一种基于含浸工艺的高强度绝缘镜板的生产工艺制造技术

本案公开了一种基于含浸工艺的高强度绝缘镜板的生产工艺，包括：S1：在惰性气体氛围中，将铝熔融；S2：将不锈钢板浸入铝中，取出冷却；S3：将第一粉体加至铝中并加热至熔融，得到第一熔融混合液；S4：将不锈钢板浸入第一熔融混合液中，取出冷却；S5：将第二粉体加至第一熔融混合液中，并加热至熔融，得到第二熔融混合液；S6：将不锈钢板浸入第二熔融混合液中，取出冷却，经氧化后即得绝缘镜板；第一粉体包括钡50重量份、铪4～5重量份；第二粉体包括铜50重量份、钒20～22重量份。本案通过对常规含浸工艺进行改进，使得制备出的镜板能够实现在高温高压强条件下保证高频次的使用，不胀缩，表面平整耐磨，不凹陷。

Production process of high strength insulating mirror plate based on immersion process

This case discloses a production process, high strength insulating mirror plate impregnation process based on S1 includes: in an inert gas atmosphere, the molten aluminum; S2: stainless steel plate immersed in aluminum, remove the cooling; S3: the first powder added to the aluminum and heated to melting, melting first mixed liquid; S4: Stainless steel plate in the first melt mixing liquid, remove the cooling; S5: second powder to the first melting mixture, and heated to melt, melt second mixed liquid; S6: stainless steel plate immersed in second molten mixture, remove the cooling after oxidation, i.e. the mirror plate insulation powder; the first consists of 50 parts by weight of barium and hafnium 4 to 5 parts by weight of second; including copper powder in 50 weight portions, 20 to 22 parts by weight of vanadium. Through the improvement of the conventional impregnation process, the prepared mirror plate can ensure the use of high frequency under the condition of high temperature, high pressure and high intensity, no expansion and contraction, the surface is smooth and wear resistant, and the utility model does not sag.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种绝缘板的生产工艺，具体涉及一种基于含浸工艺的高强度绝缘镜板的生产工艺。
技术介绍
在制造生产线路板（PCB）的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进行压合，这种电压机的工作原理是通过铜箔（或铝箔）导电加热被加工的胶粘树脂材料，并通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材，而在使用电压机压合过程中，出于成本考虑，单次压合操作往往需要同时压合多片线路板基材，而为了使多片线路板基材在压合时，彼此不被影响，需要将它们叠合，并在它们之间插入一种特制的绝缘板，它具有绝缘，传热，支撑及分离的作用，这种特制的具有超高平整度的绝缘板被称作为镜板。镜板与普通绝缘板最大的区别就是其表面有一种致密的涂层，该涂层对镜板的性能有着极大的影响，在压合工艺中，对镜板的性能要求十分高，电压机在操作时，既产生高温热量（大于300℃），又有很强的压力（大于50MPa），这就需要镜板具备出色的耐热压性能，即镜板需要具有很高的极限耐受温度和极限耐受压强，并且，更为重量的是，镜板的表面涂层须在经过多次热压后依然能保持十分的平整光滑，表面没有凹陷，不发生胀缩，而目前在现有工艺中还无法实现这一要求，现有技术的镜板一般在常温下约能使用100次左右后，其表面就开始出现凹陷，导致镜板失效，而在高温下也仅能使用约50次就已失效。而在现有技术无法满足这一要求的主要原因是这种涂层的制备工艺还未成熟。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种基于含浸工艺的高强度绝缘镜板的生产工艺，由此工艺生产出的镜板能够实现在高温高压强条件下保证高频次的使用，不胀缩，表面平整耐磨，不凹陷。本专利技术的技术方案概述如下：一种基于含浸工艺的高强度绝缘镜板的生产工艺，包括：S1：在惰性气体氛围中，将铝加热至熔融状态；S2：将不锈钢板完全浸入熔融的铝中，随后取出冷却；S3：将第一粉体加入至熔融的铝中，并继续加热直至第一粉体熔融，混匀，得到第一熔融混合液；其中，所述第一粉体与铝的重量比为7～8∶100；S4：将不锈钢板完全浸入第一熔融混合液中，随后取出冷却；S5：将第二粉体加入至第一熔融混合液中，并继续加热直至第二粉体熔融，混匀，得到第二熔融混合液；其中，所述第二粉体与铝的重量比为13～14∶100；S6：将不锈钢板完全浸入第二熔融混合液中，随后取出冷却，经氧化后即得绝缘镜板；其中，所述第一粉体包括以下材料：钡50重量份；铪4～5重量份；所述第二粉体包括以下材料：铜50重量份；钒20～22重量份。