一种新型投料活性污泥法处理焦化废水工艺制造技术

一种新型投料活性污泥法处理焦化废水工艺，其特征在于包括如下步骤：　预处理：焦化废水先在沉淀池内进行初步沉淀，滤去水中较大的固体颗粒杂质；在絮凝沉淀池的配水区加入镁盐－磷酸盐，镁盐－磷酸盐与水中氨氮进行化学反应生成沉淀物去除；从絮凝沉淀 池出来的废水原液进入转化反应池，在转化反应池内通入臭氧，提高水的可生化性及降低废水毒性，臭氧用量０．２～１ｇ／每升废水；气浮去油，进一步提高废水的可生化性；　生化处理：经过预处理的焦化废水进入生化处理工序，焦化废水首先进入Ａ级生化池， 为反硝化提供碳源，然后进入０级生化池，在好氧环境下进行氧化及硝化反应，在０级生化池内活性污泥与加入的絮凝剂反应，凝聚抱团，由于污泥团体积较大，内部为缺氧状态，污泥团外部进行好氧硝化反应，内层利用死亡生物作为碳源进行缺氧反硝化反应，脱除部分氨氮；０级生化池混合液回流至Ａ级生化池，回流比为２００～５００％，在０级生化池内进一步进行反硝化反应；０级生化池出水进入二沉池；从二沉池出来的上清液进入后级处理系统，沉淀污泥一部分回流进入Ａ级生化池和０级生化池，减少硝化菌流失，确保生化池中微生物菌群稳定；另一部分进入污泥浓缩池；　其中Ａ级生化池和０级生化池内温度控制２０～３５℃，ＰＨ值７～８．５，絮凝剂投加量为１０～４０ｍｇ／Ｌ；　后级处理：上清液在后级处理系统内通入臭氧进行氧化反应，并用紫外线进行催化，紫外线用量 为０．１～１ＫＷ／每吨废水，臭氧用量０．２～１ｇ／每升废水，进一步降解水中难生化降解物质，并起到脱色作用；氧化除杂后进入生物过滤塔，使之达到排放标准。

A new type of activated sludge process for coking wastewater treatment

A new type of feeding process of activated sludge treatment of coking wastewater, which comprises the following steps: pretreatment of coking wastewater before preliminary sedimentation in the sedimentation tank, filter water impurities in larger solid particles; adding magnesium salt and phosphate salt water with flocculation pool, magnesium salt and phosphate and ammonia nitrogen in water the chemical reaction of sediment removal from waste water; flocculation pool into the reaction tank, the ozone in the reaction tank, improve water biodegradability and reduce the toxicity of wastewater, ozone dosage of 0.2 ~ 1g / liter wastewater; air flotation oil, further improve the biodegradability of wastewater; biochemical treatment. After pretreatment of coking wastewater into the biochemical treatment process of coking wastewater, first into a biochemical pool, as denitrification carbon source, and then Enter the 0 stage biochemical tank, oxidation and nitrification in the aerobic environment, in the 0 grade in the biochemical pool of activated sludge and flocculant reaction, condensation due to sludge group Baotuan, large volume, internal to the anoxic condition, the sludge group external aerobic nitrification reaction layer using death as the carbon source for biological denitrification the nitration reaction, removing part of the ammonia; 0 stage biochemical pool mixed liquid return to a biochemical pool, the reflux ratio is 200 ~ 500%, further denitrification in 0 grade 0 class in the biochemical pool; biochemical pool of water into the sedimentation tank two; processing system from the supernatant of two clarifier out after entering