一种米糠稻米油精加工过程中的脱胶方法技术

一种米糠稻米油精加工过程中的脱胶方法，包括如下步骤：1)、将毛油加入精炼锅中，通入二氧化碳气体；2)、将步骤1)中静置后的油体进行过滤，除去固体杂质；3)、将步骤2)中过滤后的油体加入25％--35％的草酸水溶液；4)、向静置后的油体加入浓度为6—8％的盐水；5)、将完成一次水洗后的油体加热到65--70℃，加入15％--20％的氯化钙水溶液；6)、将步骤5)中静置后的油体进行过滤，除去固体杂质；7)、将步骤6)中过滤后的油体加入浓度为2—3％的盐水。本发明专利技术的温度、转速和用剂的加入量均经过发明专利技术人多次实验，技术稳定，保证脱胶的效率和油体品质。

Degumming method in rice bran rice oil refining process

Degumming method of rice bran oil rice finishing process, which comprises the following steps: 1), crude oil refining into the pot, with carbon dioxide gas; 2), step 1) filter in static oil, remove the solid impurities; 3), step 2) aqueous solution of oxalic acid in the filtered oil body into 25%--35%; 4), to the static oil adding concentration is 6 - 8% saline; 5), will be completed once after washing oil is heated to 65--70 deg.c, calcium chloride water solution of 15%--20%; 6), will be filtered in step 5) after standing oil, to remove solid impurities; 7), step 6) after filtering the oil adding concentration is 2 - 3% saline. Adding temperature, speed and power of the invention are after the inventor experiments, stable technology, guarantee the efficiency and quality of oil degumming.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品加工制造领域，具体涉及一种米糠稻米油精加工过程中的脱胶方法。
技术介绍
稻米油富含谷维素、维生素E、生育三烯酚、谷甾醇等天然活性成分。具有降低血脂，调节大脑神经功能，抗衰老等功能。烟点高，油质稳定，可使菜肴保持原汁原味，食品保鲜度和保鲜时间大幅度提高。色泽清亮，油味清，不油腻。粘性低，烹调可减少20％的油的吸收，同时稻米油比其他食用油产生更少的聚合物，清洗厨房更方便。其中，在制造稻米油的过程中有一道脱胶工序十分重要，现有车间脱胶过程中的杂质含量较高，直接影响稻米油的成色和品质，现有技术中脱胶效果并不明显。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种脱胶效果好，脱胶效率高而且除杂效果好的脱胶方法。本专利技术技术方案：一种米糠稻米油精加工过程中的脱胶方法，其特征在于，包括如下步骤：1)、将毛油加入精炼锅中，控制油温在60--70℃，搅拌速度在150--240转/min之间，通入二氧化碳气体，通入速度为0.5L/min，通入时间为30min，静置1h；2)、将步骤1)中静置后的油体进行过滤，除去固体杂质；3)、将步骤2)中过滤后的油体加热到65--70℃，加入65--70℃的25％--35％的草酸水溶液，加入量为油体质量的0.35—0.45％，控制搅拌速度在210--270转/min之间，搅拌30min后静置1h；>4)、向静置后的油体加热到70--75℃后加入温度为70--75℃、浓度为6—8％的盐水，盐水加入量为油体质量的3—5％，控制搅拌速度在150--180转/min之间，搅拌30min后静置3h--4h后完成一次水洗；5)、将完成一次水洗后的油体加热到65--70℃，加入65--70℃的15％--20％的氯化钙水溶液，加入量为油体质量的0.25—0.35％，控制搅拌速度在210--270转/min之间，搅拌10min，然后向油体中通入二氧化碳气体，通入速度为0.5L/min，通入时间为30min，静置1h；6)、将步骤5)中静置后的油体进行过滤，除去固体杂质；7)、将步骤6)中过滤后的油体加热到70--75℃后加入温度为70--75℃、浓度为2—3％的盐水，盐水加入量为油体质量的1—2％，控制搅拌速度在150--180转/min之间，搅拌30min后静置3h--4h后完成二次水洗，从而完成脱胶工序。所述步骤1)中油温为65℃，搅拌速度在200转/min。所述步骤3)中油体加热到68℃，加入68℃的30％的草酸水溶液，加入量为油体质量的0.4％，控制搅拌速度为240转/min。所述步骤4)中油体加热到72℃后加入温度为72℃、浓度为7％的盐水，盐水加入量为油体质量的4％，控制搅拌速度在165转/min，搅拌30min后静置4h。所述步骤5)中油体加热到68℃，加入68℃的18％的氯化钙水溶液，加入量为油体质量的0.30％，控制搅拌速度在240转/min。所述步骤7)中油体加热到72℃后加入温度为72℃、浓度为2.5％的盐水，盐水加入量为油体质量的1.5％，控制搅拌速度在165转/min之间，搅拌30min后静置4h。本专利技术的有益效果是:本专利技术相比现有技术，脱胶的效果好，具体原因是：1、先通二氧化碳，初步除去杂质，然后加入草酸，草酸脱胶后油色较浅，完成脱胶的同时还可以进行辅助初步脱色，效率高，2、通过加入氯化钙水溶液及时清除油体的草酸，防止多余草酸影响油体质量，并通过二次通入二氧化碳去除多余氯化钙，保证油体质量，3、通过两次的盐水水洗油体，从而保证脱胶的效果，完成精炼油的效果和目的，4、本专利技术的温度、转速和用剂的加入量均经过专利技术人多次实验，技术稳定，保证脱胶的效率和油体品质。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行进一步描述。实施例一：一种米糠稻米油精加工过程中的脱胶方法，其特征在于，包括如下步骤：1)、将毛油加入精炼锅中，控制油温在60℃，搅拌速度在150转/min，通入二氧化碳气体，通入速度为0.5L/min，通入时间为30min，静置1h；2)、将步骤1)中静置后的油体进行过滤，除去固体杂质；3)、将步骤2)中过滤后的油体加热到65℃，加入65℃的25％的草酸水溶液，加入量为油体质量的0.35％，控制搅拌速度在210转/min，搅拌30min后静置1h；4)、向静置后的油体加热到70℃后加入温度为70℃、浓度为6％的盐水，盐水加入量为油体质量的3％，控制搅拌速度在150转/min，搅拌30min后静置3h后完成一次水洗；5)、将完成一次水洗后的油体加热到65℃，加入65℃的15％的氯化钙水溶液，加入量为油体质量的0.25％，控制搅拌速度在2100转/min，搅拌10min，然后向油体中通入二氧化碳气体，通入速度为0.5L/min，通入时间为30min，静置1h；6)、将步骤5)中静置后的油体进行过滤，除去固体杂质；7)、将步骤6)中过滤后的油体加热到70℃后加入温度为70℃、浓度为2％的盐水，盐水加入量为油体质量的1％，控制搅拌速度在150转/min，搅拌30min后静置3h后完成二次水洗，从而完成脱胶工序。实施例二：一种米糠稻米油精加工过程中的脱胶方法，其特征在于，包括如下步骤：1)、将毛油加入精炼锅中，控制油温在70℃，搅拌速度在240转/min，通入二氧化碳气体，通入速度为0.5L/min，通入时间为30min，静置1h；2)、将步骤1)中静置后的油体进行过滤，除去固体杂质；3)、将步骤2)中过滤后的油体加热到70℃，加入70℃的35％的草酸水溶液，加入量为油体质量的0.45％，控制搅拌速度在270转/min，搅拌30min后静置1h；4)、向静置后的油体加热到75℃后加入温度为75℃、浓度为8％的盐水，盐水加入量为油体质量的5％，控制搅拌速度在180转/min，搅拌30min后静置4h后完成一次水洗；5)、将完成一次水洗后的油体加热到70℃，加入70℃的20％的氯化钙水溶液，加入量为油体质量的0.35％，控制搅拌速度在270转/min，搅拌10min，然后向油体中通入二氧化碳气体，通入速度为0.5L/min，通入时间为30min，静置1h；6)、将步骤5)中静置后的油体进行过滤，除去固体杂质；7)、将步骤6)中过滤后的油体加热到75℃后加入温度为75℃、浓度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种米糠稻米油精加工过程中的脱胶方法，其特征在于，包括如下步骤：1)、将毛油加入精炼锅中，控制油温在60‑‑70℃，搅拌速度在150‑‑240转/min之间，通入二氧化碳气体，通入速度为0.5L/min，通入时间为30min，静置1h；2)、将步骤1)中静置后的油体进行过滤，除去固体杂质；3)、将步骤2)中过滤后的油体加热到65‑‑70℃，加入65‑‑70℃的25％‑‑35％的草酸水溶液，加入量为油体质量的0.35—0.45％，控制搅拌速度在210‑‑270转/min之间，搅拌30min后静置1h；4)、向静置后的油体加热到70‑‑75℃后加入温度为70‑‑75℃、浓度为6—8％的盐水，盐水加入量为油体质量的3—5％，控制搅拌速度在150‑‑180转/min之间，搅拌30min后静置3h‑‑4h后完成一次水洗；5)、将完成一次水洗后的油体加热到65‑‑70℃，加入65‑‑70℃的15％‑‑20％的氯化钙水溶液，加入量为油体质量的0.25—0.35％，控制搅拌速度在210‑‑270转/min之间，搅拌10min，然后向油体中通入二氧化碳气体，通入速度为0.5L/min，通入时间为30min，静置1h；6)、将步骤5)中静置后的油体进行过滤，除去固体杂质；7)、将步骤6)中过滤后的油体加热到70‑‑75℃后加入温度为70‑‑75℃、浓度为2—3％的盐水，盐水加入量为油体质量的1—2％，控制搅拌速度在150‑‑180转/min之间，搅拌30min后静置3h‑‑4h后完成二次水洗，从而完成脱胶工序。...

