拼装式曝气生物滤池制造技术

一种拼装式曝气生物滤池，包括拼装反应罐１、布水槽２、陶粒填料层３、卵石承托层４、滤头５、曝气管６、滤板７、布水管８。其特征在于：所述的拼装反应罐１由预制模块组装而成，布水槽２为长条型水槽，安装在拼装反应罐１的上部，布水槽２的下方依次为陶粒填料层３和卵石承托层４，卵石承托层４中间埋设曝气管６。陶粒填料层３和卵石承托层４均由安装有滤头５的滤板７承托。在滤板７下面安装布水管８。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

Assembled biological aerated filter

An assembled aerating biological filter comprises an assembling reaction tank 1, a cloth trough 2, a ceramsite filling layer 3, a pebble bearing layer 4, a filter head 5, an aeration pipe 6, a filter plate 7 and a water distributing pipe 8. The utility model is characterized in that the reaction tank 1 assembled from prefabricated modules assembled, cloth tank 2 is a strip-shaped water tank, installed in the assembly of the reaction tank 1 upper cloth tank 2 are below the ceramic filler layer 3 and layer 4 bearing gravel, gravel bearing layer 4 is embedded in the middle of the aeration pipe 6. The ceramsite filling layer 3 and the pebble bearing layer 4 are all supported by a filter plate 5 which is provided with a filter head 7. Install the distributor 7 below the filter plate 8.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废水处理用的拼装式曝气生物滤池。在专利文献ZL00251159.2中公布了一种拼装式污水处理反应器，它采用多种材料制成预制的拼装模块，然后再根据反应器的设计结构形式及尺寸大小将多个预制模块进行拼装，这样就为污水处理反应器的建造提供了一种灵活方便、造价低廉的建造方式；但该项专利仅提供了一种安装灵活方便，造价低廉的制造废水储存池的技术，并没有与其相应的废水处理设备、材料相结合。因此不能充分发挥其做为废水处理用拼装反应器的技术潜力。本技术的目的是这样实现的一种拼装式曝气生物滤池结构形式如附图说明图1所示，包括拼装反应罐1、布水槽2、陶粒填料层3、卵石承托层4滤头5、曝气管6、滤板7、布水管8。其中所述的拼装反应罐1由预制模块组装而成，布水槽2为长条型水槽，安装在拼装反应罐1的上部，安装方式如图2所示。布水槽2的下方为陶粒填料层3，陶粒填料层3与布水槽2的空间为反冲洗膨胀区。陶粒填料层3下面为卵石承托层4，卵石承托层4中间埋设曝气管6。曝气管6安装方式如图3所示。陶粒填料层3卵石承托层4均由安装有滤头5的滤板7承托。在滤板7下面安装布水管8。本技术的全部部件均可在车间内加工，做到标准化、系列化、模块化。由于采用了薄壳设计原理，反应器外壳制作省料，因此拼装式曝气生物滤池即保持了曝气生物滤池在废水处理中有机负荷高、出水水质好，占地面积省的特点，又可达到反应器外形美观、安装速度快、施工周期短50％，工程造价低30％的目的。请参阅附图1-4，本技术包括拼装反应罐1、布水槽2、陶粒填料层3、卵石承托层4、滤头5、曝气管6、滤板7、布水管8。其中所述的拼装反应罐1由预制模块组装而成，在本实施例中，拼装反应罐1为圆形结构，其预制模块为搪瓷钢板，每块拼装板尺寸为1.25米×2.5米，在板的边缘打有连接孔，各拼装板之间采用螺栓连接，整个拼装反应罐直径可做到5m～30m，高度达15m。