一种在金属表面进行激光镭的氟碳喷涂表面处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种在金属表面进行激光镭的氟碳喷涂表面处理工艺，该工艺使产品表面讲过四涂四烘，并且表面的纹理经过激光镭射刻蚀在基材表面，使得产品表面纹理及表面的凹凸效果能够永久体虚，又因产品表面喷涂的是以耐候而著称的氟碳涂料，是产品的使用期限进一步延长，故此工艺生产处的产品表面立体效果更佳明显、耐磨、逼真，更加能接受空间、时间的转换，以达到经久、耐用、经济、实惠的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及型材喷涂工艺的
，尤其是指一种在金属表面进行激光镭的氟碳喷涂表面处理工艺。
技术介绍
业内悉知，以往的所有型材喷涂工艺只是在型材表面做工夫，这使其存在一定的局限性，很难得到实质性变化来满足客户的不同要求，而且表面喷涂工艺生产出来的产品的表面效果往往还是参差不齐，经常会出现一些缺陷，并且多数产品的实用期限也比较短，很难达到预期的有益效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在金属表面进行激光镭的氟碳喷涂表面处理工艺，通过该工艺使得生产出来的产品表面立体效果更加明显、耐磨、逼真，更加能接受空间、时间的转换，以达到经久、耐用、经济、实惠的效果，突破了以往所有型材喷涂工艺的局限，得到了实质性的变化。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：一种在金属表面进行激光镭的氟碳喷涂表面处理工艺，该工艺的主要步骤是：步骤一、铬化(前处理)；步骤二、在数控全自动生产线上，运用电脑绘制的具有纹理的模板覆盖在基材表面，把固体粉末通过履带模板的纹理间隙喷洒在基材表面，形成与模板纹理具有相同图案的表面效果，然后在100-150度的中温，经13-20分钟的热红外线辐射胶化固定，把表面粉末纹理胶化固定的基材进行180-200度、25-30分钟的高温固化，使纹理牢牢地附着在基材表面，经过此步骤后，基材表面具有纹理的地方被粉末涂料覆盖，没有纹理的地方仍然裸露，为下一步激光镭射做准备；步骤三、在激光镭射设备上，经过金属感应原理，把经过步骤二的基材时行激光刻蚀，而被粉末涂料覆盖的地方被保护完整，裸露的地方在经过激光刻蚀后，向里凹进去，使基材表面产生凹凸不平的效果；步骤四、表面脱粉处理，在经过步骤三后，将基材放到脱涂酸性池中浸泡，使基材表面被粉末涂料覆盖的区域裸露出来；步骤五、将将经过步骤四处理过后的基材用清水进行清洗，此时基材切面全部裸露，并且面且已经初步具有凹凸不平的纹理；步骤六、将基材通过全自动喷涂生产线进行第一次的氟碳底漆喷涂，经过180-200度中温，历时18-22分钟烘烤，使氟碳底漆均匀覆盖在基材表面，并根据纹理的凹凸效果初步固化，而后再进行第二次氟碳面漆喷涂，经200-220度高温，历时20-25分钟烘烤，便氟碳面漆涂层充分覆盖基材表面，并且随着基材表面的凹凸纹理形成一个密封、超强附着力的半透明保护层；接下来进行氟碳清漆喷涂，经200-220度高温，历时20-25分钟烘烤，使产品表面涂层更加严密、效果更加完美；最后对产品进行罩光处理，使用高光的金属罩光漆均匀喷涂在产品表面，然后经200-220度高温，历时25-30分钟烘烤，让高光质感充分体现，使产品表面光泽圆润，金属质感更加明显。至此，此工艺完成，因产品表面经过四涂四烘，并且表面的纹理经过激光镭射刻蚀在基材表面，使产品表面纹理及表面的凹凸效果能偶永久体现，又因产品表面喷涂的是以耐候而著称的氟碳涂料，使产品的使用期限进一步延长，故此工艺生产处的产品表面立体效果更加明显、耐磨、逼真，更加能接受空间、时间的转换，以达到经久、耐用、经济、实惠的效果，值得大力推广。以上所述之实施例只为本专利技术之较佳实施例，并非以此限制本专利技术的实施范围，故凡依本专利技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在金属表面进行激光镭的氟碳喷涂表面处理工艺，其特征在于，该工艺的主要步骤是：步骤一、铬化(前处理)；步骤二、在数控全自动生产线上，运用电脑绘制的具有纹理的模板覆盖在基材表面，把固体粉末通过履带模板的纹理间隙喷洒在基材表面，形成与模板纹理具有相同图案的表面效果，然后在100‑150度的中温，经13‑20分钟的热红外线辐射胶化固定，把表面粉末纹理胶化固定的基材进行180‑200度、25‑30分钟的高温固化，使纹理牢牢地附着在基材表面，经过此步骤后，基材表面具有纹理的地方被粉末涂料覆盖，没有纹理的地方仍然裸露，为下一步激光镭射做准备；步骤三、在激光镭射设备上，经过金属感应原理，把经过步骤二的基材时行激光刻蚀，而被粉末涂料覆盖的地方被保护完整，裸露的地方在经过激光刻蚀后，向里凹进去，使基材表面产生凹凸不平的效果；步骤四、表面脱粉处理，在经过步骤三后，将基材放到脱涂酸性池中浸泡，使基材表面被粉末涂料覆盖的区域裸露出来；步骤五、将将经过步骤四处理过后的基材用清水进行清洗，此时基材切面全部裸露，并且面且已经初步具有凹凸不平的纹理；步骤六、将基材通过全自动喷涂生产线进行第一次的氟碳底漆喷涂，经过180‑200度中温，历时18‑22分钟烘烤，使氟碳底漆均匀覆盖在基材表面，并根据纹理的凹凸效果初步固化，而后再进行第二次 氟碳面漆喷涂，经200‑220度高温，历时20‑25分钟烘烤，便氟碳面漆涂层充分覆盖基材表面，并且随着基材表面的凹凸纹理形成一个密封、超强附着力的半透明保护层；接下来进行氟碳清漆喷涂，经200‑220度高温，历时20‑25分钟烘烤，使产品表面涂层更加严密、效果更加完美；最后对产品进行罩光处理，使用高光的金属罩光漆均匀喷涂在产品表面，然后经200‑220度高温，历时25‑30分钟烘烤，让高光质感充分体现，使产品表面光泽圆润，金属质感更加明显。...

【技术特征摘要】
1.一种在金属表面进行激光镭的氟碳喷涂表面处理工艺，其特征在于，该工艺的主要步骤是：
步骤一、铬化(前处理)；
步骤二、在数控全自动生产线上，运用电脑绘制的具有纹理的模板覆盖在基材表面，把固体粉末通过履带模板的纹理间隙喷洒在基材表面，形成与模板纹理具有相同图案的表面效果，然后在100-150度的中温，经13-20分钟的热红外线辐射胶化固定，把表面粉末纹理胶化固定的基材进行180-200度、25-30分钟的高温固化，使纹理牢牢地附着在基材表面，经过此步骤后，基材表面具有纹理的地方被粉末涂料覆盖，没有纹理的地方仍然裸露，为下一步激光镭射做准备；
步骤三、在激光镭射设备上，经过金属感应原理，把经过步骤二的基材时行激光刻蚀，而被粉末涂料覆盖的地方被保护完整，裸露的地方在经过激光刻蚀后，向里凹进去，使基材表面产生凹凸不平的效果；
步骤四、表面脱粉处理，在经过步骤三后，将基材放到脱涂酸性池中浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：孙典学，
类型：发明
国别省市：山东;37