【技术特征摘要】
1.一种米糠稻米油精加工过程中的脱胶方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、将毛油加入精炼锅中，控制油温在60--70℃，搅拌速度在150--240转
/min之间，通入二氧化碳气体，通入速度为0.5L/min，通入时间为30min，静
置1h；
2)、将步骤1)中静置后的油体进行过滤，除去固体杂质；
3)、将步骤2)中过滤后的油体加热到65--70℃，加入65--70℃的25％--35％
的草酸水溶液，加入量为油体质量的0.35—0.45％，控制搅拌速度在210--270
转/min之间，搅拌30min后静置1h；
4)、向静置后的油体加热到70--75℃后加入温度为70--75℃、浓度为6—8％
的盐水，盐水加入量为油体质量的3—5％，控制搅拌速度在150--180转/min
之间，搅拌30min后静置3h--4h后完成一次水洗；
5)、将完成一次水洗后的油体加热到65--70℃，加入65--70℃的15％--20％
的氯化钙水溶液，加入量为油体质量的0.25—0.35％，控制搅拌速度在210--270
转/min之间，搅拌10min，然后向油体中通入二氧化碳气体，通入速度为
0.5L/min，通入时间为30min，静置1h；
6)、将步骤5)中静置后的油体进行过滤，除去固体杂质；
7)、将步骤6)中过滤后的油体加热到70--75℃后加入温度为70--75℃、
浓度为2—3％的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，石韧，
申请(专利权)人：宿迁雅来康生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32