a sludge a part of backflow into the biochemical pool and 0 biochemical pool, to reduce the loss of nitrifying bacteria, ensure stable microbial flora and biochemical pool; the other part into the sludge thickening tank; A biochemical pool and 0 biochemical pool temperature control 20 ~ 35 DEG C, pH value of 7 ~ 8.5, the dosage of flocculant was 10 ~ 40mg / L; after treatment: supernatant in the level of processing system in which the ozone oxidation reaction, and catalytic with ultraviolet rays, ultraviolet dosage is 0.1 ~ 1KW / per ton of wastewater, ozone dosage of 0.2 ~ 1g / liter wastewater, further degradation of refractory material, and has decoloration effect; oxide impurity into the biofilter, to meet emission standards.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术发涉及一种新型投料活性污泥法处理焦化废水工艺，属于环境保护与 废水处理

技术介绍
焦化废水是一种很难处理的废水，它含有酚类、氰化物、氨氮以及苯系物等 很多种有毒有害物质，约占焦化废水含量的60%。目前的焦化废水处理方法很多， 但处理后的COD和氨氮等有害物质很难达标，特别是氨氮浓度很高。氨氮是水体 中危害较大的污染因子，它会导致河流、湖泊的富营养化，使水体自净能力减弱。 污染水体的氨氮通常指以氨形态存在的氮，相对其他有机污染物来说，污染水体 中氨氮的去除难度大得多。现有去除氨氮的工艺组成侧重点有物化法、生物法。物化法工艺主要是焦化废水首先经过物化处理，去除大部分的C0D、氨氮、 酚等物质，然后出水再经生物处理，此种方法效果好，处理出水水质稳定，抗冲 击能力强、设备占地面积小等优点，但存在运行费用大(8 15元/吨.水)，多 数用于小型焦化厂废水处理。生物法工艺主要是焦化废水首先经过气浮等物理手段预处理后，再经缺 氧反硝化反应、好氧硝化反应等生物处理手段，缺氧反硝化反应是指硝酸盐和亚 硝酸盐氮被还原为气态氮的过程，即在缺氧条件下，利用有机物作为电子供体， 反硝化细菌将硝酸盐和亚硝酸盐氮被还原为气态氮；好氧硝化反应是在好氧条件 下，氨氮在硝化菌的作用下氧化为硝酸盐或亚硝酸盐氮。经过缺氧、好氧反应后 一般最终出水水质氨氮、C0D很不稳定，达标率比较低，且系统占地面积巨大。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种经处理后废水 达到排放标准的新型投料活性污泥法处理焦化废水工艺。技术方案 一种新型投料活性污泥法处理焦化废水工艺，它包括如下步骤预处理焦化废水先在沉淀池内进行初步沉淀，滤去水中较大的固体颗粒杂 质；在絮凝沉淀池的配水区加入镁盐-磷酸盐，镁盐-磷酸盐与水中氨氮进行化学 反应生成沉淀物去除；从絮凝沉淀池出来的废水原液进入转化反应池，在转化反 应池内通入臭氧，提高水的可生化性及降低废水毒性，臭氧用量0.2 lg/每升 废水；气浮去油，进一步提高废水的可生化性；生化处理:经过预处理的焦化废水进入生化处理工序，焦化废水首先进入A 级生化池，为反硝化提供碳源，然后进入O级生化池，在好氧环境下进行氧化及 硝化反应，在O级生化池内活性污泥与加入的絮凝剂反应，凝聚抱团，由于污泥 团体积较大，内部为缺氧状态，污泥团外部进行好氧硝化反应，内层利用死亡生 物作为碳源进行缺氧反硝化反应，脱除部分氨氮；O级生化池混合液回流至A级 生化池，回流比为200 500%,在O级生化池内进一步进行反硝化反应；O级生 化池出水进入二沉池；从二沉池出来的上清液进入后级处理系统，沉淀污泥一部 分回流进入A级生化池和O级生化池，减少硝化菌流失，确保生化池中微生物菌 群稳定；另一部分进入污泥浓縮池；其中A级生化池和O级生化池内温度控制20 35°C， PH值7 8. 5，絮凝剂 投加量为10 40mg/L;后级处理上清液在后级处理系统内通入臭氧进行氧化反应，并用紫外线进 行催化，紫外线用量为0.1 lKW/每吨废水，臭氧用量0.2 lg/每升废水，进一 步降解水中难生化降解物质，并起到脱色作用；氧化除杂后进入生物过滤塔，使 之达到排放标准。所述的絮凝剂为无机絮凝剂或有机高分子絮凝剂。所述的无机絮凝剂为无机硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸铝铵、氯化铁、结晶氯化 铝、聚合硫酸铁、聚合氯化硫酸铁、聚合氯化铝或聚合氯化铝铁。所述的有机高分子絮凝剂为高分子聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵、 二甲基二烯基氯化铵/丙烯酰胺、丙烯酸二甲胺乙酯氯甲烷共聚物、丙烯酸/丙烯 酰胺共聚物、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺烯烃衍生物或改性聚合氯化铝。