The utility model relates to a desulphurization and refining process of LF furnace with low basicity refining slag, which belongs to the technical field of steelmaking. Process and parameters: after tapping deoxidizing oxygen content in steel is controlled within 25ppm; refining slag adding amount of 6 ~ 12kg/t steel; adding 40 ~ 60kg aluminum grain refining process, bottom blowing argon; end of refining slag oxidation (FeO+MnO) is less than or equal to 3%. Refining desulfurization rate can reach 58.3% ~ 83.3%. The utility model has the advantages that the sulfur content in the steel can be removed from 0.0090% to less than 0.005% in the refining process, and the control requirement of the sulfur content of various grades of steels can be met, and the operation of the method is simple.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼钢
，特别是涉及一种采用低碱度精炼渣的LF炉脱硫精炼工艺。尤其是冶炼低硫钢时可以实现钢中硫含量的稳定控制。
技术介绍
除个别钢种外，硫在钢中为有害元素，可以使钢产生热脆外，还可以通过形成硫化物夹杂而对钢的力学性能发生影响；钢中硫含量控制较高时，钢的延展性及韧性降低，特别是钢的冲击韧性；硫对钢的热变形加工性和焊接性有较大影响；硫含量高时损害钢的抗腐蚀性，使钢的表面发生腐蚀，钢的抗腐蚀能力大为降低。随着高级别钢种需求量的日益增多，对钢材的质量要求更为严格，在冶炼过程中对钢中硫含量的要求也在不断提高，要求尽可能低的硫含量，因此，在高级别钢中的生产过程中硫含量的控制显得极为关键。申请号为201310752166.4的中国专利公开了一种用于炼钢工艺中的脱硫精炼渣及其加入方法，该专利技术的主要技术特点为采用高碱度精炼渣进行脱硫处理，精炼渣中CaO含量为50％-60％，SiO2含量为7％-12％，钢中的硫含量脱至0.0004％-0.0014％之间，实现了深脱硫的要求，从该专利的技术特点可以看出，该精炼渣的二元碱度可以达到4.17-8.57，属于典型的高碱度精炼渣脱硫工艺，并且主要是针对钢中硫含量≤0.0014％的超低硫类钢种的生产。申请号为200710194502.2的中国专利公开了一种钢包脱硫精炼渣，该专利技术的技术特点主要是针对硫含量要求较高的钢种，采用此工艺技术钢中的成品硫含量控制较高，在0...
【技术保护点】
一种采用低碱度精炼渣的LF炉脱硫精炼工艺，其特征在于，具体步骤及参数控制如下：1)出钢脱氧：采用铝铁或铝锭脱氧，使脱后钢中的氧含量控制在25ppm以内；2)精炼渣的加入量控制在6～12kg/t钢；3)精炼过程中向渣面加入40～60kg铝粒进行渣面脱氧；4)精炼过程中保持钢包底吹效果，底吹氩气流量控制在3～6NL/(min·t)；5)精炼结束钢渣氧化性(FeO+MnO)≤3.0％；炉渣二元碱度，按重量百分比为(CaO)/(SiO2)＝1.8～3.0。
【技术特征摘要】
1.一种采用低碱度精炼渣的LF炉脱硫精炼工艺，其特征在于，具体步骤及
参数控制如下：
1)出钢脱氧：采用铝铁或铝锭脱氧，使脱后钢中的氧含量控制在25ppm以
内；
2)精炼渣的加入量控制在6～12kg/t钢；
3)精炼过程中向渣面加入40～60kg铝粒进行渣面脱氧；
4)精炼过程中保持钢包底吹效果，底吹氩气流量控制在3～6NL/(min·t)；
5)精炼结束钢渣氧化性(FeO+MnO)≤3.0％；炉渣二元碱度，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李战军，刘金刚，初仁生，王东柱，史志强，白占禄，郝宁，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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