大型无通风道电机铁芯内嵌磁钢装配工装及其装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种大型无通风道电机铁芯内嵌磁钢装配工装及其装配方法，解决了大型无通风道电机铁芯的内嵌磁钢装配难题。包括在电机铁芯右端面的电机磁钢装配槽（2）的外侧设置有L型支架（3），在L型支架（3）上设置有磁钢通过架（4），磁钢（5）通过磁钢通过架（4）装配到电机铁芯（1）上设置的铁芯装配槽（2）中，在磁钢（5）的右外侧面上顶接有磁钢送入顶杆，在铁芯装配槽（2）中活动插接有插板（6），插板（6）的右端与磁钢（5）的左侧面顶接在一起，在丝杆（7）上穿接有顶板（9），顶板（9）的右侧端面与插板（6）的左端顶接在一起，在穿过顶板（9）的丝杆（7）上螺接有螺母（10）。发明专利技术工装结构简单，装配使用方便。

Iron core embedded magnetic steel assembly tool for large non air passage air duct and assembling method thereof

The invention discloses a large iron core assembly device and a method for assembling the magnetic core of the non air passage air duct. Including the motor magnet assembly slot motor core right end (2) is arranged at the outer side of L type bracket (3), type L (3) is arranged on the support frame (4), the magnet magnet (5) through the magnet through the frame (4) fitted to the motor core (1) core assembly groove set (2), (5) in the right side of the magnet on the top with the magnet steel into the push rod in the core assembly groove (2) is inserted in activity board (6), (6) inserted in the right side and the left side of the magnet (5) connected together, the screw rod (7) penetrated with a roof roof (9), (9) the right end of the inserting plate (6) of the top left together, through the roof (9) of the screw (7) is screwed with a nut (10). The invention has the advantages of simple structure, convenient assembly and use.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电机铁芯内嵌式磁钢的装配工装、特别涉及一种大型无通风道电机铁芯的内嵌磁钢的装配工装及其装配方法。
技术介绍
大型永磁电机采用铁芯槽内内嵌磁钢的结构，大型永磁电机的铁芯一般分有通风道（分段式）和无通风道（整体式）两种结构。由于铁芯较长，槽内磁钢无法制成整条而是分段式的，在装配磁钢时需要分段将每段磁钢装入槽中。当装配第一块磁钢时，由于铁芯对磁钢的磁力作用，容易造成磁钢与铁芯的吸引力碰撞，导致磁钢碰碎；在装后续磁钢时，由于同一槽内相邻两块磁钢极性相同，装配时产生相互排斥，使后续磁钢装配困难，另外由于磁钢与铁芯的磁拉力不受控的情况，后续的磁钢装配过程中同样存在，与铁芯吸引力碰撞，造成后续磁钢破损的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种大型无通风道电机铁芯的内嵌磁钢的装配工装及其装配方法，解决了大型无通风道电机铁芯的内嵌磁钢装配难题。本专利技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的：一种大型无通风道电机铁芯内嵌磁钢装配工装，包括电机铁芯，在电机铁芯上设置有磁钢装配槽，在电机铁芯右端面的电机磁钢装配槽的外侧设置有L型支架，在L型支架上设置有磁钢通过架，磁钢通过磁钢通过架装配到电机铁芯上设置的铁芯装配槽中，在磁钢的右外侧面上顶接有磁钢送入顶杆；在电机铁芯左端面设置有电机左侧板螺孔，电机左侧板螺孔中连接有丝杆，在铁芯装配槽中活动插接有插板，插板的右端与磁钢的左侧面顶接在一起，在丝杆上穿接有顶板，顶板的右侧端面与插板的左端顶接在一起，在穿过顶板的丝杆上螺接有螺母。L型支架是通过螺栓螺接在电机右侧板螺孔中的。一种大型无通风道电机铁芯内嵌磁钢装配方法，包括以下步骤：第一步、将L型支架通过螺栓连接到电机铁芯右端面的电机磁钢装配槽的外侧位置上，在电机铁芯左端面设置的电机左侧板螺孔上螺接一对丝杆，将插板插入到电机电机磁钢装配槽中，将顶板活动穿接在丝杆上，在顶板左侧的丝杆上螺接螺母，使插板伸出到距电机铁芯的右侧端面5毫米处；第二步、将第一块磁钢放到L型支架上的磁钢通过架中，使磁钢的左端面与插板的右端面顶接在一起，向左调节螺母，使顶板和插板同时向左移动，同时第一块磁钢在磁力的吸引下随着插板的左移逐渐被送入到磁钢装配槽中；第三步、当第一块磁钢完全进入到磁钢装配槽中后，在L型支架上的磁钢通过架中放入第二块磁钢，继续向左调节螺母，使顶板和插板同时继续向左移动，同时第二块磁钢在磁力的吸引下随着插板的左移逐渐进入的磁钢装配槽中；用同样的方法将随后的磁钢依次装入磁钢装配槽中，直至装满。本专利技术工装结构简单，装配使用方便，特别适合大型无通风道电机铁芯的内嵌磁钢的装配。附图说明图1是本专利技术在右侧视方向上的结构示意图；图2是本专利技术在左侧视方向上的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细说明：一种大型无通风道电机铁芯内嵌磁钢装配工装，包括电机铁芯1，在电机铁芯1上设置有磁钢装配槽2，在电机铁芯右端面的电机磁钢装配槽2的外侧设置有L型支架3，在L型支架3上设置有磁钢通过架4，磁钢5通过磁钢通过架4装配到电机铁芯1上设置的铁芯装配槽2中，在磁钢5的右外侧面上顶接有磁钢送入顶杆；在电机铁芯左端面设置有电机左侧板螺孔8，电机左侧板螺孔8中连接有丝杆7，在铁芯装配槽2中活动插接有插板6，插板6的右端与磁钢5的左侧面顶接在一起，在丝杆7上穿接有顶板9，顶板9的右侧端面与插板6的左端顶接在一起，在穿过顶板9的丝杆7上螺接有螺母10。L型支架3是通过螺栓螺接在电机右侧板螺孔中的。一种大型无通风道电机铁芯内嵌磁钢装配方法，包括以下步骤：第一步、将L型支架3通过螺栓连接到电机铁芯右端面的电机磁钢装配槽2的外侧位置上，在电机铁芯左端面设置的电机左侧板螺孔8上螺接一对丝杆7，将插板6插入到电机电机磁钢装配槽2中，将顶板9活动穿接在丝杆7上，在顶板9左侧的丝杆7上螺接螺母10，使插板6伸出到距电机铁芯1的右侧端面5毫米处；第二步、将第一块磁钢放到L型支架3上的磁钢通过架4中，使磁钢5的左端面与插板6的右端面顶接在一起，向左调节螺母10，使顶板9和插板6同时向左移动，同时第一块磁钢在磁力的吸引下随着插板6的左移逐渐被送入到磁钢装配槽2中；第三步、当第一块磁钢完全进入到磁钢装配槽2中后，在L型支架3上的磁钢通过架4中放入第二块磁钢，继续向左调节螺母10，使顶板9和插板6同时继续向左移动，同时第二块磁钢在磁力的吸引下随着插板6的左移逐渐进入的磁钢装配槽2中；用同样的方法将随后的磁钢依次装入磁钢装配槽2中，直至装满。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型无通风道电机铁芯内嵌磁钢装配工装，包括电机铁芯（1），在电机铁芯（1）上设置有磁钢装配槽（2），其特征在于，在电机铁芯右端面的电机磁钢装配槽（2）的外侧设置有L型支架（3），在L型支架（3）上设置有磁钢通过架（4），磁钢（5）通过磁钢通过架（4）装配到电机铁芯（1）上设置的铁芯装配槽（2）中，在磁钢（5）的右外侧面上顶接有磁钢送入顶杆；在电机铁芯左端面设置有电机左侧板螺孔（8），电机左侧板螺孔（8）中连接有丝杆（7），在铁芯装配槽（2）中活动插接有插板（6），插板（6）的右端与磁钢（5）的左侧面顶接在一起，在丝杆（7）上穿接有顶板（9），顶板（9）的右侧端面与插板（6）的左端顶接在一起，在穿过顶板（9）的丝杆（7）上螺接有螺母（10）。