由图1中可以看出布水槽2被设置在该拼装反应罐1上部，布水槽两侧开有三角堰口，废水通过布水槽2两侧的堰口均匀分布在陶粒填料层3的上方，废水自上而下通过陶粒填料层3，在陶粒填料层3内放置有粒径为1～5mm级配的陶粒，陶粒填料层厚度1.0～2.0m。陶粒填料层与3布水槽2的空间为反冲洗膨胀区，膨胀区高度为0.5～2.0米。陶粒填料层3下面为卵石承托层4，卵石级配粒径为20mm～100mm，粒径自上而下渐次增大。卵石承托层4厚度为300～800mm。卵石承托层4中间埋曝气管6。曝气管6均匀排布在滤池平面如图3所示，曝气管直径为DN40或DN50镀锌钢管。在管的下部开直径15mm的出气孔，间距200mm，开孔位置如图4所示。曝气管6兼有正常曝气和反冲曝气的功能。陶粒填料层3和卵石承托层4均由安装有滤头5的滤板7承托。每个滤头的间距为10ˉ30cm。在滤板7下面安装布水管8。布水管8兼有收集清水和反冲洗布水的功能。布水管8的规格和安装方式与曝气管6的规格和安装方式及开孔方式相同。如图3、图4所示。在本技术中，拼装式曝气生物滤池是这样工作的，废水首先通过布水槽均匀分布在拼装反应罐1的上部，在曝气的条件下均匀通过陶粒填料层3，废水的过滤速率为2-8m3/m2.hr。陶粒填料层3内的陶粒填料表面生长有大量的微生物，在这些好氧微生物的新陈代谢作用下，废水中的有机物被降解。废水在陶粒填料层3的停留时间为1.0～2.0小时。废水与陶粒填料层3充分接触后，经滤头收集进入清水区，由布水管8收集排出。在废水向下过滤的过程中，同时通过曝气管6向拼装反应罐1内鼓风，大量的空气为微生物的新陈代谢提供氧气，曝气速率为4-15m3/m2.hr。由于连续降解有机物陶粒填料层3中微生物不断增加并且老化，新陈代谢能力降低，因此需要采用反冲洗的手段强制更新生物膜和去除截流在陶粒填料层3中的杂物。反冲洗周期为12小时至72小时。反冲洗的清水和空气从拼装反应罐1的底部均匀向上流动，反冲洗水流量为20ˉ80m3/m2.hr，反冲洗气量为20ˉ80m3/m2.hr。反冲洗时间为5至20分钟。通过改变以上运行参数可以达到脱氮、除磷的要求。权利要求1.一种拼装式曝气生物滤池，包括拼装反应罐1、布水槽2、陶粒填料层3、卵石承托层4、滤头5、曝气管6、滤板7、布水管8。其特征在于所述的拼装反应罐1由预制模块组装而成，布水槽2为长条型水槽，安装在拼装反应罐1的上部，布水槽2的下方依次为陶粒填料层3和卵石承托层4，卵石承托层4中间埋设曝气管6。陶粒填料层3和卵石承托层4均由安装有滤头5的滤板7承托。在滤板7下面安装布水管8。2.根据权利要求1所述的拼装式曝气生物滤池，其特征在于所述的拼装反应罐1为圆形结构，其预制模块为搪瓷钢板制成，每个拼装板边缘打有连接孔，在各拼装板之间的联接采用螺栓连接。3.根据权利要求2所述的拼装式曝气生物滤池，其特征在于所述的拼装板的尺寸为1.25×2.5米，整个拼装反应罐直径可做到5m～30m，高度达15m。4.根据权利要求1所述拼装式曝气生物滤池，其特征在于所述的陶粒填料层3厚度为1.0～2.5米。5.根据权利要求1所述拼装式曝气生物滤池，其特征在于所述的卵石承托层4厚度为300～800毫米。6.根据权利要求1所述拼装式曝气生物滤池，其特征在于所述的布水槽2与陶粒填料层3间的反冲洗膨胀区高度为0.5～2.0米。专利摘要一种拼装式曝气生物滤池，包括拼装反应罐1、布水槽2、陶粒填料层3、卵石承托层4、滤头5、曝气管6、滤板7、布水管8。所述的拼装反应罐1由预制模块组装而成，布水槽2为长条型水槽，安装在拼装反应罐1的上部，布水槽2的下方依次为陶粒填料层3和卵石承托层4，卵石承托层4中间埋设曝气管6。陶粒填料层3和卵石承托层4均由安装有滤头5的滤板7承托。在滤板7下面安装布水管8。上述全部部件均可在车间内加工，由于采用了薄壳设计原理，它的外壳制作省料，即保持了曝气生物滤池在废水处理中有机负荷高、出水水质好，占地面积省的特点，又可达到反应器外形美观、施工周期缩短50％，工程造价降低30％的目的。文档编号C02F3/02GK2585856SQ02291208公开日2003年11月12日 申请日期2002年12月16日 优先权日2002年12月16日专利技术者李旭源 申请人:李旭源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭源，
申请(专利权)人：李旭源，
类型：实用新型
国别省市：