一种抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆；选用钢坯为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo:2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe；镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%。

Processing technology of anti adhesion abrasion resistant low temperature flange

Treatment process of the invention discloses an anti adhesion abrasion resistant and low flange, the process comprises the following steps: blanking - forging forging billet size and surface inspection - heat treatment - Mechanical roughing - outer coating; the billet of F316/316L material, the mass percentage of its chemical composition: C: 0.25-0.35%, Si:0.85-1.25%, Mn:1.85-2.95%, P:0.04-0.05% Ni:11-13%, Cr:16.5-17.5%, Nb:0.15-0.20%, Cu:0.85-0.95%, N:0.08-0.11%, Mo:2.15-2.95%, Al:0.2-0.3%, S:0.025-0.035%, Ti:0.03-0.04%, V:0.02-0.03%, B:0.002-0.004%, lanthanide: 3-5%, residual quantity is Fe; lanthanide component quality percentage: La 20-24%, Ce: 20-25%, SM: 14-16%, 14-16%, Nd: Gd: 2-4%. PR: 16-18%, Dy: 5-6%, 1-3%, other lanthanide elements of each component and 100%.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺。
技术介绍
由于F316/316L材料的化学成分与F316L一致，而强度与F316一致，这样就既具有良好的耐晶间腐蚀性能和良好的机械性能；实际应用中，法兰作为管线的连接件，于是在低温工况条件下，F316/316L材料法兰就成为了理想的产品；但是，由于F316/316L材料兼有两种材料的特性，实际生产中不易于锻造，故F316/316L材料的法兰锻造就成为行业内的一个开发热点。摩阻涂料是主要用于运动机械和装备中，起制动、传动、转向、减速、驻车等作用，任何做相对运动的机械设备及各种车辆都必须安装制动或传动装置。作为制动或传动装置上的关键性部件，摩阻涂料主要是利用自身良好的摩擦学性能，以摩擦的方式将制动时的动能转变为以热能为主的能量，从而达到制动的效果，它最主要的功能是通过摩擦来吸收和传递动力。如刹车片吸收动能和离合器片传递动力等，能保证运动部件安全可靠地工作。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆；选用钢坯为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe；镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为：采用三段加热，第一段加热温度为700-750℃，到温后保温10-15min，第二段加热温度为850-880℃，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150℃，到温后保温15-18min；冷却时控制冷却速度为5.5-6℃每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40℃；外层涂覆工艺中所用涂料的制备工艺具体为：步骤1，以重量份计，将海泡石纤维2-8份、酚醛树脂1-6份、羧基亚硝基氟橡胶0.8-2.4份、2-硫醇基苯骈噻唑1-4份加入搅拌机中，加热搅拌，冷却至室温，得混合物A；步骤2，以重量份计，在步骤1所得混合物A中加入钢纤维1-6份、石墨0.5-1.2份、白炭黑0.8-3.2份、硫酸钡1-4份、硼酸正丁酯2-6份、二苯基硅二醇1-3份，通入CO2，混合，得混合物B；步骤3，将步骤2所得混合物B热处理后，在高温真空炉中进行烧结，并研磨至细度达到40-60μm即得。本专利技术进一步限定的技术方案是：进一步的，前述的抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，步骤1中加热温度为60-80℃，搅拌速度为300-500rpm。前述的抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，步骤3中热处理温度为240-280℃，保温时间为6-8h。前述的抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，步骤1中还需要加入偶氮二甲酰胺1-4份。前述的抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，步骤2中还需要加入硫酸锌2-5份。本专利技术的有益效果是：锻造后的热处理对F316/316L材料至关重要，是开发F316/316L材料锻件的关键因素，本专利技术中热处理采用固溶处理，控制加热稳固与冷却速度，使得锻造出的锻件能够适应在-196℃，同时又有晶间腐蚀的工况条件下使用，同时兼具优异的机械性能；本专利技术提供的摩阻涂料通过引入纤维对聚醚醚酮进行增强改性，具有优异的力学性能和耐磨损性能。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆；选用钢坯为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe；镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为：采用三段加热，第一段加热温度为700-750℃，到温后保温10-15min，第二段加热温度为850-880℃，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150℃，到温后保温15-18min；冷却时控制冷却速度为5.5-6℃每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40℃；外层涂覆工艺中所用涂料的制备工艺具体为：步骤1，以重量份计，将海泡石纤维2-8份、酚醛树脂1-6份、羧基亚硝基氟橡胶0.8-2.4份、2-硫醇基苯骈噻唑1-4份加入搅拌机中，加热搅拌，冷却至室温，得混合物A；步骤2，以重量份计，在步骤1所得混合物A中加入钢纤维1-6份、石墨0.5-1.2份、白炭黑0.8-3.2份、硫酸钡1-4份、硼酸正丁酯2-6份、二苯基硅二醇1-3份，通入CO2，混合，得混合物B；步骤3，将步骤2所得混合物B热处理后，在高温真空炉中进行烧结，并研磨至细度达到40-60μm即得。步骤1中加热温度为60℃，搅拌速度为500rpm；步骤3中热处理温度为240℃，保温时间为8h；步骤1中还需要加入偶氮二甲酰胺1份；步骤2中还需要加入硫酸锌5份。实施例2本实施例提供的一种抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆；选用钢坯为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，其特征在于，工艺步骤为：钢坯下料‑锻造‑锻尺寸与表面检查‑热处理‑机械粗加工‑外层涂覆；选用钢坯为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.25‑0.35%，Si:0.85‑1.25%，Mn:1.85‑2.95%，P：0.04‑0.05%，Ni:11‑13%，Cr:16.5‑17.5%，Nb：0.15‑0.20%，Cu:0.85‑0.95%，N:0.08‑0.11%，Mo::2.15‑2.95%，Al:0.2‑0.3%，S：0.025‑0.035%，Ti：0.03‑0.04%，V：0.02‑0.03%，B：0.002‑0.004%，镧系稀土：3‑5%，余量为Fe；所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20‑24%，铈：20‑25%，钐：14‑16%，钕：14‑16%，钆：2‑4%，镨：16‑18%，镝：5‑6%，其余镧系元素：1‑3%，以上各组分之和为100%；锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为：采用三段加热，第一段加热温度为700‑750℃，到温后保温10‑15min，第二段加热温度为850‑880℃，到温后保温35‑40min，第三段加热温度为1010‑1150℃，到温后保温15‑18min；冷却时控制冷却速度为5.5‑6℃每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40℃；所述外层涂覆工艺中所用涂料的制备工艺具体为：步骤1，以重量份计，将海泡石纤维2‑8份、酚醛树脂1‑6份、羧基亚硝基氟橡胶0.8‑2.4份、2‑硫醇基苯骈噻唑1‑4份加入搅拌机中，加热搅拌，冷却至室温，得混合物A；步骤2，以重量份计，在步骤1所得混合物A中加入钢纤维1‑6份、石墨0.5‑1.2份、白炭黑0.8‑3.2份、硫酸钡1‑4份、硼酸正丁酯2‑6份、二苯基硅二醇1‑3份，通入CO2，混合，得混合物B；步骤3，将步骤2所得混合物B热处理后，在高温真空炉中进行烧结，并研磨至细度达到40‑60μm即得。...

【技术特征摘要】
1.一种抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，其特征在于，工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆；
选用钢坯为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe；
所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；
锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；
热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为：
采用三段加热，第一段加热温度为700-750℃，到温后保温10-15min，第二段加热温度为850-880℃，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建英，蒋云英，顾连英，
申请(专利权)人：苏州市吴中区胥口丰收机械配件厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32