优选的是，所述的基于含浸工艺的高强度绝缘镜板的生产工艺，其中，所述第一粉体还包括2～4重量份的钇。优选的是，所述的基于含浸工艺的高强度绝缘镜板的生产工艺，其中，所述第一粉体还包括6～8重量份的铍。优选的是，所述的基于含浸工艺的高强度绝缘镜板的生产工艺，其中，所述第二粉体还包括4～6重量份的银。优选的是，所述的基于含浸工艺的高强度绝缘镜板的生产工艺，其中，所述第二粉体还包括2～4重量份的钼。本专利技术的有益效果是：本案通过对常规含浸工艺进行改进，获得了一套全新的镜板涂层的生产工艺；通过分次含浸和使用不同种类的涂层熔融液，以最大限度的减小涂层附着后的内部应力，以提高涂层的稳定性和牢固度，使得制备出的镜板能够实现在高温高压强条件下保证高频次的使用，不胀缩，表面平整耐磨，不凹陷。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。实施例1本案提出一实施例的基于含浸工艺的高强度绝缘镜板的生产工艺，包括：S1：在惰性气体氛围中，将铝加热至熔融状态；S2：将不锈钢板完全浸入熔融的铝中，随后取出冷却；S3：将第一粉体加入至熔融的铝中，并继续加热直至第一粉体熔融，混匀，得到第一熔融混合液；其中，第一粉体与铝的重量比为7～8∶100；S4：将不锈钢板完全浸入第一熔融混合液中，随后取出冷却；S5：将第二粉体加入至第一熔融混合液中，并继续加热直至第二粉体熔融，混匀，得到第二熔融混合液；其中，第二粉体与铝的重量比为13～14∶100；S6：将不锈钢板完全浸入第二熔融混合液中，随后取出冷却，经氧化后即得绝缘镜板；其中，第一粉体包括以下材料：钡50重量份；铪4～5重量份；第二粉体包括以下材料：铜50重量份；钒20～22重量份。在现有技术中，常规的含浸工艺是将各种粉体一次性熔融后，将不锈钢板浸入，随后取出，通过氧化手段使其表面形成相应金属粉体的氧化物，这种涂层的加工方法虽然较为方便，但有些缺点，即通过这种方法获得的涂层的内部应力较大，在遇到高温高压下，涂层易变形，发生胀缩或凹陷。本案通过将各种粉体分批次熔融后多次含浸的方式来尽可能的减小涂层的内部应力，例如，铝所产生的应力最小，与其他基板的兼容性最好，因此，将铝最先熔融，将不锈钢含浸其中镀上铝，随后在将表面覆有铝的不锈钢板浸入铝+第一粉体的第一熔融混合液，镀上铝+第一粉体的混合层，注意，此时不是在铝层上镀上铝+第一粉体的混合层，由于第一粉体的引入，使得第一熔融混合液的温度高于熔融的铝的温度（铝的熔点是660℃），因此，当表面覆有铝的不锈钢板浸入第一熔融混合液后，原先的铝层被融化，并一起融入了第一熔融混合液中，因此在这一步之后，得到的是不锈钢基板层+铝和第一粉体的混合层，同理，在引入第二粉体后，得到的是不锈钢基板层+铝、第一粉体和第二粉体的混合层，最终的产品是单涂层结构而非三涂层结构。在浸入第一熔融混合液时，铝的作用就好像一位引路者，带领铝和第一粉体走向不锈钢板，使得铝和第一粉体与不锈钢的结合不至于太突兀，同理，在浸入第二熔融混合液时，铝和第一粉体的作用也如同一位引路者，带领铝、第一粉体和第二粉体走向不锈钢板，使得铝、第一粉体及第二粉体与不锈钢的结合势能降低，最终的表现就是涂层与基板之间的吸附力增加，涂层内部的应力减小，使得涂层的物理性能得到全面提升。然而，并非所有的涂层配方都适用于这种工艺，换句话说，将一个现有技术的配方中的各种粉体按照本案的工艺去分成多个批次的熔融、含浸，最终得到的产品也并非全部能产生积极的效果，配方中各种粉体的组合与最终产品的效果具有非常明显的不确定性，本案目前只发现几组第一粉体和第二粉体的组合能够与铝和不锈钢产生积极的改善效果，而其他材料的组合则几乎与按常规工艺生产出的镜板性能无异。例如，将上述第一粉体中的铪和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于含浸工艺的高强度绝缘镜板的生产工艺，包括：S1：在惰性气体氛围中，将铝加热至熔融状态；S2：将不锈钢板完全浸入熔融的铝中，随后取出冷却；S3：将第一粉体加入至熔融的铝中，并继续加热直至第一粉体熔融，混匀，得到第一熔融混合液；其中，所述第一粉体与铝的重量比为7～8∶100；S4：将不锈钢板完全浸入第一熔融混合液中，随后取出冷却；S5：将第二粉体加入至第一熔融混合液中，并继续加热直至第二粉体熔融，混匀，得到第二熔融混合液；其中，所述第二粉体与铝的重量比为13～14∶100；S6：将不锈钢板完全浸入第二熔融混合液中，随后取出冷却，经氧化后即得绝缘镜板；其中，所述第一粉体包括以下材料：钡            50重量份；铪            4～5重量份；所述第二粉体包括以下材料：铜            50重量份；钒            20～22重量份。

【技术特征摘要】
1.一种基于含浸工艺的高强度绝缘镜板的生产工艺，包括：
S1：在惰性气体氛围中，将铝加热至熔融状态；
S2：将不锈钢板完全浸入熔融的铝中，随后取出冷却；
S3：将第一粉体加入至熔融的铝中，并继续加热直至第一粉体熔融，混匀，得到第一熔
融混合液；其中，所述第一粉体与铝的重量比为7～8∶100；
S4：将不锈钢板完全浸入第一熔融混合液中，随后取出冷却；
S5：将第二粉体加入至第一熔融混合液中，并继续加热直至第二粉体熔融，混匀，得到
第二熔融混合液；其中，所述第二粉体与铝的重量比为13～14∶100；
S6：将不锈钢板完全浸入第二熔融混合液中，随后取出冷却，经氧化后即得绝缘镜板；
其中，所述第一粉体包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金明，
申请(专利权)人：苏州市嘉明机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32