工作原理及过程本专利技术在传统活性污泥法的基础上，向生物反应池内加入 絮凝剂，通过增大活性污泥胶团体积及含量，达到提高抗冲击、硝化、反硝化、 泥水分离等能力。原水经过调节池、事故池、絮凝沉淀池、转化反应池、气浮等预处理后进入 A0法生化池。缺氧池即A级生化反应池使微生物处于缺氧状态，利用废水中的有机碳源作为电子供体，将从0级生化池回流的液体中剩余的N(VN03-N转化为N2排入空气中， 而且利用废水中部分有机碳和氨氮组成新的细胞物质，所以A级生化池具有一定 的有机物去除功能，可以减轻后续接触氧化池的有机负荷以利于硝化作用，最终 消除氮的营养化污染。接触氧化池即O级生化池，在O级生化池进水口加入絮凝剂，生化过程中起作 用的是异养型菌、自养型菌及兼性脱氮菌自养型菌利用空气中的氧作为电子受 体，将废水中的氨氮转化成N(V、 N03和水；兼性脱氮菌利用活性污泥团内部死亡 的微生物作为有机碳源，进行反硝化脱氮。O级生化池内的混合液回流到A级生化 池，废水中剩余的N02-N03-N离子再回流到A级生化池，反硝化作用完成最终的消 除氨氮污染。O级生化池混合液最终进入二沉池，进行固液分离。二沉池出水进 入催化氧化塔、生物滤塔深度处理系统确保最终出水达到国家一级放标准。有益效果(1)由于在生化池中投加絮凝剂，废水中的活性污泥絮体中紧 密层直径将达2 5mra左右，即使浓度超出正常处理水质2 3倍，短时间内也损伤 不到活性絮体里面，大大提高了耐受负荷的能力，抗冲击能力大为增强。(2) 菌胶团体积大，二沉池固液易于分离，使硝化菌不易流失，所以在该工艺中硝化 与反硝化菌将成为优势菌种，有利于硝化和反硝化反应。(3)由于降解有机物及 硝化和反硝化能力的突破性提高，生化反应池面积可降至传统活性污泥法反应池 面积的70%，节约投资成本，降低了运行费用。(4)传统的活性污泥法对色度 高的废水难于脱色，特别是对那些可溶性色素更是甚难脱色，使出水色度高，难 以获得高品质出水，而本专利技术的工艺对焦化废水、造纸黑液、氯霉素废水的脱色率可高达80%以上。(5)由于O极生化池内的絮凝作用，污性污泥的质量明显增 大，有利于二沉池固液分离。(6)由于活性污泥团外层为好氧状态，内层为缺 氧状态，在同一池内同时进行硝化及反硝代化反应，脱氨氮效果出色。说明书附图图示为本专利技术的流程示意图。具体实施例方式结合附图，根据下述实施例，可以更好的理解本专利技术。然而，本领域的技术 人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明 本专利技术，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本专利技术。 实施例h如图所示，本专利技术包括预处理、生化处理和后级处理三个阶段。预处理以20t/h的流速将焦化废水通入调节池，其中焦化废水中的氨氮浓度小于250mg/L，在调节池中初步沉淀，去除焦化废水中的固体颗粒杂质。如果进入调 节池之前，蒸氮系统出故障，氨氮浓度达到250mg/L以上，即焦化废水中氨氮等 污染突然升高时，则先将焦化废水调入事故池，待系统正常，泵提小量进入调节 池。从调节池出来的焦化废水原液进入絮凝沉淀池，在絮凝沉淀池的配水区加入 镁盐-磷酸盐进行化学法沉淀，生成氮络合物，经沉淀，达到去除部分氨氮目的， 使废水满足生化要求。其中镁盐为氯化镁和磷酸盐为磷酸氢二钠，二者的配比摩 尔浓度为l: 1，镁盐-磷酸盐的投加量为20mg/每升废水，根据废水中氨氮含量 及事故池泵提升量决定加药量。投加氢氧化钠，将絮凝沉淀池配水区PH值调节 为9。絮凝沉淀池出来的焦化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型投料活性污泥法处理焦化废水工艺，其特征在于包括如下步骤：　预处理：焦化废水先在沉淀池内进行初步沉淀，滤去水中较大的固体颗粒杂质；在絮凝沉淀池的配水区加入镁盐－磷酸盐，镁盐－磷酸盐与水中氨氮进行化学反应生成沉淀物去除；从絮凝沉淀池出来的废水原液进入转化反应池，在转化反应池内通入臭氧，提高水的可生化性及降低废水毒性，臭氧用量０．２～１ｇ／每升废水；气浮去油，进一步提高废水的可生化性；　生化处理：经过预处理的焦化废水进入生化处理工序，焦化废水首先进入Ａ级生化池，为反硝化提供碳源，然后进入０级生化池，在好氧环境下进行氧化及硝化反应，在０级生化池内活性污泥与加入的絮凝剂反应，凝聚抱团，由于污泥团体积较大，内部为缺氧状态，污泥团外部进行好氧硝化反应，内层利用死亡生物作为碳源进行缺氧反硝化反应，脱除部分氨氮；０级生化池混合液回流至Ａ级生化池，回流比为２００～５００％，在０级生化池内进一步进行反硝化反应；０级生化池出水进入二沉池；从二沉池出来的上清液进入后级处理系统，沉淀污泥一部分回流进入Ａ级生化池和０级生化池，减少硝化菌流失，确保生化池中微生物菌群稳定；另一部分进入污泥浓缩池；　其中Ａ级生化池和０级生化池内温度控制２０～３５℃，ＰＨ值７～８．５，絮凝剂投加量为１０～４０ｍｇ／Ｌ；　后级处理：上清液在后级处理系统内通入臭氧进行氧化反应，并用紫外线进行催化，紫外线用量为０．１～１ＫＷ／每吨废水，臭氧用量０．２～１ｇ／每升废水，进一步降解水中难生化降解物质，并起到脱色作用；氧化除杂后进入生物过滤塔，使之达到排放标准。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪树虎，洪树平，吴建强，鲁舜峰，王盘云，王培，
申请(专利权)人：江苏百纳环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：32