧于电池壳体的上、下表面上，仅需水平移动电池壳体即可完成贴膜，相比现有技术完全手工缠绕而言，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的结构示意图；图2是图1的结构示意图；图3是图2的立体图。具体实施方式锂离子电池表面贴膜装置的实施例如图1~3所示：包括机架，机架上设置有卷料轴1和上下布置的上贴膜辊51和下贴膜辊52，卷料轴1上有刻度，可以定位贴膜在卷料轴上的轴向位置，卷料轴上还设置有限制贴膜在卷料轴上位置的挡块。上、下贴膜辊均包括硬质辊芯及包覆于硬质辊芯外周的软胶辊套，上贴膜辊和下贴膜辊相对机架可上下移动，机架上设置有驱动上、下贴膜辊上下移动的贴膜辊驱动机构，贴膜辊驱动机构包括与上贴膜辊传动相连的上贴膜辊气缸和与下贴膜辊传动相连的下贴膜辊气缸。上、下贴膜辊之间形成供电池壳体由左至右穿过的通道10，机架上于上、下贴膜辊的左侧设置有可上下移动的用于与贴膜的端头相粘接以使贴膜遮挡通道的通道入口的备料辊7，备料辊用于拉开贴膜，机架上于备料辊的正上方设置有换向辊5，换向辊5与卷料轴1之间设置有张紧辊2。机架上设置有驱动备料辊上下移动的备料辊竖向驱动机构，备料辊通过备料辊支架被所述备料辊竖向驱动机构驱动而上下移动，备料辊支架上设置有驱动备料辊沿左右方向运动以使被料辊与上贴膜辊配合而将所述贴膜的端头粘连于备料辊上的备料辊横向驱动机构，备料辊横向驱动机构为驱动气缸，备料辊竖向驱动机构包括步进电机，通过光电开关对备料辊的运动位置进行限位。机架上于所述上贴膜辊的左侧设置有用于切断所述贴膜的切刀机构4。机架上于备料辊的左侧设置有用于与所述电池壳体在左右方向上导向配合的电池壳体导向结构，机架上设置有推动所述电池壳体沿电池壳体导向结构由左至右运动以使电池壳体带着所述贴膜通过通道的电池壳体驱动机构，电池壳体驱动机构包括壳体驱动电机13，壳体驱动电机为步进电机，壳体驱动电机通过丝杠丝母机构11带动推板12输出左右方向上的直线动作，推板12可以将电池壳体9向右推送。电池壳体导向结构包括供电池壳体放置的电池导向槽及设置于所述电池导向槽上方的电池压板8，电池压板可以防止电池在推送过程中右端翘起。备料辊横向驱动机构、备料辊竖向驱动机构、贴膜辊驱动机构和电池壳体驱动机构均由PLC控制器控制。下面以在电池壳体上贴PET贴膜为例对本贴膜装置的使用过程进行详细说明，将成卷的PET贴膜套设于卷料轴上，PET贴膜的端头经过张紧辊和换向辊后竖直向下，首次人工将PET贴膜的端头粘接在备料辊上，备料辊下移，PET贴膜被拉开而遮挡上、下贴膜之间形成的通道的通道入口，将电池壳体置于电池导向槽中，壳体驱动电机通过丝杠丝母机构带着推板朝右移动，推板推着电池壳体向右移动，电池压板可以防止电池壳体右端翘起，电池壳体接触到PET贴膜后继续朝右移动，在电池壳体朝右移动的过程中备料辊向上移动，卷料轴放料，电池壳体带着PET贴膜进入上、下贴膜辊之间的通道内，上、下贴膜辊配合将PET贴膜压紧于电池壳体的上、下表面上，在上、下贴膜辊的软胶辊套与PET贴膜的挤压作用下，可以避免PET贴膜与电池壳体之间产生气泡，当电池壳体的上、下表面被PET贴膜完全覆盖后，随着电池壳体的继续右移，PET贴膜的端头由备料辊上脱开，背料辊向上移动至与上贴膜辊对应位置处，备料辊横向驱动机构驱动背料辊朝上贴膜辊运动，备料辊压紧于上贴膜辊上，这样备料辊与上贴膜辊之间的PET贴膜又粘接在备料辊上，切刀机构动作剪断备料辊下侧的PET贴膜，上贴膜辊向下移动、下贴膜辊向上移动将切断后的PET贴膜粘在电池壳体的左侧面上，一个电池壳体的贴膜过程完成，随后背料辊向下移动，准备下一个电池壳体的贴膜，当然上、下贴膜辊的上下移动还能够调整上、下贴膜辊之间的间距以适应不同厚度的电池壳体。在本专利技术的其它实施中：上、下贴膜辊中也可以仅有一个可以上下移动，当然上、下贴膜辊也可以均相对机架不能移动，此时可以通过人工手动本文档来自技高网...

【技术保护点】
锂离子电池表面贴膜装置，其特征在于：包括机架，机架上设置有卷料轴和上下布置的分别用于将贴膜压紧于电池壳体的上、下表面的上贴膜辊和下贴膜辊，上、下贴膜辊之间形成供所述电池壳体由左至右穿过的通道，机架上于上、下贴膜辊的左侧设置有可上下移动的用于与贴膜的端头相粘连以使贴膜遮挡所述通道的通道入口的备料辊。

【技术特征摘要】
1.锂离子电池表面贴膜装置，其特征在于：包括机架，机架上设置有卷料轴和上下布置的分别用于将贴膜压紧于电池壳体的上、下表面的上贴膜辊和下贴膜辊，上、下贴膜辊之间形成供所述电池壳体由左至右穿过的通道，机架上于上、下贴膜辊的左侧设置有可上下移动的用于与贴膜的端头相粘连以使贴膜遮挡所述通道的通道入口的备料辊。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池表面贴膜装置，其特征在于：机架上于所述备料辊的正上方设置有供所述贴膜绕经换向成竖直状态的换向辊，换向辊与卷料轴之间设置有张紧辊。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池表面贴膜装置，其特征在于：上、下贴膜辊均包括硬质辊芯及包覆于硬质辊芯外周的软胶辊套。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池表面贴膜装置，其特征在于：机架上设置有驱动备料辊上下移动的备料辊竖向驱动机构。
5.根据权利要求4所述的锂离子电池表面贴膜装置，其特征在于：备料辊通过备料辊支架被所述备料辊竖向驱动机构驱动而上下移动，备料辊支架上设置有驱动备料辊沿左右方向运动以使被料辊与上贴膜辊配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建辉，徐林，徐文娟，李新旺，张岩，
申请(专利权)人：中航锂电洛阳有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41