【技术特征摘要】
1.一种大型无通风道电机铁芯内嵌磁钢装配工装，包括电机铁芯（1），在电机铁芯（1）
上设置有磁钢装配槽（2），其特征在于，在电机铁芯右端面的电机磁钢装配槽（2）的外侧设
置有L型支架（3），在L型支架（3）上设置有磁钢通过架（4），磁钢（5）通过磁钢通过架（4）装配
到电机铁芯（1）上设置的铁芯装配槽（2）中，在磁钢（5）的右外侧面上顶接有磁钢送入顶杆；
在电机铁芯左端面设置有电机左侧板螺孔（8），电机左侧板螺孔（8）中连接有丝杆（7），在铁
芯装配槽（2）中活动插接有插板（6），插板（6）的右端与磁钢（5）的左侧面顶接在一起，在丝
杆（7）上穿接有顶板（9），顶板（9）的右侧端面与插板（6）的左端顶接在一起，在穿过顶板（9）
的丝杆（7）上螺接有螺母（10）。
2.根据权利要求1所述的一种大型无通风道电机铁芯内嵌磁钢装配工装，其特征在于，
L型支架（3）是通过螺栓螺接在电机右侧板螺孔中的。
3.一种大型无通风道电机铁芯内嵌磁钢装配方法，包括以下步骤：
第一步、将L型支架（3）通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海岗，伍宇红，杨小平，张旭，刘登元，
申请(专利权)人：中船重工电机科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14